水泥搅拌桩施工方案1229.docx
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水泥搅拌桩施工方案1229
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工部署2
四、施工进度计划3
五、施工前期准备3
六、施工工艺及施工方法3
6.1水泥搅拌桩施工工艺流程3
6.2施工方法5
七、质量保证措施7
7.1质量控制措施7
7.2质量检验9
7.3技术措施9
7.4冬季施工保证措施10
八、安全保证措施10
九、环境保护措施12
十、附件12
锡澄运河航道整治工程新夏港船闸工程
水泥搅拌桩施工方案
一、编制依据
1、《锡澄运河航道整治工程新夏港船闸工程》施工图设计；
2、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；
3、《水泥土配合比设计规程》（JGJ/T233-2011）；
二、工程概况
新夏港船闸下游西侧护岸位于夏港电厂粉煤灰堆场区，煤灰管道改移后的堆场位于新建护岸的西侧，现场水位标高2.5m，该地段土层分布由上至下分别为：
粉煤灰、粉质粘土、粉土、粉砂。
各层厚度分布起伏较大，粉煤灰厚度普遍在5m左右，采用排桩加重力式结构，并对局部采用水泥搅拌桩对淤泥质粉质粘土进行软基加固处理。
水泥搅拌桩直径0.5m，矩形排列，排、列距为0.95m，局部加密到0.8m。
桩长根据地质钻孔揭示的各段土层厚度分别采用3m、4m、5m、6m，水泥搅拌桩总根数为3034根，总长度为14828m。
加固体水泥（42.5普通硅酸盐水泥）含量不得小于15%，90d后水泥加固体无侧限抗压强度不应小于1.0MPa，28天水泥加固体无侧限抗压强度参考值不低于0.7MPa,水泥搅拌桩垂直度≤1.0%。
水泥搅拌桩施工工期3个月，水泥用量873t。
水泥搅拌桩具体位置、长度和根数统计
桩长（m）
水泥搅拌桩所处位置编号
根数
延米（m）
3
K47
20
648
1-9
176
K48
20
5
2-6
176
9340
K49
20
1-10
176
K50
20
2-7
176
K51
30
1-11
232
K52
30
2-8
230
K53
30
1-12
230
1-14
214
K57
30
4-2
76
3-2
76
7-1
92
K58
30
6
K54
30
3120
2-9
230
K55
30
1-13
230
4
3-3
76
1720
K59
30
3-4
61
K60
20
3-5
61
K61
20
4-3
61
K62
20
3-6
61
K63
20
总数
34
3034
14828
水泥搅拌桩的平面布置见后附图。
三、施工部署
本项目配置主要技术管理人员：
分管领导高运平，现场技术员2名（李远国、王伟），根据工程进度适当调整增加。
水泥搅拌桩24h施工，施工人员分两组，采用两班倒制度。
人员与机械配备满足施工进度要求。
主要施工设备
名称型号规格
单位
数量
额定功率
性能
搅拌桩机
台
1
37kW
良好
制浆机
台
2
5.5kW
良好
BW50注浆泵
台
2
5.5kW
良好
潜水泵
台
2
11kW
良好
电焊机
台
2
14.5kW
良好
每个班组人员配备计划
职名
人数
主要职责
备注
机长
1
负责本机组现场全面工作
有类似工作经历
质检员（兼）
1
负责本班时段内质量检测工作
经岗前培训
安全员（兼）
1
负责本班时段内安全生产方面工作
经岗前培训
电工（兼）
1
负责电器安装与检修
有类似工作经历
焊工（兼）
1
负责电气焊加工
有类似工作经历
普工
8
负责生产、场地清理、后勤等
有类似工作经历
机修工（兼）
1
设备维修保养
有类似工作经历
四、施工进度计划
考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2014年1月1日开工，2014年1月25日完成搅拌桩施工。
五、施工前期准备
1、清除施工场地的地上及埋深较浅的地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。
2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，料仓的存放要充分满足施工需要，合理布局。
六、施工工艺及施工方法
6.1水泥搅拌桩施工工艺流程
桩机定位-喷浆搅拌下沉-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。
（1）桩机定位：
首先熟悉图纸要求。
在桩位放样后，桩机就位，整平对中。
（2）喷浆搅拌到底：
开动灰浆泵，确认浆液顺利喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。
钻进参数一般为钻速1m/min，转数60r/min左右，喷浆压力0.4-0.6Mpa，喷浆量55L/min。
如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。
（3）关泵搅拌提升：
搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。
（4）喷浆重复搅拌钻到设计桩底高程：
按照工序2操作要求进行。
（5）关泵重复搅拌提升到地面，成桩。
（6）成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。
重复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）。
6.2施工方法
施工期间地下水位在原地面以下，将场地整平，清除地表杂物，夯实土层，在夯击密实的土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设钢轨构成平台。
设备定位后采用锤球进行校核垂直度。
1、测量放样
全线控制桩复测成果经专业监理工程师复测合格。
根据设计图纸坐标对各桩位进行测量放样并用钢筋头定出桩位。
开钻前测量工作全部到位，并经专业监理工程师复核。
（桩位的布置详见附图水泥搅拌桩平面布置图）
2、制备水泥浆
水泥用量按设计标准不得小于15%，水灰比为0.6。
施工中加水使用定量容器进行用水量控制。
水泥浆的制备在护岸后侧围堰上进行拌制。
3、搅拌下沉喷浆
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
下沉速度≤1m/min，工作电流不应大于70A。
开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。
4、提升复搅
提升钻头复搅，采用不大于1.2m/min的提升速度，对全桩长进行复搅。
5、搅拌喷浆
第一次复搅完成后，下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。
6、第四次搅拌提升
搅拌至设计位置深度后。
进行第四次搅拌提升，进一步拌和均匀，仍采用不大于1.2m/min的提升速度。
7、清洗
若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。
直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净
8、移位
桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
七、质量保证措施
7.1质量控制措施
1、水泥质量：
采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。
2、桩径：
必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
3、为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过1.2m/min，控制重复下沉和提升速度。
4、搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成三个月并且经验收合格后，方可施加其他施工和进行下到工序施工。
5、由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
6、水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
7、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
8、下钻时为避免堵管带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
9、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻复搅时应在桩底部停留30s，进行磨桩端，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s。
10、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
11、施工中发现喷浆量不足，应按要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12h应采取补桩措施。
12、现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：
施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。
13、质量标准。
主控项目：
水泥浆的水灰比和每立方米加固体的水泥用量应满足设计要求。
一般项目：
搅拌头的转速、贯入与提升速度、着底电流和水泥浆流量等应符合试验段段施工所确定的工艺参数；
水泥搅拌桩施工允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法及说明
1
桩位
50
拉线钢尺测量纵横两方向，取大值
2
桩底标高
±200
测量机头深度
3
桩顶标高
+100，-50
水准仪测量
4
桩径
±0.04D
钢尺测量
5
垂直度（每米）
15
经纬仪或吊线测量
注：
表中D为水泥搅拌桩直径。
7.2质量检验
1、水泥试验内容：
细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。
2、制作水泥土试块：
每台班不少于1组（6块），每一组规格70.7*70.7*70.7mm。
3、成桩试验检测
（1）钻芯取样：
按设计要求进行，并在成桩90d后进行，试验按总桩数的0.2%进行检测，且不少于3根，采用轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，桩体90d无侧限抗压强度≥1.0Mpa，在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。
（2）桩体施工完成三个月并且经验收合格后，方可进行下道工序施工。
7.3技术措施
1、严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，采用浆液流量计来控制水泥用量，确保成桩质量。
2、用电子设备控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。
3、配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。
因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。
管路清洗干净。
4、随时检查施工记录和浆液配料浓度。
5、施工前首先做水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：
水泥浆配比；钻进速度；提升速度；泵浆压力。
7.4冬季施工保证措施
1、注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。
防止天气突变，以便提前做好准备。
2、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高放置，并要通风良好。
3、场测温：
测温员在现场对每台泥浆搅拌泵进行出机温度和喷浆口温度的测温；要求泥浆的喷浆温度保证在5℃以上。
4、泥浆拌制：
泥浆拌制防冻采用蓄热发，即泥浆在拌制时根据气温适量加入早强防冻剂；搅拌站做保温棚封闭，搅拌机棚用48钢管搭设，竹编席封闭，外挂一层50厚聚苯板，最外面再挂一层防火草帘保温被进行保温。
八、安全保证措施
1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。
经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。
2、遵守国家及地方关于安全生产的规定，保证施工现场安全作业，避免发生安全事故。
3、对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。
每天上班前，由机长进行安全施工教育。
4、技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。
5、在编制制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。
6、对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。
施工现场设安全标志。
7、每月由项目经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。
对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。
8、现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。
对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。
制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。
重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
9、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业，施工时严禁嬉戏、打闹。
10、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
11、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
九、环境保护措施
1、在整个工程的施工过程中，服从监理和业主的领导，严格按照国家有关环境保护的标准要求，全力以赴地搞好环境保护工作，建一个环境整洁、科学有序的工地。
2、施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维护保养，以保持机械设备和运输车辆完好的状态。
作业区场地平整、坚实、无杂物。
3、施工现场保持清洁整齐，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，严禁飞扬，做到工完料净，垃圾日产日清。
建筑垃圾和生活垃圾应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。
4、安排专人和洒水车，清扫路面，定时洒水，控制扬尘。
5、在施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工；并出简报，做好安全生产、文明施工的宣传工作。
6、施工期间，对水泥、油料等施工物料的堆放进行严格管理，防止对附近水域造成污染。
十、附件
1、水泥搅拌桩平面布置图
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