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拉链染色doc资料

 

拉链染色

定单:

调度室收到的本公司或外客户下发的定货单据;

排单:

调度人员根据定单安排的生产活动单位,以一缸为一排单

返色:

挡缸组染错色,在未出缸的情况下,重新漂染

剥色:

染色过深或过浅,在未出缸的情况下,重新漂染

回修:

蒸烫/电烫后发现要从头加工的

退货重修:

客户退货再重新加工

补单:

进仓数量不足需要再补单的

插单:

客户临时加急定单,需要插入已排单顺序内的

拼单:

染色相同的、但属于同一定单不同品种或不同客户不同品种的,可以把其放在同一缸内染

1.客户名称、定单号、日期

2.各工序开始、完成时间

3.染料、助剂用量

4.各仓库进仓数量、出仓数量,库存量

5.成品入库剩余数量、不足数量

6.回修/返色/退货回修次数及原因、处理意见、结果

7.员工出勤、表现数据

8.班组实际、系数产量

9.机器设备检查、保养、维修数据

10.送货人、取货人、验收人等名称

流程:

接单—归类—编排—追单—补/插、改单—统计/汇总—数据直接下达车间各工序生产、进度实时汇报、异常汇总发送—延误(当日需完成)定单统计;

★接单的单据有:

外客户:

便条+布样、传真、客户的定单;

公司:

各类传真(塑钢定货单、成品部定货单、金属成品部定货单)、(送)染通知单;

3.3统计管理

1)流程

2)职能描述

◆统计从各个班组上交的明细帐表、班组产量报表。

◆统计仓库收发、总产量、出库情况。

◆统计染缸情况、异常情况、特殊加工情况

◆统计工资。

3.3统计管理

3)流程

4)职能描述

◆统计从各个班组上交的明细帐表、班组产量报表。

◆统计仓库收发、总产量、出库情况。

◆统计染缸情况、异常情况、特殊加工情况

◆统计工资。

A、《绕带班组产量统计表》:

松紧平带、布带、金塑带、小缸、总产量,KG

B、《挡缸组产量统计表》:

回修、代修、剥色、固色、产量

C、《蒸烫组产量统计表》:

金属、塑料(*2),布带、透明带(*3),尼龙加防水剂(*2),小缸数

D、《电烫组产量统计表》:

布带(*3),3#CI(*2),小缸数

E、《百码组产量统计表》:

定寸,短码(*2),双骨,正常,回修,松平,3#CI,返元

F、《小缸染色明细统计表》(分内外部分):

0-8KG、8-35KG、35-50KG、分普通色、黑红色、漂白、特色、超色、荧光超特

G、《特殊加工产量明细报表》:

品名,特殊加工类型

H、《回修及产量统计表》:

排单缸数、回修缸数、返色缸数、挡缸组/化验室/其他原因、回修返色率

I、《月份拉链染色生产加工月报表》:

上期结存、计划生产数(排单量)、实际生产数、分类结存

J、《产品加工产量及染色回修统计表》:

分内外客户、总产量、总缸数

K、《月份职工工资计算表》:

编号,姓名,性别,出勤天数,津贴,奖罚,总工资

说明:

a)统计科所有报表都是从各个班组上交的当日、当月报表汇总来的,具体有白胚仓的《委托加工(来料)月报表》,生产车间的《班组生产产量统计明细表》《生产状况综合报表》日报表;化验科的《染色处方单》《回修工艺单》,成品仓的《委托加工(产出)月报表》《染色产量统计报告单》《染色登记表》《染色产品交库清单》《成品入库异常反馈表》(日)等,及各班组《职工绩效考评表》(计工资)。

b)A、B、C、D、E各班组产量统计表是由各班组上交的《班组生产产量统计明细表》统计而来,其中总产量为实际产量+系数产量,内附记各系数产量,小缸数等,班组产量也区分班次(A、B班);但电烫组是按人头计算的,共有4人。

c)《小缸染色明细统计表》由成品仓的《委托加工(产出)月报表》汇总而来,分内外客户,内客户统称为“尼龙部”,外客户先按客户名分,再按品名分。

d)《特色加工产量明细报表》是由成品仓的《委托加工(产出)月报表》汇总而得的,成品仓在“合计产出:

特殊加工”里统计数据。

在成品仓是区分内外客户的,但统计科不进行区分。

e)《回修及产量统计表》是根据《染色工艺单》《回修工艺单》汇总而来的,主要作用是计算回修缸数、产量、比率、分析各班组的责任率。

f)《月份拉链染色生产加工月报表》是根据白胚仓《委托加工(来料)月报表》、成品仓《委托加工(来料)月报表》、零头仓《产品、材料收发月表》汇总而来。

g)《产品加工产量及染色回修统计表》分内外客户汇总染量,是各报表中最概要的,不细分产量。

h)《工资计算表》中,总工资=级别工资+出勤天数+考绩表+津贴,出勤天数分:

正式、试用、临时三种。

3.4白胚仓

1)流程

a:

白胚(公司尼龙部、外客户)进仓—→进库—→开《白胚进仓单》

b:

绕带组《生产流程卡》—→开《白胚出仓单》—→出库

c:

总公司外销白胚凭《货单》—→称重—→开《白胚出仓单》—→出库

d:

白胚打码、蒸烫—→调度开《生产流程卡》—→开《白胚出仓单》—→出库

2)职能描述

◆白胚(色胚)的出入库登记。

◆统计日白胚出入库情况,每日/月做一份报表/月总报表。

◆盘点白胚仓库,提供调度人员仓库信息。

3)功能需求:

A)界面要求

a)建立一个清晰完整方便的“白胚仓库存清单”界面,供用户实时查看库存情况;

b)统一的白胚出库单界面,数据自动从《生产流程卡》上倒入;

a)

剥色按30%另计算,其余返修重复累加;外客户黑色、Y580不需要固色不计系数产量,但若要求固色的,追加20%产量;本公司黑色、Y580一律追加20%系数产量;

b)每月15、30/31日交接班,若在交接班时漂染未完成,则产量平均分配,若处于固色过程,则算在上一班中。

c)

相关数据:

✓返色、回修次数

✓小缸个数

✓特殊加工项目、缸数

✓代修缸数

3.9化验室

一、工作描述:

化验室:

开染色工艺单、回修工艺单

流 程:

生产进度表―→(打样―→确认)―→配方―→称料室―→挡缸―→对色―→返修

二、功能需求:

1、具有打印功能;

2、常用色建立处方清单数据库,点击相应排单,可直接打印处方单、助剂清单;

3、建立档案:

染料台帐、染料客户供应商,可对各供应商、每批的染料品质进行统计汇总;人员与卡号、班次的对应关系;

4、开其他处方单时,点击下拉菜单,可直接选择染料名,输入每公斤的用量,系统可自动计算该缸的染料总用量;

5、汇总统计功能:

5.1、汇总统计每个人的当日、当月的处方总量、失误与返修单的总量;

5.2、可自动对每日每种染料的用量进行实时汇总,按班次分开统计,当日的用量清单,当月可自动生成用量总清单;

5.3、能自动统计累加当日的总缸数(处方数)和返修的总缸数;

5.4、能自动按原因统计累加染色、回修日报表,月报表;

5.5、能自动按色卡,布样对以上项目各人的工作量汇总统计。

6、对返修工艺单的处理:

可打印、能计算总用量、不良项可选择打印;

7、染色助剂工艺单由挡缸电脑操作员处理(开单、汇总统计),要求系统自动生成染色助剂用量日报表、月总表。

三、浅颜色控制补充

1.系统设定好浅色缸号;

挡缸工序浅颜色专缸控制一览表

新车间

旧车间

容量

浅颜色缸号

染料用量

容量

浅颜色缸号

染料用量

5kg

26#,27#,28#

<=25g

5kg

40#,41#,42#

<=25g

15Kg

21#,22#,

<=70g

15Kg

30#,36#,39#

<=70g

25Kg

16#,17#,18#

<=100g

25Kg

28#,29#,37#

<=100g

35Kg

13#,14#,

<=125g

35Kg

35#

<=125g

50Kg

9#,11#,

<=280g

50Kg

16#,20#,21#

<=280g

100Kg

2#,3#

<=500g

100Kg

9#,10#,11#

<=500g

200kg

1#,32#

<=900g

200kg

2#

<=900g

300Kg

31#,30#

<=1500g

300Kg

<=1500g

2.由化验室的处方单自动计算染料的总用量,自动识别浅颜色,在《工艺单》上注明,并能自动汇总统计总缸数;

3.现场人员根据浅色缸的具体染色情况,自己调整缸号(只能在浅色缸内调节);

4.一旦规定要放到浅色缸内染的定单,若放到其他染缸内,系统会提示警告,例“:

挡缸有误,非浅色缸”。

强行点击,系统在实时监控栏中显示“棕色灯”表示档缸人员作业有误,并能逐日自动统计;

5.浅色缸的设定由化验室科长和经理控制;深色排单放到浅色缸中,系统会提示“不是深色缸,强行染色?

”点击“YES/NO”,系统自动统计汇总,并在进度总界面上显示不同的灯颜色,以‘绛色灯’表示。

四、表单:

1、漂染部染色、回修日报表

1.漂染厂染色助剂用量统计表(日报)

2.染色回修工艺单

3.漂染部染色工艺单(附注是否是浅色)

4.漂染部染色助剂工艺单

5.漂染部染料用量日报表

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