土建施工方案.docx
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土建施工方案
土建施工方案
济源市金马焦化有限公司100万t/a
焦化项目化产回收系统工程
土建工程施工方案
中国化学工程第六建设公司
二○○三年六月
1编制说明
2工程概况
3施工部署
4劳动力安排
5主要施工机器具计划
6主要分部分项工程施工方法
1编制说明
编制依据：
济源市金马焦化有限公司100万t/a焦化项目化产回收系统土建及安装工程招议标文件；施工图纸；现行施工、验收规范及质量检验评定标准：
2工程概况
工程地点：
河南省济源市金马焦化有限公司工地
工程内容：
粗苯蒸馏工段、终冷洗苯工段、硫铵工段和蒸铵工段
承包工程范围：
业主提供的全部土建工程施工图纸为准。
有设备基础、框架（排架）厂房，钢筋混凝土支架、钢结构管廊等
3施工部署
3.1工程施工所需人员、机具设备及周转材料确保在规定的时间内进场。
3.2现场搭设钢筋加工棚及木工棚。
3.3砼集中搅拌，机运翻斗车运输。
砼搅拌站设两台25DL搅拌机。
34为加快进度，将由两个土建队同时进行施工，土建一队负责设备基础施工及预制构件，确保大型设备基础在15天内完工，45天具备设备吊装条件，土建二队负责框架及厂房施工，框架主体70天完工。
3.5施工程序：
根据先地下后地上，先主体后装修的原则，先施工大型设备基础及框架基础，对设备吊装有影响的后施工，确保总工期。
4劳动力计划
劳动力计划表
序号
工种
第一月
第二月
第三月
第四月
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
1
木工
20
40
40
35
35
30
30
10
10
10
5
5
2
钢筋工
20
20
20
20
20
20
10
10
10
10
5
5
3
砼工
8
15
15
15
15
15
15
8
8
8
4
4
4
机运工
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
5
瓦工
6
6
6
6
12
12
12
16
16
4
4
4
6
起重工
4
4
4
2
2
7
测量
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
8
电工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
9
焊工
6
10
10
10
10
2
2
2
2
2
2
1
10
抹灰
26
26
26
12
8
11
架子工
3
10
10
10
10
6
6
6
6
2
2
2
12
力工
30
30
30
30
30
30
30
30
15
15
15
15
5主要施工机器具需用量
主要施工机器具需用量表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
台
1
2
汽车吊
8t
台
1
3
挖土机
0.4m3
台
2
4
装载机
ZL-50
台
1
5
自卸汽车
8t
台
4
6
翻斗车
1t
台
4
7
压路机
台
1
8
打夯机
HW-20
台
4
9
砼搅拌机
25DL
台
2
10
钢筋调直机
TQ4-14
台
1
11
钢筋切断机
WJ6-40
台
1
12
钢筋弯曲机
Ф6-40
台
1
13
砂轮切割机
Ф400mm
台
3
14
电焊机
交流
台
10
15
氧气、乙炔瓶
个
40
16
水准仪
台
1
17
经纬仪
台
2
18
砼输送泵
台
1
19
木工加工机械
套
1
6主要分部分项工程施工方法及技术措施
6.1工程施工测量及沉降观测
6.1.1工程测量
施工测量主要依据建设单位提供的基准点和坐标点进行引测，使用的仪器：
精密水准仪2台、经纬仪2台，经检测中心检测合格的50米钢尺3把，10Kg拉力器3把、线锤3个，以及温度计、温度修正表。
（1）建筑工程的轴线控制
该建筑工程的轴线依据建设单位给定的红线控制桩为依据进行引测，以边轴线测成矩形控制网，认真闭合校核后，埋设半永久性控制桩，点之间应通视易量，控制桩的顶面标高应略低于场地设计标高，做为半永久性保留点。
矩形闭合控制网必须经建设单位监理公司有关工程技术人员验收复核签字后存档。
（2）±0.000标高水准点引测
本建筑工程的标高水准点引测依据建设单位指定的基点水准引至施工现场内，离该建筑物一般不小于15M，附近设置不得少于3个基准水准点，水准基点桩应采用深埋水准标桩，水准标准标高采用建筑物的±0.000为准。
（3）楼层放线
楼层放线预检是保证建筑物位置位移在允许偏差范围之内的重要手段，其内容有：
I校核楼房各墙柱轴线、边线、门窗洞口位置线
检验方法：
根据墙柱轴线和施工平面图用尺量方法校核墙体边线和门窗洞口位置线是否符合设计要求
II楼层放线应分层、分施工段、分施工部位进行预检，并填写楼层测量记录。
楼层测量记录的填写方法：
工程名称、施工单位、图纸编号、抄测日期、楼层、施测人，由工地技术负责人填写。
坐标依据、高程依据由规划部门提供。
抄测平面示意图应有方向和轴线编号。
复测结果是对该楼层的测量复查，结果情况的说明应填写清楚。
技术负责人、复查人、抄测人、施工员、质检员签字应齐全。
III楼层50cm水平线是控制建筑物标高及结构标高的水平线，在墙体砌至1M高左右，抄平弹线而定。
作用是控制门窗洞口、过梁、现浇楼板、模板、地面、平顶抹灰、踢脚等标高。
为了保证建筑和结构标高的准确无误，必须认真做好楼层50cm水平线的预检工作。
（3）建筑工程的沉降观测
I观测点设置及观测方法
根据场区内的水准点±0.000，构成闭合图环，以便闭合校核。
本建筑工程基础完工后首先进行一次沉降观测作为基准值，观测点共设置8个，四个大角四个点，前后沿墙中间各设两点。
建筑工程一层建筑结构工后，引至+0.5m作为永久降观测点，每半个月观测一次为准。
II观测的基本措施：
除按规定的时间一次不漏地进行观测外，为保证观测精度应采取“三固定”措施。
即：
仪器固定，包括三角架、水准尺；人员固定，尤其是主要观测人员；观测的线路固定，包括镜位固定和观测的次序固定。
（4）沉降观测资料
沉降观测资料应及时整理和妥善保存，作为该工程技术档案的一部分，并应附有下列各项资料：
Ⅰ、根据水准点测量得出的每个观测高程和其逐次沉降量。
Ⅱ、计算出的建筑物平均沉降值，相对弯曲和相对倾斜值。
Ⅲ、水准点的平面布置图和构造图，沉降观测的全部原始资料。
Ⅳ、施工对建筑物和构筑物标高的水准测量记录及晴雨天气象资料。
Ⅴ、根据上述内容编写沉降观测分析报告（其中应附有工程地质和工程设计的简要说明，并绘制沉降与时间的关系曲线坐标图）
6.2基础工程施工
6.2.1土方开挖
（1）施工准备
土方工程施工前，对场地及地下障碍物进行全面调查，并制定排除计划和处理方案。
根据建筑工程的轴线控制桩，根据施工图纸，测放基槽开挖的白灰线。
对轴线控制桩设置钢筋支架以保护。
（2）土方开挖的主要施工方法。
根据工程结构设计要求，土方工程采用机械开挖人工配合。
同时根据现场情况，对挖运土方进行合理调配。
土方开挖至设计标高后，及时通知设计等有关人员进行验槽鉴定。
为防止槽底扰动，基槽挖好后，应尽量减少暴露时间，及时通知设计、勘察及有关人员验槽，及时进行下一道工序施工。
根据水位情况设足够数量集水井，通过水泵将水排至下水管道。
如地下水大，集水井无法保证施工需要时，则采用井点降水。
基槽挖好后，应会同设计、质监、建设方测底、验宽，检查土是否达到设计地耐力要求，校核基础标高轴线尺寸，不合格部位应及时处理修正，合格后及时封闭垫层。
钢筋混凝基础施工：
（1）模板工程：
其施工工艺详见主体工程模板分项要求
（2）钢筋工程
本钢筋工程独立柱基础底板网筋，基础梁、地圈梁等筋的配制、绑扎、焊接、安装的工序。
钢筋在施工现场制作车间集中制作，用吊车吊至绑扎部位。
施工时严格控制钢筋的偏移和倾斜，根据设计要求在垫层上用墨线弹好位置准线，以控制其轴线位线。
（3）混凝土工程
本工程基础混凝土浇筑，要求一次浇筑成型，不得留置施工工缝。
采用插入振动棒及平板式振动器振捣密实并抹平。
在基槽上采用钢管支撑其上铺竹、木跳板作为运输通道。
捣制垫层及基础混凝土时用水平控制桩控制其厚度。
土方回填：
基础回填以粘性土回填（不得含建筑垃圾及生活垃圾），并以每层不大于30cm分层夯实，逐层取样送达试验室进行检验，施工现场设专职人员对回填土质量进行控制。
6.3主体工程施工
6.3.1模板工程
模板支架一般先加工成基本元件（拼板），然后进行拼装。
拼板由一些板条用拼条钉拼而成，板条厚度一般为25—50mm，宽度不宜超过200mm，以保证收缩时缝隙均匀；浇水后易于密缝；受潮后不易翘曲。
拼板的拼条根据受力情况可平放，也可立放。
拼条的间距取决于所浇混凝土的侧压力和板条厚度，约为400—500mm。
拼板的拼缝视结构情况而定，分平缝、错口缝和企口穿条缝。
配制模板前，要熟悉图纸，根据结构情况安排操作程序。
一般的现浇结构应先做好标准支杆，复杂构件要放好大样，经检查无误后，再进行大量生产。
（1）基础一般高度较小，体积较大。
安装前，应校对模板对基础的中心线和标高将模板对准基础边线，然后校正模板上口的标高，使其符合设计标高，并做出标志。
当中心线位置和标高无误后，钉稳、撑牢。
基础的侧模如是错缝拼接的，应高缝在外，在安装柱基模板时，应与钢筋的绑扎配合进行。
大型设备基础螺栓用型钢焊成整体模板，确保螺栓与螺栓，对角线误差在2mm内。
（2）柱子的特点是断面尺寸不大而比较高。
因此，柱模板主要是解决垂直度、侧向稳定及抵抗浇注混凝土的侧压力问题。
同时还要考虑方便浇筑混凝土、清理垃圾和绑扎钢筋等。
柱模板是由两块内拼板夹在两块外拼板之间钉成。
为保证模板在混凝土侧压力作用下不变形，拼板外面设木制、钢制或钢木制的柱箍。
柱箍的间距与柱子的断面大小、高度及模板厚度有关。
愈向下侧压力愈大，柱箍则应愈密。
柱模板四角为防止柱棱角碰损，可钉三角木条，柱底一般放个木框，用以固定柱子的水平位置。
柱模板上端应根据实际情况开有与梁模板连接的缺口。
安装柱模板前，先绑扎好钢筋，测出模板标高，标在钢筋上。
同时，在已灌筑的基础顶面上弹出中线或边线。
同一柱列应拉通线，按照边线利用模板厚度将柱底木框位置固定，再对准边线将柱模板竖起，用临时支撑固定，然后用垂球校正，使其垂直。
检查无误后，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢。
同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口拉中心线来校正中间的柱模。
柱模之间用水平撑及剪刀撑相互撑牢，以保证柱子的设计位置准确。
（3）梁模板
梁模板主要由侧模、底模及支撑系统组成。
侧模一般用厚25mm的长条板，底模用厚30—50mm长条板加拼条板而成。
底模板下每隔一定间距（一般为80—120mm）用顶撑（琵琶撑）顶住，用于承担垂直荷重。
梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要拉上水平撑和剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
当梁的跨度在4m及4m以上时，应使梁模中部略为起拱，起拱高度宜为梁跨长度的0.1%—0.3%，即每延长米梁长起拱3mm。
（4）现浇楼板模板
楼板模板用拼板铺成，其厚度一般为25mm，模板支承在楞木（搁栅）上，楞木断面一般采用60×120mm，间距不大于60cm，楞木支承在梁侧模板的托板上，托板下安短撑，短撑支承在固定夹板上。
楼板模板的安装顺序是在主次梁模板安装完毕后，按楼板标高往下减去楼板底模板的厚度和楞木的高度，在楞木和固定夹板之间支好短撑。
在短撑上安装托板，在托板上安装楞木，在楞木上铺设楼板模板。
铺好后核对楼板标高，预留孔洞及预埋铁件的部位和尺寸。
然后对梁的顶撑和楼板中间支承排架进行水平和剪刀撑连接。
以保证楼板支承系统的稳定。
（5）圈梁及连续梁模板
圈梁、连续梁模板主要是由侧模板和固定侧模板用的卡具所组成。
底模仅在架空部分使用。
如架空跨度较大，也需要琵琶撑顶住底模。
（6）楼梯模板
安装时，先在楼梯间墙边按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。
在平台梁下立起顶撑，下垫木楔及垫板。
同时贴墙外立支撑，支撑上钉横楞，横楞上钉搁楞，搁楞上铺平台底模板，然后在楼梯段基础梁侧板上钉托木。
将楼梯斜楞钉固在以基础梁侧模板的托木和平台梁侧模板的托木上。
在斜楞上面铺钉楼梯底模板。
6.3.2钢筋工程
（1）本工程各层为有梁式现浇板结构，钢筋的配制和绑扎是本工程的关键部位。
钢筋现场制作成形，吊至施工部位进行绑扎、安装。
本工程钢筋加工、焊接均在施工现场进行，柱钢筋焊接采用竖向电渣压力焊。
进场钢筋应按级别型号分类架空整齐，不得直接放置在地上，以免锈蚀或油污，钢筋吊放时不得损坏其标志。
钢筋代换须经设计人员同意
钢筋加工前，按图纸设计及规范要求进行翻样抽筋钢筋加工应严格按翻样单进行，不得随意加工。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应清洁、无损伤，油污、铁锈应在使用前清除干净。
闪光对焊接头的外观检查。
I、接头处不得有横向裂纹；
II、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显灼伤；
III、接头处的弯折，不得大于4度；
IV、接头处的钢筋轴线位移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
V、抽检接头量的10%，并不少于10个。
电渣压力焊接头应逐个检查
I、焊色均匀，突出部分应不高出钢筋表面4mm，且不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤。
II、接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
III、接头弯折处不得大于4度。
IV、外观检查不合格的接头，应切除重焊。
（2）钢筋绑扎与安装
柱钢筋按设计要求采用竖向电渣压力焊，因此绑扎安装过程中钢筋的轴线位置及接头质量控制是施工关键。
I、梁板钢筋
梁钢筋采用搭接接头，接头，位置下筋在支座处，上筋宜在跨中，为防止梁高大于900mm以上的梁钢筋沿对角线方向倾斜，绑扎好的梁筋加设ф12@4000钢筋沿梁纵向、两侧斜拉加固。
本工程现浇钢筋砼，应保证板负筋位置准确和防止被踩踏，增加支撑。
钢筋保护层采用1：
2.5砂浆块，制作规格25×25mm，厚度同保护层。
布置间距梁柱不大于1000mm，板不大于1200×1200mm，呈梅花形布置。
6.3.3混凝土工程
砼浇筑
（1）砼浇筑应沿预先设计好的方向进行，确定砼浇筑方向的原则为：
框架梁板应顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内；单向板应顺着长边方向浇筑，施工缝留置在平行于板的短边位置。
（2）砼浇筑应连续进行，并可能不留或少留施工缝，若下雨或发生机械故障起过砼初凝时间（根据当日气候和砼配合比确定，一般约3h）时，砼施工缝应留置在主梁跨度中间1/3范围内。
（3）柱砼浇筑时控制砼自由落体高度和浇灌厚度，防止产生离析；当浇筑高度超过3m时应使用串筒、溜筒或振动溜管使砼下落。
（4）砼振捣应密实，不得出现漏振和振捣过量。
插入式振捣棒移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍，且应插下砼内不小于50mm，平板振动器移动距离应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
（5）砼振捣时应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线、吊环、预埋件等。
（6）砼浇筑前应先将模板内杂物清理干净，木模板浇水湿润，浇筑过程中应按规范要求留置试块。
砼养护
砼浇筑完毕后12h内对砼进行养护。
本工程梁板砼养护采用草袋覆盖浇水养护，柱砼养护采用涂刷高效砼养护液。
普通砼养护时间不得少于7d，养护期间砼表面应始终处于湿润状态。
6.3.4砌筑工程
（1）材料要求
I、砌筑用水泥、砂子、红砖、砖应有出厂合格证和质量检验报告，水泥进场后还须进行取样复检，合格后方可使用。
II、砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不大于3%，砂须过筛使用，砂浆要求拌和均匀。
III、砌筑用砖及块体材料应符合设计要求的标号、规格、外型尺寸，并应满足施工要求。
（2）施工准备
I、砌筑所用料具及皮数杆等应准备齐全
II、砌筑前，应先放出建筑物轴线及墙身边线、标高，包括门窗洞口位置等。
III、基础、现浇板表面的砂浆、杂物应清理干净。
IV、砌筑用砖及块体材料应提前浇水湿润，含水率控制在10-15%。
（3）砖砌体施工要点
I、找平:
砌砖墙前，先在基础防潮层或楼面上。
按设计标高，用水准仪对各外墙转角处和纵横墙交接处进行抄平，并设置抄平标高的标志，然后用水泥砂浆或C10细石混凝土找平，以保证砌体底层既平整且标高符合规定。
II、弹线。
底层墙身可按龙门板或引桩上的轴线定位钉为准拉线，并沿线挂线锤向基础面投点，将墙身轴线、墙边线和门洞位置线弹在基础面上。
III、摆砖样。
是指在弹好线的基面上，按组砌形式先用砖块试摆，核对所弹出的门洞位置线、窗口、附墙垛等处的墨线是否符合条砖的模数，以便对灰缝进行调整，使砖块的排列和头缝宽度比较均匀，以减少砍砖。
IV、立皮数杆。
砌墙用的皮数杆，一般以一个楼层高度进行制作，皮数杆上划有每皮砖和灰缝的厚度，以及门窗洞口、过梁、楼板等的竖向位置。
立皮数杆可以控制每皮砖和灰缝的厚度，保证各皮砖的水平和灰缝厚度的均匀。
皮数杆一般立于墙的转角处，每隔10-12m立一根。
立皮数杆时要用水准仪对立杆处墙面进行抄平，定出室内地坪标高±0.000，使皮数杆上的±0.000与之重合即可固定皮数杆。
V、立头角、挂线。
墙角又称头角，是砌墙挂线确定墙面横平竖直的主要依据。
所以一般是先根据数杆砌起头角（立头角），然后在头角上挂基准线，再按线砌中间的墙身。
VI、楼层轴线的引测。
为了保证各楼层墙身轴线的位置相同，可利用已引测在基础墙上的墙身轴线，用经纬仪把墙身轴线引测到各层楼面上去，或用线锤从引测的楼层上垂下来对准基础墙上墙身的轴线方法，将轴线引测上去。
VII、标高的控制。
标高除立皮数杆控制外，还应弹出室内水平线进行控制。
用钢尺从+50cm线上往上量出第二层水平线的第一个标志点，然后在楼层上用水准仪以此点为准，定出各墙的水平线，用以控制第一层的各处标高。
其它各层均以此方法引测到各层标高处。
6.4屋面工程
屋面工程是房屋建筑的一个重要分部工程。
其施工质量的好坏关系甚大。
其主要施工方法和注意事项如下：
（1）基层水泥砂浆找平层，抹面要光要平，不粗糙、不起砂、不脱皮，基层必须达到坚实、平整、光滑。
（2）排水沟、雨水口等墙角，均用水泥砂浆抹弧角，不能有直角，以防止防水层与墙体粘结不牢，天长日久会脱落，开洞进水后发生渗漏。
（3）基层要干燥清洁，干燥清洁、无灰尘杂物是保证防水层与基层粘贴牢固的基础。
（4）对屋面上裂缝和伸缩缝首先处理，当屋面裂缝和伸缩缝隙宽度为5mm时需要嵌缝油膏进行填补，5mm以下，先铺设一层防水层。
（5）上述检查准备工作作好以后，即可选择无风（三级以下）无雨，气温在10℃-20℃天气施工最理想。
（6）女儿墙泛水、檐沟、落水斗等部位是粘合的关键部位，防水层最容易脱落发生渗漏，这几处施工应由技术熟练，操作细致的人员负责。
（7）粘结剂的使用按产品说明书进行，确保粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
（8）卷材铺贴方向宜平行于屋脊铺贴，层卷材防水，上下层不得互相垂直铺贴，且上下两层搭接缝要错开搭接。
（9）卷材搭接宽度长边为7-8cm，短边为10cm，在屋面和突出屋面结构连接处，贴在屋面上的防水卷材高度要大于25cm。
注意事项
I、防水卷材铺贴完后，应及时检查是否有空鼓，如有应及时修补。
II、防水卷材铺贴完后，应及时检查是否有飞边，如有应及时处理。
III、防水卷材铺贴完后，应作关水试验，如漏水应及时返工。
6.5楼地面工程
6.5.1水泥砂浆
（1）基层处理:
将现浇板面的建筑垃圾剔除干净，并注意将基面凹处的灰渣及污物剔刷干净，并用水冲刷干净。
（2）水泥砂浆面层铺设前，预先用木板隔成宽度小于3m的区段，先刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺刮平，木抹抹平。
6.5.2防滑地板砖
（1）基层处理:
将现浇、预制板面的建筑垃圾剔除干净，并注意将基面凹处的灰渣及污物剔刷干净，并用水冲刷干净。
（2）水泥砂浆打底
I、刷素水泥浆一道：
在清理好的基层上，适量洒水并撒素水泥面然后用扫帚扫匀；
II、冲筋：
房间四周从+50cm水平线下反至底板上皮标高，按此标高拉线抹灰饼。
房间中每隔1m左右冲筋一道；
III、装档：
用1：
3干硬水泥砂浆根据冲筋标高用水平锹或木抹子将砂浆摊平，拍实。
用刮杆刮平，使所铺滩的砂浆与冲筋一平。
终凝后浇水养护2天。
（3）找规矩、弹线：
在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽2mm为宜，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，并严格控制其方正。
（4）铺砖：
从门口开始，纵向先铺2～3行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺砖。
（5）拨缝、调整：
将刚铺好的砖块拉线拨缝、调整，将缝找直，并将缝内多余砂浆扫出。
被拨动的砖块敲击压实。
（6）勾缝：
用1：
1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实,缝内平整光滑。
（7）养护：
铺完面砖后，常温下撒放锯末洒水养护3～5天。
6.6木门安装
6.6.1木门框安装
应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。
6.6.2木门扇的安装：
（1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置及对开等门扇的裁口位置开启方向（一般右扇为盖口扇）。
（2）检查的尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查的高度应量门的两侧，检查的宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。
（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。
（4）第一次修刨后的门扇应以能塞入框内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与框边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下、端1/10，且避开上、下冒头）。
同时应注意框与扇安装的平整。
（5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。
应先用线勒出合页的宽度，根据上、下、冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大，过深。
（6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3按入2/3。
（7）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。
不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
6.7铝合金窗安装
6.7.1窗框就位
（1）铝框上保护胶模安装前后不应撕掉或损坏。
（2）框应安装在洞口的安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拨楔临时固定。
木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框被挤压变形。
（3）门窗框采用明螺丝连接，应用与同颜色的密封材料将其掩埋密封。
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