地道施工监理交底.doc
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地道工程
监
理
交
底
高架快速路工程YB-JL1标总监办
2017年10月
一、工程概况
本项目工程范围迎宾大道改造起自三环东路迎宾大道立交，终点接G30连霍高速公路徐州互通，路线全长约7.612km。
全线快速路高架段6.57km，地面段1.05km。
全线共设置出入口7对，其中上下匝道4对，地面出入口3对。
全线互通式立交5处，其中枢纽互通3处，分别为昆仑大道互通、彭祖大道互通、汉源大道互通，出入口型互通2处，分别为天目路互通、楚韵路互通。
YB-JL1标段监理范围（S1标段和S2标段）为起点桩号K0+000.000，终点桩号K3+935.200。
建安工程费约13.60亿元。
施工主要工程量包括：
S1标段主路设计范围K0+000.000～K2+060,全长2.06km。
昆仑大道改造范围LK0+200～LK1+644.029。
设计的主要内容包括：
路线及互通、路基工程、桥梁工程、地道工程、管线综合等。
标段枢纽互通一处、出入口2对；桥梁工程包含主线桥1座，长度为1421.1m；互通匝道桥2座，总长度为1433.9m；地道工程包含1座车行地道与1座人行地道，其中车行地道长度为540m，人行地道长度为187.9m。
S2标段主路设计范围K2+060.000～K3+935.200,全长1.875km。
被交道彭祖大道设计范围PZK0+005.162～PZK1+368.806，全长1.364km。
设计的主要内容包括：
路线及互通、路基工程、桥梁工程、地道工程、管线综合等。
标段枢纽互通一处、出入口1对；桥梁工程包含主线桥1座，长度为1336.05m；互通匝道桥2座，总长度为2246.35m；上下行匝道2座，总长度为802.9m；地面桥1座，总长度为35.4m。
地道工程包含1座车行地道，长度为670m。
地道工程规模：
彭祖地道统计表
名称
敞开段
暗埋段
敞开段
合计（m）
桩号
PZK0+590
PZK0+875
PZK0+875
PZK0+955
PZK0+955
PZK1+260
长度（m）
285
80
305
670
彭祖地道采用明挖顺作法施工，开挖深度1.2～9.5m不等，泵房加深段最深开挖深度约为15m，地道全线采用放坡开挖。
昆仑地道统计表
名称
敞开段
暗埋段
敞开段
合计（m）
桩号
LK0+685
LK0+875
LK0+875
LK1+035
LK1+035
LK1+225
长度（m）
190
160
190
540
昆仑地道采用明挖顺作法施工，开挖深度1.6～11.4m不等，泵房加深段最深开挖深度约为15.9m。
文博园人行地道
文博园人行地道位于迎宾大道K0+295处，横跨道路净宽为66米，两端各退出道路边线不少于0.5米，主通道长99.4米，建筑净宽为6.6米，地道两侧装修层厚度各0.2米。
人行地道采用明挖顺作法施工，开挖深度0.3～6.05m不等，泵房加深段最深开挖深度约为8.55m。
二、编制依据
《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
《公路工程施工监理规范》（JTJG10-2006）
监理规划、监理实施细则
施工组织设计
交通部公路工程行业试验规程
其他现行的相关法规、规程等
三、地道施工技术交底
1、地道基坑开挖及支撑围护
地道土方开挖的顺序、方法与与设计工况一致，施工遵循“先围护支撑、后开挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。
基坑开挖时，分段、分区、分层、对称进行。
纵向按限定的长度逐段开挖，并控制两头边坡的稳定。
每个分层区域土体高差不应大于2M，以免结构受力和变位不均而致结构开裂。
基坑内随着土方的分层开挖，在基坑内及时使用钢支撑体系进行支护，使基坑无支撑时的暴露时间控制在24小时以内。
分层开挖的深度不得超过相应支撑的底面。
基坑开挖过程采用机械挖掘施工，在开挖至基坑低以上30CM时，采用人工挖除剩余土层，防止扰动原状土。
严禁超挖。
基坑开挖必须在钻孔灌注桩、SMW工法桩、墙顶圈梁、三轴水泥土搅拌桩止水帷幕以及围檩等支撑系统达到设计强度和钢管支撑等安设好后方可进行。
支撑系统作为基坑支护结构的重要组成部分，严格按设计要求选用、安设。
支撑的安装、拆除必须按施工工序图进行。
基坑开挖及主体结构施工期间，严禁施工机具碰损支撑系统。
支撑系统仅承担轴力，施工期间除施加预应力外，不得施加其他载荷，以免支撑系统因超载过大失稳。
并且每一工况土方开挖在8小时内完成，并及时架设支撑，避免因支撑不及时再次围护结构过大变形。
开挖分段长度根据支撑确定。
地道围护结构分别采用放坡开挖、SWM工法桩和排桩等形式。
地道支撑结构采用Φ609壁厚16mm钢管支撑。
另外，根据现场基坑跨度情况，可能需要设置格构柱、立柱桩、钢连系梁等。
本次交底的重点：
①SWM工法桩
①SMW工法桩（型钢水泥土搅拌墙）采用Φ850@600mm桩型。
水泥强度等级42.5级，单位被搅拌土体中水泥掺量大于360Kg/m³，并掺加适量膨润土（0～5Kg/m³），水灰比1.5～2.0。
按套接一孔法施工。
加固土体28d无侧限抗压强度标准值不小于1.0MPa，墙体渗透系数小于1.0×10-7cm/s。
②搅拌桩桩体垂直度不大于1/200，桩位偏差不大于50mm，桩径允许偏差±10mm，桩底标高允许偏差+100～—50mm。
③施工前应根据内插型钢的规格尺寸，制作相应的型钢定位导向架和防止下沉的悬挂构件。
④水泥土搅拌桩施工时应保持桩机底盘的水平和立柱导向架的垂直，成桩前应使桩机正确就为，并校验桩机立柱导向架垂直读偏差小于1/250。
⑤内插型钢的垂直度不应大于1/200，型钢顶标高偏差不大于50mm，型钢平行于基坑边线位置偏差不大于50mm，垂直于基坑边线位置偏差不大于10mm，型钢形心转角不大于3°。
⑥型钢宜采用整材；当需要采用分段焊接时，应采用坡口焊等强焊接；单根型钢中焊接接头不宜查过2个，焊接接头的位置应避免设在支撑位置或者开挖面附近等型钢受力较大处；相邻型钢的接头竖向位置应相互错开，错开距离不宜小于1M，且型钢接头距离基底不小于2M。
⑦型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后30分钟内进行，插入前必须检查其垂直度，接头焊缝质量并确保满足设计要求。
⑧搅拌桩中的型钢可回收，插入前需采取涂刷减摩剂等措施。
根据环境保护要求，型钢拔出后形成的土层空隙需注浆填充。
⑨基坑开挖前应检验水泥土搅拌桩的桩身强度，强度指标应满足设计指标。
⑵钻孔灌注桩+止水帷幕
①钻孔灌注桩施工时，应严格执行国家标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的有关规定，并做好每道工序的原始记录。
②钻孔灌注桩施工前必须做试成孔，测定孔径、垂直度、孔壁变形稳定性，本工程桩基施工操作应根据试桩工艺进行，采用合理的钻孔过程、泥浆护壁水灰比、清孔、下钢筋笼、浇筑混凝土等，工程施工必须在试桩完成并达到设计要求后方可施工。
③钻孔灌注排桩应采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不小于4倍桩径，或间隔时间不小于36小时。
④钻孔灌注桩桩位偏差不大于50mm，桩身垂直度为1/200。
⑤施工中应严格按照相关规范进行二次清孔操作，并采取必要的施工措施，以减少桩底沉淤。
在钢筋笼沉放到位且浇筑混凝土前测孔底中心点的沉淤厚度，沉淤厚度小于100mm。
⑥钢筋笼绑扎应牢固，其外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合相关施工技术规程的要求，钢筋笼主筋接头应采用焊接形式，且同一断面上的接头数量不大于纵筋数量的50%；钢筋笼沉放入孔时应保持垂直状态，避免碰撞孔壁，下笼若遇障碍不得强行下放，应查明原因处理后再继续下笼。
⑦钻孔灌注桩采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不小于总桩数的20%，且不得小于10根；对于判定桩身缺陷有可能影响桩的承载力时，应采取钻芯法补充检测，检测数量不得小于总桩数的2%，且不得小于3根。
⑧钻孔灌注排桩外侧隔水帷幕采用Φ850@600mm三轴搅拌桩，水泥强度等级为42.5级，水泥掺量不小于20%，28d无侧限抗压强度标准值不小于1.0MPa,墙体渗透系数小于1.0×10-7cm/s。
⑶立柱桩及格构柱
①立柱宜采用专用装置控制定位、垂直度与转向的偏差。
钢格构立柱垂直度偏差不大于1/200，中心偏差不大于20mm。
立柱桩成孔垂直度偏差不应大于1/150。
②立柱周边的桩孔宜采用砂石均匀回填密实。
③其余施工注意事项请参见钻孔灌注桩排桩。
⑷水泥土搅拌桩
①水泥土搅拌桩采用Φ850@600mm三轴水泥搅拌桩施做，水泥强度等级42.5级，单位被搅拌土体中水泥掺量大于360kg/m³，并掺加适量膨润土（0～5Kg/m³），水灰比1.5～2.0，28d无侧限抗压强度标准值不小于1.0MPa。
水泥土渗透系数小于1.0×10-7cm/s。
搅拌桩桩体垂直度不大于1/200，桩位偏差不大于50mm，桩径允许偏差±10mm，桩底标高允许偏差+100～—50mm。
②水泥土搅拌桩应采用连续搭接的施工方法，控制桩位的偏差和桩身垂直度，搭接长度不小于200mm，搭接的时间不应大于16h，若特殊时间超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间歇时间太长与下一根无法搭接时，应在设计单位认可后采取局部补桩或注浆措施。
③施工前应根据设计要求进行工艺性试桩，以确定相关施工参数。
④水泥土重力式围护墙应按成桩施工期、基坑开挖前和基坑开挖期三个阶段进行质量检测，质量检测应符合设计及相关规范要求。
⑤成桩施工期每根桩都应有完整的施工记录，应有专人记录搅拌机钻头每米下沉或提升的时间。
⑸施工监测
①周围建筑物、构筑物及周围地下管线的垂直沉降、水平位移、倾斜等；
②围护结构桩顶位移及土体深层水平位移；
③基坑外地表沉降、基坑内坑底土的回弹量；
④坑内、坑外地下水位；
⑤支撑轴力及立柱沉降。
⑹基坑降排水
①降水应先开挖2～3周。
降水采取混凝土管井形式，管井深入基坑开挖面一下5m处。
管井间距参考本地区基坑降水的相关经验，管井间距取为10～15m，有效降水面积约150㎡。
②降水过程应加强周边建筑、管线变形的监测。
同时为减少基坑降水对周边建筑物的影响，在建筑物与基坑之间设置回灌井，视地下水位监测情况进行地下水回灌。
③对于基坑周边环境保护要求严格、坑内疏干含水层与坑外地下水水里联系较强的基坑工程，应严格执行“按需降水”的降水运行原则，避免过量降低地下水位。
④基坑外地表应布置截水沟，地表裂缝处应予封堵，注意排走地势低凹处的积水，防止地表水进入基坑。
⑤应综合考虑本工程的施工排水系统布置，排水设备及用电应确保任何情况下不中断，并满足排水要求。
如在雨季施工必须准备足够的抽水设备，做到雨水能积水排除。
2、地道防水
底板：
在原有基础和换填基础上施工C20混凝土垫层后铺设防水材料（两层高聚物改性沥青防水卷材），然后表面施工50mm厚M20水泥砂浆保护层，待达到足够强度后方可施工结构底板。
侧墙和顶板：
施工缝不得留在底板与侧墙交接处，以留在底板以上500mm处为宜，施工缝仅允许留水平缝不得留垂直缝。
侧墙或顶板拆模后即可施工防水层，待找平层结构基层达到足够强度后方可铺防水材料（基层处理剂），然后粘贴高聚物改性沥青防水卷材，再施工60mm厚C40细石聚丙烯腈纤维混凝土保护层。
沉降缝及施工缝防水施工：
1、地道浇筑时，在沉降缝及施工缝相应位置处准确安装背贴式橡胶止水带、中埋式钢边止水带、缓膨型遇水膨胀橡胶止水条及防水涂料浸渍木板（宽度与沉降缝厚度相同），安装时保证止水带、遇水膨胀止水橡胶整体连接无漏水，同时采取有效措施保证外露部分不破损。
中埋式钢边止水带采用U形安装方
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