种猪养殖场污水达标排放技改工程设计方案.docx
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种猪养殖场污水达标排放技改工程设计方案
种猪养殖场污水达标排放技改工程
（150T/D）
设
计
方
案
目录
一、工程概述1
1、公司简介1
2、工程概况2
二、工程设计依据3
三、工程设计思想3
3.1、设计原则4
3.2、设计范围4
3.3、施工范围及服务5
四、设计参数5
4.1污水来源5
4.2水质特点6
4.3污水水质6
4.4排放标准6
五、污水处理系统工艺选择7
5.1工艺的选择7
5.2工艺流程11
六、工艺设计13
6.1废水处理各构筑物说明13
6．2主要构建筑物设计15
6.3电气设计17
6.4污水排放系统的基本原则18
七、项目实施19
7.1项目实施原则和步骤19
7.2劳动定员19
7.3调试和试运行19
八、主要构筑物、设备20
8.1、主要构筑物20
8.2主要设备21
九、运行成本22
9.1电耗22
9.2药剂费23
十、售后服务及承诺23
10.1售后服务23
10.2保修、服务23
10.3回访的形式23
一、工程概述
1、公司简介
某水电设备有限公司坐落于科教文化古城某省合肥市，地处国家级双凤经济开发区，占地约20000平方米。
专业从事电力系统保护装置、电力节能限流装置研发、设计、生产、销售及相关技术咨询服务；水处理设备、水资源节约型设备及自动化控制系统的研发、生产和销售；水处理项目的工程设计、施工安装及运营管理；产品已形成高度产业化。
公司自主研发的系列产品主要有：
TWDWT系列全自动自清洁式地下污水提升排放设备、TWDGY/GT系列全自动除渣隔油（提升）一体化智能排放设备、TWD-ZS系列中水回用一体化成套设备、TWD-WS系列地埋式污水处理一体化成套设备、TWD-MJ煤矿井水处理成套设备，以及食品、养殖、屠宰等轻工业废水设计施工、雨水收集与回收利用及河水净化。
产品经国家权威机构检验认证后，广泛应用于高档小区、大型城市综合体、商业会馆、餐饮酒店、地铁、人防、工矿企业等广泛领域。
公司年生产各类设备近6000多台套。
公司始终坚持科技创新、强化管理，专注污水提升、隔油设备，水处理领域，以其高水准的产品质量和良好的企业信誉不但得到社会的广泛认同，也使公司自身得到发展和壮大。
公司已具有先进的设计和制造工艺，科学严谨、技术过硬，并获得多项国家专利、国家级重点新产品、省级新产品、高新技术产品；为完善管理体系，提升产品质量，2010年公司顺利通过“质量/环境/职业健康安全ISO9001、ISO14001、GB/T28001”三标一体国际化的综合管理体系认证。
公司拥有环境工程专项设计乙级、专项工程施工乙级的专业资质。
目前在全国设有六个核心办事机构，拥有近百人的专业团队为用户提供优质的产品和服务做出了有力保障。
公司将秉承“以科技为动力，以质量求生存”的企业理念，为污水处理、隔油处理治理等领域的发展与稳定保驾护航。
2、工程概况
某畜禽有限公司是某集团在某注册成立的专门以发展标准化养殖业为主的大型农牧企业，公司在合肥市长丰县庄墓镇建成的2400头祖代种猪场，采用全自动饲养设备，实现全封闭、内循环、零排放生态养殖，保证生产的种猪优质可靠。
目前庄墓种猪养殖场日产污水近150吨，经由大型沼气池厌氧发酵，运行良好。
为了更好的保护环境，实现污水达标排放，某畜禽有限公司庄墓种猪养殖场拟对现有污水处理设施进行技术改建，我公司本着处理工艺先进可靠、整体布局合理、运行管理方便、出水水质达标且水质稳定、处理成本低的设计原则，将原有单一的厌氧消化（沼气池）改为厌氧消化+气浮+水解酸化+接触氧化工艺，建成1座完整的养殖废水处理达标排放系统，将种猪场日常废水进行收集处理，达到《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）后排放。
二、工程设计依据
1、业主提供的相关资料；
2、《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）；
3、《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）；
4、《畜禽养殖业污染防治工程技术规范》（HJ497-2009）；
5、《室外排水设计规范》（2011年版）（GB50014-2006）；
6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）；
7、《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GBT50062-2008）
8、《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）；
9、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008） ；
10、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。
三、工程设计思想
1、严格执行环境保护的各项规定，认真贯彻国家关于环境保护的政策，确保经处理后的排放水质达到国家排放标准；
2、本着技术先进，运行可靠，操作管理简单的原则选择废水处理工艺，使灵活性和可靠性有机地结合起来；
3、尽可能采用节能技术处理废水；切实贯彻“生产可靠，技术先进，节省投资，调高效益”设计指导方针以生产可靠为前提，尽可能采用先进的技术方案和优质设备，以降低治理投资成本及日常运行费用，达到运行稳定可靠，高效节能，经济合理。
4、采用国内成熟先进技术设备（主要设备国产化）尽量降低工程投资和运行费用；
5、废水处理站建设综合考虑原有设施设备；
6、废水处理站建设尽量考虑操作运行稳定与维护管理简单方便。
3.1、设计原则
1.设计方案严格执行有关环境保护的各项规定，污水处理后必须确保出水水质控制指标均达到《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）排放标准，且符合《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）的要求。
2.采用成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行费用。
3.本设计充分利用原有构筑物，可以有效的控制噪声、气味，妥善处理，避免二次污染。
4.设备选型兼顾通用性和先进性，确保运行高效、稳定、可靠。
5.系统运行灵活、管理方便、维修简单，充分考虑部分操作自动化，减少操作劳动强度。
并且降低运行成本。
6.设计新颖美观、布局合理，在各方面优化考虑。
7.工程建设完成后，力争达到社会效益、经济效益、环境效益的最佳统一。
3.2、设计范围
本废水治理设施为改建工程，废水经厂区内干湿分离后进入废水处理站进行处理。
本技术方案包括废水处理站界区内的治理工艺、土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程等。
3.3、施工范围及服务
1、污水处理系统的设计、施工；
2、污水处理设备及设备内的配件均由我公司负责提供。
3、我公司负责污水处理系统内设备的全部安装工作。
包括设备内的电器接线。
4、我公司负责设备的调试，直至合格。
5、我公司免费培训操作人员，协同编制操作规程，同时做有关运行记录。
为今后的设备维护、保养，提供有力的技术保障。
四、设计参数
设计处理水量为150t/d,每天运行15h,即10t/h.
4.1污水来源
废水来源主要是养殖场的残余饲料、猪的粪便与尿液、冲洗养殖场的含毛废水、以及少量消毒杀菌药水等，为高浓度有机废水。
4.2水质特点
废水中含有大量的毛、粪便、油脂以及未消化的饲料及溶出物等污染物质。
畜禽粪尿的淋溶性很强，粪尿中的氮、磷及水溶性有机物等淋溶量很大；畜禽粪便中的悬浮物、有机质、盐、沉积物、气体、细菌、病毒与微生物和N、P、K及其他养分，在干湿分离的过程中进入到废水中；畜禽饲料中大量添加的无机磷，各饲料厂和养殖场均普遍采用高铜、高铁、高锌等微量元素添加剂，由于吸收率和利用率都很低易随粪便排出体外进入到废水中。
致使养殖废水呈现“三高”，高COD，高氨氮，高SS。
4.3污水水质
表1-1污水水质水量一览表
污水
流量
指标
浓度
养殖
污水
150m3/d
pH
6-9
CODCr（mg/L）
≤10000
BOD5（mg/L）
≤4500
SS（mg/L）
≤4000
NH3-N（mg/L）
≤800
4.4排放标准
表1-2《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）
pH
6～9
CODCr
≤400mg/L
BOD5
≤150mg/L
SS
≤200mg/L
NH3-N
≤80mg/L
处理后出水达到《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）排放标准。
五、污水处理系统工艺选择
5.1工艺的选择
综合污水处理系统包括预处理、物化前处理、生物处理、物化后处理四个阶段。
养殖场废水中含有大量的以固态或是溶解态存在的蛋白质、尿液和有机化合物等，从而使废水中表现出很高的BOD5、CODCr、SS、等。
废水的分析数据表明BOD5/CODCr=0.5左右，还含有足够的N、P等物质可供微生物增长和繁殖，采用生物处理工艺是最有效和经济的处理方法。
针对以上情况，我公司拟采用厌氧消化+气浮+水解酸化+生物接触氧化处理工艺。
养殖场废水中含有大量的蛋白质、尿液和有机化合物等，浓度高，为着后续处理能够顺利进行，应充分利用原有沼气池，经过沼气池的厌氧消化处理，废水浓度得到很大的降解。
经沼气池厌氧消化处理后，废水的COD值下降75%～90%，即由数万mg/L，下降到数千mg/L。
但残存的有机物浓度仍不能满足国家规定的排放标准的要求。
须进行后续生物处理
养殖场废水从沼气池出来时水中含有大量粗大的悬浮物，故需设立一座加压溶气气浮池，以去除污水中的大颗粒物质。
气浮法按水中气泡产生的方法分为散气气浮、溶气气浮和电解气浮几种。
由于散气气浮一般气浮直径较大、气浮效果较差，而电解浮气泡直径虽不大但耗电较多，因此目前应用气浮法的工程中，以加压溶气气浮法最多。
气浮法具有处理效果好、周期短、占地面积小以及处理后的浮渣中固体物质含量较高等优点。
气浮法就是使空气以微小气泡的形式出现于水中并慢慢自下而上地上升，在上升过程中，气泡与水中污染物接触，并把污染物黏附于气泡上（或气泡附于污染物上），从而形成密度小于水的气水结合物浮升到水面，使污染物质从水中分离出去。
废水中经气浮后COD仍很高，故需对废水进行水解酸化/接触氧化处理，即A/O法，以保证其废水能达标排放。
A/O法相对于普通活性污泥法和SBR法，其出水水质稳定，管理简便，更适用于小型污水处理站，本工程推荐采用A/O法。
A/O法即为缺氧/好氧生化处理法，是国外20世纪七十年代末开发出来的一种污水处理新工艺，它不仅能去除污水中的BOD5、CODcr，而且能有效地除氮。
A段池又称为缺氧池，或水解酸化池。
水解的机理从化学的角度来说，绝大多数化合物在一定条件下与水接触都会发生水解反应，水解反应可使共价键发生变化和断裂，即使化合物在分子结构和形态上发生了变化。
生物水解是靠生物酶的催化作用而加速反应的，在有酶条件下的催化反应速度要比无酶条件下高出108～1011倍。
生物水解就是指复杂的有机物分子经加水在缺氧条件下，由于水解酶的参与被分解成简单的化合物的反应，生物水解反应实际上包括了水解和酸化两个阶段，酸化可使复杂有机物降解为简单的有机酸。
O段池采用接触氧化工艺。
接触氧化是生物膜法的一种，它具有以下优点：
⑴生物膜法具有生物的多样性。
由于微生物固着在填料表面上生长，具有稳定的生态条件，能栖息如硝化菌那样的细菌，其增殖速度比一般的假单胞菌要慢40-50倍，故生物膜法能得到很高的脱氮能力。
从生物种属上而言，生物膜法比泥法要丰富得多，除细菌，原生动物外，还有真菌、藻类、后生动物和大型无脊椎生物等，这是泥法中少见的；
⑵生物膜法的生物量多，单位体积内的生物量有时会比泥法多达5-20倍，因此设备的处理能力大；
⑶生物膜法的剩余污泥量少。
在生物膜的厌氧层中栖息着厌氧菌能降解好氧过程合成的剩余污泥，从而使总的剩余污泥量大大地减少；
⑷膜法运运行管理比较方便，它不需要污泥回流，因而不需要严格控制回流污泥量和剩余污泥量，又不存在活性污泥法中常见的污泥膨胀和污泥流失，运行比较稳定，还可间接运行，遭破坏恢复起来比较快，对有机负荷和水力负荷的变化波动影响较小，出水水质比较稳定；
⑸由于充氧是在填料下直接曝气，气泡通过填料再次破裂提高了充氧效率，故其动力消耗要比活性污泥法小。
污水通过生物接触氧化池有80～90%的CODcr在这里被去除，使出水达到排放标准。
A/O工艺不仅能去处BOD5，还有很好的脱氮功能。
污水经A段后再进入O段，有机物在好氧段被好氧微生物氧化分解，氨氮在有氧条件下通过硝化作用转化为硝态氮，再通过混合液回流进入缺氧段在有炭源条件下，进行前置反硝化，使硝态氮转化为分子态氮而逸入空气中，从而使氨氮得到有效的去除，达到同时去除BOD5和脱氮的很好效果。
A/O工艺具有如下优点：
⑴A段工艺可使污水中的大分子、难降解的有机物，变成小分子有机物，可以开环开链、从而能提高BOD5/CODcr比值，提高污水的可生化性能；
⑵A段工艺还可同时完成反硝化，硝态氮中的氧能使污水中有机物氧化分解，使A/O流程的BOD5去除率远比普通活性污泥法高；
⑶耐冲击负荷，出水稳定；
⑷A/O法工艺流程短，运行管理简单。
对于磷的去除，一般在A/O工艺前再增加一个A池，使A/O工艺变成A2/O，并控制第一个A池的DO≤0.2mg/l（严格处于厌氧条件下）,控制第2个A池DO≤0.5mg/l（处于缺氧条件下），并使O段的混合液回流至第二个A池进行反消化脱氮。
为了除磷，还要及时将二沉池的剩余污泥排出系统外进行浓缩脱水处理,在污泥的浓缩过程中时间还不能太长,否则污泥中的磷又会跑到水中造成第二次污染。
本次技改，原有的沼气池，处于严格厌氧条件，可作为A2/O工艺中第一个A池，因而本方案设计采用的厌氧消化+气浮+水解酸化+接触氧化工艺在解决高浓度有机负荷的前提下，也很好的解决的除磷脱氮问题。
沉淀池出水的消毒处理。
由于养殖废水中含有大量的细菌和病毒。
为防止疾病的传播并满足污水回用对水质的要求，必须对出水进行消毒处理。
本工艺选择ClO2作为消毒剂进行消毒处理。
ClO2是一种活性氧化剂，不但具有高效广谱的杀菌性能，还能有效杀灭水中的细菌、病毒、藻类和浮游生物，还能与水中的Fe2+、Mn2+、CN-等无机物、酚类、腐殖质等发生氧化反应，并有效地除去这些物质，达到降低色度的目的。
还可将水中的高分子有机物氧化分解成小分子有机物。
ClO2与Cl2相比，ClO2具有用量少、作用快、效率高等优点。
5.2工艺流程
来自养殖场的废水集中收集后通过提升井进入沼气池，然后进隔渣沉砂池，进行水质水量的调节后经由提升水泵提升到气浮池，气浮处理后自流进入水解酸化池,出水进入接触氧化池,经过好氧曝气反应后,到混凝沉淀池进一步加药沉淀,再通过消毒达标排放.
工艺流程图如下:
六、工艺设计
6.1废水处理各构筑物说明
6.1.1沼气化粪池（已建）
废水通过提升泵进入沼气池，进行发酵处理，降低后续构建筑物的处理负荷。
废水在沼气池里能得到比较好的厌氧消化处理，提高了生化性，有利于后续生物处理系统的运行。
6.1.2隔渣沉砂池
养殖场废水从沼气池出来时水中含有大量粗大的悬浮物与一部份砂粒，故需设立隔渣沉砂池一座，以去除废水中粗大的悬浮物与砂粒，保证后续处理的正常运行。
6.1.3集水调节池
经过隔渣处理后的废水自流进入集水调节池,养殖场废水的水质、水量随时间变化很大，水质、水量的变化使得处理设备不能在最佳的工艺条件下运行，严重时甚至使设备无法工作,为此需设调节池对水质、水量进行调节。
6.1.4加压溶气气浮池
气浮净水方法目前环境工程和排水工程中日益广泛应用的一种水处理方法。
该法主要用于处理水中相对密度小于或接近于1的悬浮杂质，如乳化油、残留动物油脂、羊毛脂、纤维以及其他各种有机或无机的悬浮絮体等。
因此气浮法在自来水厂、城市污水处理厂以及养殖厂、炼油厂、食品加工厂、造纸厂、毛纺厂、印染厂、化工厂等的水处理中都有应用。
加压气浮技术是将废水通过提升泵进入溶气装置再进入气浮池，然后将空气在压力条件下送入水中，然后在常压下析出。
其池中的微气泡与废水中密度接近于水的固体或油脂等微粒黏附，形成密度小于水的气浮体，在浮力的作用下，上浮至水面形成浮渣，最终得以形成固液或液液分离。
气浮法具有处理效果好、周期短、占地面积小以及处理后的浮渣中固体物质含量较高等优点。
气浮法就是使空气以微小气泡的形式出现于水中并慢慢自下而上地上升，在上升过程中，气泡与水中污染物接触，并把污染物黏附于气泡上（或气泡附于污染物上），从而形成密度小于水的气水结合物浮升到水面，使污染物质从水中分离出去。
气浮法按水中气泡产生的方法分为散气气浮、溶气气浮和电解气浮几种。
由于散气气浮一般气浮直径较大、气浮效果较差，而电解浮气泡直径虽不大但耗电较多，因此目前应用气浮法的工程中，以加压溶气气浮法最多。
6.1.5水解酸化池（A池）
气浮处理后的废水上清液自流进入水解酸化池，池内设置填料,设置潜水搅拌机，间歇搅拌，维持池内缺氧状态（DO≤0.5mg/l），借助于搅动和生物气上升的作用，反应室中的污泥缓慢运动，从而大量的厌氧污泥被截留在反应室中。
有炭源条件下，进行前置反硝化，降解污染物浓度
6.1.6接触氧化池（O池）
接触氧化池是一种生物挂膜法为主，兼有活性泥的生物处理装置，装填一定数量的填料，利用栖附在填料上的生物膜和充分供应的氧气，通过生物氧化作用，将废水中的有机物氧化分解，达到净化目的。
池内利用支架搭建填料，并在底部铺设曝气管路，用风机供氧。
6.1.7混凝沉淀池
混凝沉淀池中安装斜管填料。
接触氧化池的出水在混凝沉淀池中经过沉淀，最后去除其中的细小悬浮物，然后进入消毒池。
6.1.8消毒池
经过二沉池后的水进入清水消毒池，对废水的粪大肠菌群等进行消毒处理，处理后的水达标排放。
6.1.9晒渣池（已建）
对从气浮池，A池、O池、沉淀池排出的污泥与残渣进行浓缩干化，池中渗滤液自流进入调节池，浓缩污泥外运生产有机肥料。
利用晒渣池可以达到废弃物资源的再生循环利用，干化之后的污泥可以作为有机肥料用于农作物的生长。
这既能改善环境，减少污染与相关的投资，又能为养殖场增加经济收入，一举两得，其间接经济影响有利而深远。
6．2主要构建筑物设计
6.2.1沼气池（原有）
构筑物尺寸：
112.0×29.0×4.0m
有效容积V=9000m3
水力停留时间H=60d
6.2.2隔渣沉砂池（在原1#污水池内改建）
构筑物尺寸：
19.0×3.0×4.0m
筛网：
1个
6.2.3调节集水池（在原1#污水池内改建）
构筑物尺寸：
29.0×5.0×4.0m
有效容积V=500m3
水力停留时间H=50h
污水泵：
50QW10-15-1.5,N=1.5KW2台（1用1备）
液位控制器：
2套
6.2.4溶气气浮池（在原1#污水池内改建）
构筑物尺寸：
10.0×3.0×3.5m
加压溶气装置：
1套
加药装置：
1套
6.2.5水解酸化池（A池）（在原1#污水池内改建）
构筑物尺寸：
29.0×10.0×4.0m，
有效容积V=1000m3
潜水搅拌机：
QJB0.85/8-260/3-740C，N=0.85KW,6套（含安装支架）
填料系统：
1套（含安装支架）（在原1#污水池内改建）
污泥泵：
50GW10-10-0.750.75KW2台（1用1备）
6.2.6接触氧化池（O池）（在原1#污水池内改建）
构筑物尺寸：
29.0×20.0×4.0m，两格式
有效容积V=2000m3
风机：
HZ100s,风量Q=4.18m3/min，N=5.5KW,风压:
P=0.4kgf/cm2,2台（1用1备）
曝气管路：
2套，UPVC材质
混合液回流泵：
50QW10-15-1.5,N=1.5KW2台（1用1备）
6.2.7混凝沉淀池（在原1#污水池内改建）
构筑物尺寸：
5.0×6.0×2.5m
其中：
混凝池2.0×6.0×2.5m；沉淀池：
3.0×3.0×2.5m，两个
混凝搅拌器：
2台
加药系统：
2套,加药时间及剂量视接触氧化池出水水质情况而定。
污泥泵：
50GW10-10-0.750.75KW2台
沉淀池内置斜管填料，体积16m3
6.2.8消毒池（在原1#污水池内改建）
构筑物尺寸：
23.0×5.0×3.5m
二氧化氯发生器：
XD-200，有效氯200g/h，N=1.0KW,1台
6.2.9晒渣池（原有）
6.2.10电控系统：
主要元器件施耐德。
6.2.11设备间（新建）
构筑物尺寸：
15.0×5.0×3.5m，砖混/钢构
用于放置风机、加药装置、二氧化氯发生器、药品、控制柜等。
6.3电气设计
⑴电源情况
本项目供电需要低压电源为380V/220V三相五线制。
⑵负荷情况
本工程设备负荷以工厂实际供电负荷为准。
电器设备总安装容量24.4KW，其中运行功率14.4KW。
⑶动力与照明
动力、照明电源均引自工厂配电房低压配电室，分别采用VV22铜蕊装电力电缆直埋引入，埋深不少于800mm。
动力设备与照明灯具均在控制室集中控制，动力配电柜用GGK2型照明配电箱用PZ30型，灯具用JTY23型为主。
配电线路均采用VV铜蕊电缆穿GG水煤气管暗敷在地面内。
⑷防雷与接地
本项目无双层以上建筑物，周边高大建筑物防雷接地由工厂统一考虑。
6.4污水排放系统的基本原则
①管线布置简捷，尽量少设置中途泵站。
②经处理达到一定标准才可排放到附近水体。
③近、远期结合，发期建设实施。
④污水工程规划.
七、项目实施
7.1项目实施原则和步骤
7.1.1项目实施原则
⑴本项目的实施首先符合国内基本建设项目的审批程序。
⑵由本公司委派或指定专人担任项目实施负责人。
⑶本公司将与项目的设计、供货、施工安装等单位履行必要的法律手续，违约责任应按国家有关法律法规执行。
⑷本公司将与项目履行单位协商制定项目实施计划表，并在履行前通知有关各方。
本公司将为履行单位开展工作创造有利条件。
7.1.2项目实施步骤
施工图设计：
15天
施工：
40天
调试：
60天
总工期：
115天
7.2劳动定员
污水处理站安排操作人员1名。
7.3调试和试运行
项目施工完毕后，即进入调试和试运行阶段。
调试及试运行由我公司派专人负责进行，待运行一切正常后，方可转交给厂方。
污水处理站在调试与运行及交付后的配水系统由庄墓养殖场引入污水处理站。
调试分为单机调试、清水联动试车和带负荷工艺调试（试运行）三个阶段。
单机调试按照设备生产厂家的使用说明和有关规范、标准进行，并确保设备运转正常，可以满足联动试车的要求。
单机调试完成后，即可进入联动试车阶段，并测试自控系统能否正常启动和连锁。
在工艺调试过程中，应密切监视各单元污水水质情况，作为调试过程的重要依据。
经监测，排放水质达标，即可完成工艺调试，并向环保部门申报监测、验收。
八、主要构筑物、设备
8.1、主要构筑物
序号
名称
规格
数量
备注
1
沼气池
900m3
1
原有
2
隔渣沉砂池
19.0×3.0×4.0m
1
在原1#污水池内改建
3
调节集水池
29.0×5.0×4.0m
1
在原1#污水池内改建
4
溶气气浮池
10.0×3.0×3.5m
1
在原1#污水池内改建
5
水解酸化池
29.0×10.0×4.0m
1
在原1#污水池内改建
6
接触氧化池
29.0×20.0×4.0m
1
在原1#污水池内改建
7
混凝沉淀池
5.0×6.0×3.5m
1
在原1#污水池内
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