水泥搅拌桩施工方案1229.docx

1、水泥搅拌桩施工方案1229目 录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工部署 2四、施工进度计划 3五、施工前期准备 3六、施工工艺及施工方法 36.1水泥搅拌桩施工工艺流程 36.2施工方法 5七、质量保证措施 77.1质量控制措施 77.2质量检验 97.3技术措施 97.4冬季施工保证措施 10八、安全保证措施 10九、环境保护措施 12十、附件 12锡澄运河航道整治工程新夏港船闸工程水泥搅拌桩施工方案一、编制依据1、锡澄运河航道整治工程新夏港船闸工程施工图设计；2、水运工程质量检验标准(JTS257-2008)；3、水泥土配合比设计规程（JGJ/T 233-2011）；二、工程概况新夏

2、港船闸下游西侧护岸位于夏港电厂粉煤灰堆场区，煤灰管道改移后的堆场位于新建护岸的西侧，现场水位标高2.5m，该地段土层分布由上至下分别为：粉煤灰、粉质粘土、粉土、粉砂。各层厚度分布起伏较大，粉煤灰厚度普遍在5m左右，采用排桩加重力式结构，并对局部采用水泥搅拌桩对淤泥质粉质粘土进行软基加固处理。水泥搅拌桩直径0.5m，矩形排列，排、列距为0.95m，局部加密到0.8m。桩长根据地质钻孔揭示的各段土层厚度分别采用3m、4m、5m、6m，水泥搅拌桩总根数为3034根，总长度为14828m。加固体水泥（42.5普通硅酸盐水泥）含量不得小于15%，90d后水泥加固体无侧限抗压强度不应小于1.0MPa，28

3、天水泥加固体无侧限抗压强度参考值不低于0.7MPa,水泥搅拌桩垂直度1.0%。水泥搅拌桩施工工期3个月，水泥用量873t。水泥搅拌桩具体位置、长度和根数统计桩长（m）水泥搅拌桩所处位置编号根数延米（m）3K47206481-9176K482052-61769340K49201-10176K50202-7176K51301-11232K52302-8230K53301-122301-14214K57304-2763-2767-192K58306K543031202-9230K55301-1323043-3761720K59303-461K60203-561K61204-361K62203-661

4、K6320总数34303414828水泥搅拌桩的平面布置见后附图。三、施工部署本项目配置主要技术管理人员：分管领导高运平，现场技术员2名（李远国、王伟），根据工程进度适当调整增加。水泥搅拌桩24h施工，施工人员分两组，采用两班倒制度。人员与机械配备满足施工进度要求。主要施工设备名称型号规格单位数量额定功率性能搅拌桩机台137 kW良好制浆机台25.5 kW良好BW50注浆泵台25.5 kW良好潜水泵台211kW良好电焊机台214.5 kW良好每个班组人员配备计划职 名人 数主 要 职 责备 注机 长1负责本机组现场全面工作有类似工作经历质检员（兼）1负责本班时段内质量检测工作经岗前培训安全员（

5、兼）1负责本班时段内安全生产方面工作经岗前培训电 工（兼）1负责电器安装与检修有类似工作经历焊 工（兼）1负责电气焊加工有类似工作经历普 工8负责生产、场地清理、后勤等有类似工作经历机修工（兼）1设备维修保养有类似工作经历四、施工进度计划 考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2014年1月1日开工，2014年1月25日完成搅拌桩施工。五、施工前期准备1、清除施工场地的地上及埋深较浅的地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格

6、，料仓的存放要充分满足施工需要，合理布局。六、施工工艺及施工方法6.1水泥搅拌桩施工工艺流程桩机定位-喷浆搅拌下沉-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。（1）桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，整平对中。（2）喷浆搅拌到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min，转数60r/min左右，喷浆压力0.4-0.6Mpa，喷浆量55L/min。如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。（3）关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的转数反转，以与钻进相等的速

7、度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。（4）喷浆重复搅拌钻到设计桩底高程：按照工序2操作要求进行。（5）关泵重复搅拌提升到地面，成桩。（6）成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。重复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）。6.2施工方法施工期间地下水位在原地面以下，将场地整平，清除地表杂物，夯实土层，在夯击密实的土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设钢轨构成平台。设备定位后采用锤球进行校核垂直度。1、测量放样 全线控制桩复测成果经专业监理工程师复测合格。根据设计图纸坐标对各桩位进行测量放样并用钢筋头定出桩位。开

8、钻前测量工作全部到位，并经专业监理工程师复核。（桩位的布置详见附图水泥搅拌桩平面布置图）2、制备水泥浆 水泥用量按设计标准不得小于15%，水灰比为0.6。施工中加水使用定量容器进行用水量控制。水泥浆的制备在护岸后侧围堰上进行拌制。3、搅拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度1m/min，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。4、提升复搅提升钻头复搅，采用不大于1.2m/min的提升速度

9、，对全桩长进行复搅。5、搅拌喷浆第一次复搅完成后，下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。6、第四次搅拌提升搅拌至设计位置深度后。进行第四次搅拌提升，进一步拌和均匀，仍采用不大于1.2m/min的提升速度。7、清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净8、移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。七、质量保证措施7.1质量控制措施1、水泥质量：采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。2、桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达

10、不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。3、为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过1.2m/min，控制重复下沉和提升速度。4、搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成三个月并且经验收合格后，方可施加其他施工和进行下到工序施工。5、由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。6、水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排

11、尽后方可下钻。7、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。8、下钻时为避免堵管带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。9、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻复搅时应在桩底部停留30s，进行磨桩端，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s。10、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的

12、施工。11、施工中发现喷浆量不足，应按要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12h应采取补桩措施。12、现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。13、质量标准。主控项目：水泥浆的水灰比和每立方米加固体的水泥用量应满足设计要求。一般项目：搅拌头的转速、贯入与提升速度、着底电流和水泥浆流量等应符合

13、试验段段施工所确定的工艺参数；水泥搅拌桩施工允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)检查方法及说明1桩位50拉线钢尺测量纵横两方向，取大值2桩底标高200测量机头深度3桩顶标高+100，-50水准仪测量4桩径0.04D钢尺测量5垂直度（每米）15经纬仪或吊线测量注：表中D为水泥搅拌桩直径。7.2质量检验1、水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。2、制作水泥土试块：每台班不少于1组（6块），每一组规格70.7*70.7*70.7mm。3、成桩试验检测（1）钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩90d后进行，试验按总桩数的0.2%进行检测，且不少于3根，采用轻型

14、钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，桩体90d无侧限抗压强度1.0Mpa ， 在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。（2）桩体施工完成三个月并且经验收合格后，方可进行下道工序施工。7.3技术措施1、严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，采用浆液流量计来控制水泥用量，确保成桩质量。2、用电子设备控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。3、配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。4、随时检查施工记录和浆液配料浓度。5、施工前首先做水泥搅拌桩试桩，

15、试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：水泥浆配比；钻进速度；提升速度；泵浆压力。7.4冬季施工保证措施1、注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。2、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高放置，并要通风良好。3、场测温：测温员在现场对每台泥浆搅拌泵进行出机温度和喷浆口温度的测温；要求泥浆的喷浆温度保证在5以上。4、泥浆拌制：泥浆拌制防冻采用蓄热发，即泥浆在拌制时根据气温适量加入早强防冻剂；搅拌站做保温棚封闭，搅拌机棚用48钢管搭设，竹编席封闭，外挂一层50厚聚苯板，最外面再挂一层防火草帘保温被进行保温。八、安全保证措施1、贯彻“安全

16、第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。2、遵守国家及地方关于安全生产的规定，保证施工现场安全作业，避免发生安全事故。3、对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。每天上班前，由机长进行安全施工教育。4、技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。5、在编制制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。6、对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志

17、。7、每月由项目经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。8、现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。9、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业，施工时严禁嬉戏、打闹。10、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维

18、修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。11、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。九、环境保护措施1、在整个工程的施工过程中，服从监理和业主的领导，严格按照国家有关环境保护的标准要求，全力以赴地搞好环境保护工作，建一个环境整洁、科学有序的工地。2、施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维护保养，以保持机械设备和运输车辆完好的状态。作业区场地平整、坚实、无杂物。3、施工现场保持清洁整齐，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，严禁飞扬，做到工完料净，垃圾日产日清。建筑垃圾和生活垃圾应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。4、安排专人和洒水车，清扫路面，定时洒水，控制扬尘。5、在施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工；并出简报，做好安全生产、文明施工的宣传工作。6、施工期间，对水泥、油料等施工物料的堆放进行严格管理，防止对附近水域造成污染。十、附件1、水泥搅拌桩平面布置图