精细化管理之二.ppt

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做最专业.最系统化的企业全员培训平台1聚成华企在线商学院精细化管理精细化管理讲师：

王家尧讲师：

王家尧1做最专业.最系统化的企业全员培训平台2对对精细化管理精细化管理的几种误解的几种误解

（1）认为精细化管理是一种可以使用的管理方法，在需要使用的阶段去应用完成，而没有将其理解为是生产管理体系的管理思想。

（2）将精细化管理简单地认为只能应用在库存管理的物料控制系统。

（3）认为只有制造业才能应用的一种强化管理的方法。

2做最专业.最系统化的企业全员培训平台3（4）（4）推行精细化管理的三个模糊认识推行精细化管理的三个模糊认识目前，在中国，对推行精细化管理有三种模糊的认识：

一类人认为精细化管理是从汽车行业中发展出来的，它只适用于大批量生产，对于小批量.多品种的生产企业不适用。

另一类人认为精细化管理非常简单，只要做过其中的一些方法，精细化管理就自动实现了。

更有甚者，认为现在企业已进行信息化时代了，要先做ERP，赶上优秀企业，“精细化管理”可以在以后用ERP来补齐。

3做最专业.最系统化的企业全员培训平台4第一个误区第一个误区的澄清的澄清4做最专业.最系统化的企业全员培训平台5生生产产准准备备阶阶段段效效用用性质性质精细精细化管化管理理原原则则性质性质鸡蛋鸡蛋灌饼灌饼序序号号面酱面酱蔬菜蔬菜鸡蛋鸡蛋火炉火炉面粉面粉运输运输车车选择指定品牌保证产品质量和顾客满意度。

清晨采购/清洗/切摘通过精确计算生产提前期，提前在指定时间内在指定客户处购买蔬菜，并及时进行生产，保证原材料的新鲜和按时使用定点/定量采购只在超市采购每天平均销售数量与头一天剩余量之差，保证原材料的新鲜。

符合标准在制品的物流配送管理原则。

只用一辆所有的用具必须经过精心设计和布置，都装在一辆车上，以保证运输的快捷和省力（成本低）。

碳火烘烤这种生产方式比煤气罐要安全且成本低，符合安全环保的要求，设备选型正确。

定点定量采购只在固定超市买一袋面粉，保证库存量的最小，占有资金最少。

配套配套供应供应生产生产组织组织采购采购管理管理设备设备管理管理库存库存管理管理规划规划外协件管理一般在质保部都有外协件管理科室，以保证产品的质量，达到产品要求的客户满意度。

指定配套厂家通过各种方式将生产线的生产数量.品种和时间在指定时间内及时通知配套厂家，让配套厂家提前生产，及时送货。

招标采购在不同配套厂家中，选择一个成本相对低，质量有保证的。

“零”库存设定库存的上限和下限，通过先进先出保证库存品的有效性。

战略/生产规划战略规划就是找到最适合企业生存的空间；生产规划就是用最少的面积，容纳最多的功能；以最快的效率生产最多的产品。

比价采购要求设备的精度达到或略高于产品的精度要求即可，但要安全.成本低，环保。

115做最专业.最系统化的企业全员培训平台6序序号号鸡蛋鸡蛋灌饼灌饼性质性质原则原则精细精细化管化管理理性质性质效用效用生生产产制制造造过过程程信息化制度收款时间地点选择适宜的时间地点时间：

在上班人流最多的时候，通过尽可能多的顾客数量，保证购买人数量的最大化。

地点：

要选择在上班人流经过最多的地方，且这个地方没有强劲的竞争对手，距家尽可能的近，且最多只能有一个竞争对手，且整体优势不好自己（卫生.口味.速度.长相.打扮.态度）。

22没有污染戴手套或用摄子收钱，以此来良好的卫生来吸引更多的顾客，赚更多的钱。

产品设计的准确定位，销售市场的准确细分在今天国内市场国际化，市场竞争日益激烈的情况下，只有在事先对产品进行精确的定位，才能在竞争对手不断推陈出新，市场收益越来越少的情况下，保证企业效益的不断增长。

加强行为控制保证员工少犯错误，企业也会因员工少犯错误而拥有更多的效益。

6做最专业.最系统化的企业全员培训平台7第二个误区的澄清第二个误区的澄清理念：

彻底消除浪费.团队精神.现地现物.真正效率和整体效率。

方法：

准时化.自働化.精益物流.均衡生产.一个流.少人化.全员改善和人才育成。

工具：

标准作业.5S活动.TPM.目视管理.看板管理.QA质量保证体系和同步工程。

7做最专业.最系统化的企业全员培训平台8看板管理准时化生产企业利润的最大化5S管理团队合作合理化建议人才育成TPMTPM标准化作业少人化QA体系均衡生产准时化物流成本大幅度减少工作思路工作思路工作目的工作目的8做最专业.最系统化的企业全员培训平台9第三个误区第三个误区：

精细化管理与精细化管理与ERPERP赚钱的“原始”与倒闭的“先进”：

1.设备的自动化程度越高，加工能力越大越好？

2.一个工厂只要引进一条流水线就可实现精益生产吗？

3.上ERP就可以有效地控制成本，实现信息化？

4.掌握几个好的方法，就能提升管理水平了?

5.领导知道就可以了?

9做最专业.最系统化的企业全员培训平台10国际的优秀企业在2020世纪八十年代就开始向日本学习精细化管理，提高企业的管理水平。

以后在实现精细化管理的基础上才开始实施ERPERP，使企业管理体系更上一个阶段。

一个企业如果未能很好地实践精细化管理，却直接实施ERPERP，这无异于在沙地上建高楼。

精细化管理追求企业管理体系的不断完善，这就需要量化的指标，而只有量化的信息才能为企业提供实现ERPERP的可能性。

反过来，ERP随时可以根据企业量化的指标，从中及时地发现问题，对企业整个管理体系中所存在的问题进行准确的评价，以便用精细化管理的有效手段来改善企业的管理，如此螺旋上升，才能实现企业的健康发展。

10做最专业.最系统化的企业全员培训平台11（5）企业整体性利润增加的途径人才育成（人才育成（5S5S）全员参加的改善活动全员参加的改善活动缩短作业转换时间缩短作业转换时间多能工多能工设备布局设备布局自働化自働化标准作业标准作业小批量生产小批量生产TPMTPM目视管理目视管理发现发现异常异常停线停线品质保证品质保证缩短生产过程时间缩短生产过程时间平准化平准化准时生产准时生产看板管理看板管理准时化物流准时化物流QCQC质量保证体系质量保证体系企业整体性利润增加企业整体性利润增加作业人员弹性化作业人员弹性化修正标准作业修正标准作业少人化少人化减少库存减少库存彻底消除浪费彻底消除浪费一个流生产一个流生产11做最专业.最系统化的企业全员培训平台12l战略规划战略规划l执行力执行力二二.现场管理理念的提升现场管理理念的提升12做最专业.最系统化的企业全员培训平台13精细化管理推进的组精细化管理推进的组织保证织保证精细化管理领导小组精细化管理领导小组.人事人事人事人事.规划规划规划规划.设计设计设计设计.生产生产生产生产.综合综合综合综合.财务财务财务财务.销售销售销售销售.设备设备设备设备.技术技术技术技术.党政党政党政党政.工厂工厂工厂工厂11工厂工厂工厂工厂22工厂工厂工厂工厂33车间车间车间车间11车间车间车间车间22车间车间车间车间33工段工段工段工段22工段工段1工段工段工段工段33TPSTPS领导机构领导机构领导机构领导机构.采购采购采购采购.质保质保质保质保.班组班组班组班组22班组班组班组班组11班组班组班组班组33TPSTPS推进组推进组推进组推进组.TPSTPS执行组执行组执行组执行组.13做最专业.最系统化的企业全员培训平台14二二.现场管理现场管理观念的提升观念的提升

（1）精细化管理是赚钱的企业管理模式

（2）精细化管理能彻底消除浪费和降低成本（3）精细化管理能体现真正效率和整体效率（4）精细化管理能保证企业的可持续性发展（5）精细化管理是现地现物的改善，不是空洞的理论14做最专业.最系统化的企业全员培训平台152003200320032003年年年年4.884.88

（1）.精细化管理是赚钱的企业管理模式15做最专业.最系统化的企业全员培训平台16单位：

百万辆丰田通用福特大众2003年678860672.0501.52004年747803679.8507.9增减比例10.2%6.6%6.6%1.2%1.3%16做最专业.最系统化的企业全员培训平台17单位：

亿美元丰田通用福特大众2003年10238.00530.932004年11636.383526.18增减比例12%4.3%4.3%600%15.4%15.4%17做最专业.最系统化的企业全员培训平台18

（2）

（2）精细化管理能彻底消除浪费精细化管理能彻底消除浪费.降低成本降低成本现场是产生效益的地方，但现场也会产生巨大的浪费，现场管理的目的就是要发现浪费.消除浪费，不断地降低生产成本，提高企业的效益。

18做最专业.最系统化的企业全员培训平台1911）售价）售价=成本成本+利润利润22）利润）利润=售价售价-成本成本.售价售价售价售价售价售价售价售价企业的目的是增加利润，其方式有以下两种：

企业的目的是增加利润，其方式有以下两种：

利润利润.利润利润成本成本.成本成本利润利润.利润利润成本成本成本成本.通过提高售价获取更多的利润通过降低成本才能获取更多的利润减少一成的浪费，就等于增加一倍的销售额减少一成的浪费，就等于增加一倍的销售额19做最专业.最系统化的企业全员培训平台20精细化管理将作业内容分为三类精细化管理将作业内容分为三类工人作业的实际内容工人作业的实际内容AA浪费浪费浪费浪费工人的工人的动作动作BB有附加价值的作业有附加价值的作业无附加价值的作业无附加价值的作业AA浪费浪费:

操作中所有不必要的动作操作中所有不必要的动作.BB无附加价值的作业无附加价值的作业:

但在目前的但在目前的作业条件是不得不做的作业条件是不得不做的CC有附加价值的作业有附加价值的作业:

根据不同根据不同的作业内容给产品带来附加价的作业内容给产品带来附加价值的作业值的作业CC20做最专业.最系统化的企业全员培训平台21作业作业分类分类准备时间准备时间准备时间准备时间走动时间走动时间走动时间走动时间纯作业时间纯作业时间纯作业时间纯作业时间21做最专业.最系统化的企业全员培训平台22浪浪费费的的层层次次产品成本增加产品成本增加过剩的生产要素：

过多的人员过剩的生产要素：

过多的人员.设备设备.物料和厂房物料和厂房第一层次（最大的浪费）第一层次（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）制造过剩的浪费（工作进展过度）过量生产第一层次：

等待第一层次：

等待第第二二层层次次：

搬搬运运.加加工工.不不良良品品和和库库存存的浪费的浪费多余的劳务费多余的劳务费多余的折旧费多余的折旧费多余的利息支出多余的利息支出任务不任务不足足第三层次动作第三层次动作.等待的浪费等待的浪费22做最专业.最系统化的企业全员培训平台23（3）（3）精细化管理能体现真正效率和整体效率精细化管理能体现真正效率和整体效率丰田公司强调在提高生产效率的同时，要力求消除其中的浪费，要追求现场管理的真正效率，而不是表面效率；要追求整体效率，而不是个体效率。

现场管理要与市场需求相适应，当市场发生变化时，现场就要依现场管理要与市场需求相适应，当市场发生变化时，现场就要依据市场而变化。

据市场而变化。

23做最专业.最系统化的企业全员培训平台24（4）（4）精细化管理能保证企业的可持续性发展精细化管理能保证企业的可持续性发展精细化管理强调的是不断制定并努力高攀更高目标的持续改善，日本企业将现场改善提升到企业经营管理理念的高度。

他们认为现场管理不是一劳永逸的，是动态变化的，只有有效地开展全员性的现场改善活动，持续不断地改进工作方法与人员效率等，才能保证现场管理得到不断的完善和提高。

精细化管理追求改善.改善.再改善。

改善永无止境，追求尽善尽美！

24做最专业.最系统化的企业全员培训平台25持续持续改善改善的基本步骤的基本步骤改善目的是什么改善目的是什么？

需要明确化需要明确化确定评价指标和目标确定评价指标和目标.問題点問題点（浪费）的发现浪费）的发现.現状把握（現状把握（标准化标准化）.寻找真因寻找真因.实实施改善施改善.标准化标准化标准化标准化.现状的需求是什么现状的需求是什么?

ll减少人员减少人员ll确保必要数确保必要数ll减少加班减少加班改善的基础改善的基础.无标准处无改