压力管道质量保证计划修改后.docx
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压力管道质量保证计划修改后
梅钢炼铁项目5号高炉工程压力管道安装
质量计划
编制：
王敏
审核：
批准：
上海宝冶集团有限公司
2011年3月4日
一、项目简介
工程名称
梅钢炼铁项目5号高炉工程
合同编号
扩高-094
压力管道类别
压力管道
建设单位
上海梅山钢铁股份有限公司
压力管道级别
GC1、GC2、GC3
建设地点
南京市中华门外新建梅钢公司内
压力管道米数
10072米
设计单位名称
中冶赛迪工程技术股份有限公司
压力管道介质种类
空气、氮气、煤气、蒸汽、氧气、热空气
设计单位许可证编号
TS
压力管道主要规格
IA：
D45×3～D273×7;
N2：
D32×3～D273×7;
BFG:
D32×～D3220×10;
LS:
D38×3～D377×13;
O2:
D32×3～D273×7;
CBA:
D530×8～D3020×12
施工单位名称
上海宝冶集团有限公司
计划开工日期
2010年04月01日
施工单位许可证编号
计划完工日期
2012年03年15日
监理单位
上海宝钢建设监理有限公司
执行标准
国务院令第549号
监检单位
上海市特种设备监督检验技术研究院
质量要求
符合规范，满足使用
建设单位
上海梅山钢铁股份有限公司
压力管道特性表
序号
管道类别
介质
代号
设计温度
工作压力
设计压力
材质
规格
长度
1
氮气管道
氮气
N2
40℃～60℃
～3Mpa
20#
D32×3～D273×7
1522米
2
压缩空气管道
空气
IA
40℃
20#
D42×3～D273×7
2196米
3
蒸汽管道
蒸汽
LS
200℃～350℃
～
20#
D45×3～D273×7
1500米
4
中压蒸汽管道
蒸汽
MS
450℃
15CrMoG
D38×3～D377×13
112米
5
氧气管道
氧气
O2
常温/60℃
Mpa～3Mpa
20#、OCr18Ni9
D57×4～D273×7
696米
6
煤气管道
煤气
BFG
200℃～350℃
～
Q345B
D32×～D3020×12
2345米
7
冷风管道
热空气
CBA
300℃
～
Q235B
D530×8～D3020×12
1671米
二、工艺流程图
1、氧气、氮气管道安装工艺流程
2、空气管道安装工艺流程
3、蒸汽管道安装工艺流程
4、煤气、冷风管道安装工艺流程
三、质量控制
序号
控制项目
控制环节
控制点
控制内容、要求
实施人员
见证人（项目责任师）
责任师（助理）
备注
1
开工条件
设计文件（外来）
T
设计单位资质
图纸会审，并形成记录
项目质保责任师
确认：
质保责任师助理
确认：
告知书
T
在质量技术监督部门备案
施工组织设计（方案）
T/S
符合标准规范要求
施工方、业主方、监理方审批
特殊工种持证人员的证件
J/S
起重
焊工
人力资源质控责任师（助理）
确认：
现场质保体系及人员任命书
J
报监检、业主、监理方备案
质保责任师助理
确认：
2
材料设备验收
符合图纸材料表中的数量要求
J
质量证明书和规定的复检项目
项目材料、设备责任师
确认：
材料、设备责任师（助理）
确认：
3
支架安装
支架制作与安装
J
支架的型式和位置
项目检验责任工程师
确认：
检验责任工程师（助理）
确认：
4
管道酸洗脱脂（如果需要）
管道酸洗、脱脂的质量
J
酸洗液和脱脂液的配方，检验方法和手段
项目工艺责任工程师
确认：
工艺责任工程师（助理）
确认：
5
管道防腐
漆膜厚度
J
涂料的种类、颜色、层数和标记以及外观质量
项目工艺责任工程师
确认：
工艺责任工程师（助理）
确认：
6
阀门复检
阀门复检的数量
T
试验记录
项目检验责任工程师
确认：
检验责任工程师（助理）
确认：
7
管道安装
管道安装
J
预制、标高、垂直度、水平度或坡度
项目工艺责任工程师
确认：
工艺责任工程师（助理）
确认：
8
管道焊接
管道焊接
J
坡口、组对、焊接
项目焊接责任工程师
确认：
焊接责任工程师（助理）
确认：
9
焊缝检验
无损检测焊缝的数量
J
符合规范和设计的要求、检测单位、检测报告
项目无损检测责任工程师
确认：
无损检测责任工程师（助理）
确认：
10
管道吹扫
吹扫效果
T
吹扫回路、吹扫介质、吹扫流速、检验方法、记录
项目工艺责任工程师
确认：
工艺责任工程师（助理）
确认：
11
管道试压
试验过程
T
试压回路、试验压力、试验介质、记录
项目工艺责任工程师
确认：
工艺责任工程师（助理）
确认：
12
氮气置换（如需要）
控制管道置换的效果
J
达到业主方、监理方的要求
项目工艺责任工程师
确认：
工艺责任工程师（助理）
确认：
13
交工
交工资料
S
整套资料是否符合质保体系要求
项目质保责任师
确认：
质保责任师助理
确认：
备注：
1、S——审核点；J——见证点；T——停止点。
2、实施人员、见证人、责任师（助理）三列应填相应责任人员姓名。
四、法规标准
1、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
3、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）
4、《工业管道工程施工规程》（Q/BYJ18-2003上海宝冶建设有限公司企业标准）
5、《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）
6、《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）
7、《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质技监局第13号令）
8、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（TSGZ0004-2007）
9、《压力管道安全技术监察规程——工业管道》（TSGD0001-2009）
10、《压力管道安装许可规则》（TSGD3001-2009）
11、《承压设备无损探伤》（JB/T4730）
12、《压力管道规范工业管道》（GB/T20801）
五、质量保证体系
六、需要的计量器具清单
序号
计量器具名称
检定（校准）周期
型号规格
精度要求
1
风速仪
一年
2
经纬仪
一年
3
红外线测温仪
一年
4
焊接检验尺
一年
5
焊机电流、电压表
一年
6
压力表
一年
7
七、交工资料目录
序号
文件名称
页数
备注
1
特种设备安装改造维修告知书
2
现场质保体系及人员任命书
3
设计图纸及其技术要求（说明）
4
施工组织设计（或施工方案）
5
焊接工艺规程（焊接作业指导书）
6
无损检测工艺和方案
7
焊工汇总登记表及其资格复印件
8
无损检测人员汇总登记表及其资格复印件
9
管道组成件（含焊材）质证书及检查验收记录
10
管道组成件理化试验报告
11
管件加工记录
12
阀门试验记录、安装记录
13
组对安装施工记录
管线长度m
14
管道焊接施工记录
焊口数道
15
补偿装置安装记录
16
支、吊架安装记录
17
隐蔽工程（封闭）记录
18
管道焊缝热处理报告
19
无损检测报告
拍片张
20
强度及严密性试验报告
21
通球、吹扫及清洗记录
22
安全保护装置调试记录
23
防腐施工、绝缘测试记录
24
静电测试记录
25
保温施工记录
26
牺牲阳极、阴极保护测试记录
27
管道附属设备安装记录
28
设计变更通知（确认）单
29
竣工图（包含单线图）
八、方案编制计划
序号
方案名称
计划编制时间
编制人
备注
1
压力管道安装专项方案
王敏
2
3
4
5
6
7
升级会员 