WGFA塔吊基础方案8.4.doc
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中国建筑第八工程局东方万国企业中心项目塔吊基础施工方案
第一章工程概况
1.1工程简述
工程名称：
东方万国企业中心项目
工程地点：
浦东新区新金桥路1599号
建设单位：
上海润安置业发展有限公司
勘察单位：
山东省城乡建设勘察院
设计单位：
上海市房屋建筑设计院有限公司
上海市机电设计研究院有限公司
监理单位：
浦东新区建设监理有限公司
施工单位：
中国建筑第八工程局有限公司
东方万国企业中心项目位于上海市浦东新区金桥出口加工区内，唐陆路以西、新金桥路以南、金皖路以东。
根据设计方案，本工程项目共分为五个区块，项目范围内主要包括10～12层高层研发楼及办公楼、2～3层裙房、1层展示中心、商业配套用房及开关站等低层公建配套建筑，场地下设2层地下室。
工程总用地面积约95530m2，总建筑面积约为284002.24m2，其中地上192055.65m2,地下91946.59m2。
基坑开挖深度约9米。
1.2工程地条件
根据山东省城乡建设勘察院提供的岩土工程勘察报告。
场地地貌属滨海平原地貌类型。
场地现地面标高约4.65m，地势平坦。
勘探孔土质情况见下表：
勘探孔土质情况
土层编号
土层名称
绝对标高（m）
相对标高（m）
厚度（m）
Fs（kPa）
①1
杂填土
2.90
-2.25
1.75
15
②
粉质粘土
1.51
-3.64
1.39
15
③1
淤泥质粉质粘土
-1.30
-6.45
2.81
15
③2
砂质粉土
-3.37
-8.52
2.07
15
③3
淤泥质粉质粘土
-5.61
-10.76
2.24
15
④
淤泥质粘土
-14.42
-19.57
8.81
20
⑤1-1
粘土
-18.59
-23.74
4.17
35
⑤1-2
粉质粘土
-20.89
-26.04
2.3
40
⑥
粉质粘土
-25.07
-30.22
4.18
55
⑦1
砂质粉土夹粉质粘土
-33.63
-38.78
8.56
60
1.3塔吊的选型及布置
3.1平面布置
基坑平面面积约7万m2，设置8台塔吊，塔吊基本能覆盖全场，平面布置见附图1，主要用于完成基础阶段和主体结构的建筑材料运输任务。
根据项目部实际施工需要，塔式起重机将在基坑大开挖之前全部安装调试完毕。
塔吊布置情况见下表：
型号
臂长（m）
数量
QTZ80（TCT5513-6）
55
3
QTZ80（TC5613-6）
56
2
QTZ80A（5512）
55、50
各1台
QTZ63（5710）
57
1
3.2塔机主要技术参数
1）QTZ80（TCT5513-6）
臂端吊重：
1300kg
最大起重量：
6000kg
最大臂长：
55m
本项目安装臂长：
55m
生产厂家：
长沙中联重工科技发展股份有限公司
塔机基础承受的各类载荷见下表：
载荷名称
工作状态工况
非工作状态工况
基础承受垂直载荷（kN）
549
489
基础承受水平载荷（kN）
19
81
基础承受倾覆力矩（kN.m）
1655
1816
基础承受扭矩（kN.m）
225
0
2）QTZ80（TC5613-6）
臂端吊重：
1300kg
最大起重量：
6000kg
最大臂长：
56m
本项目安装臂长：
56m
生产厂家：
长沙中联重工科技发展股份有限公司
塔机基础承受的各类载荷见下表：
载荷名称
工作状态工况
非工作状态工况
基础承受垂直载荷（kN）
548.7
487.5
基础承受水平载荷（kN）
18.5
74.7
基础承受倾覆力矩（kN.m）
1693
1766
基础承受扭矩（kN.m）
300
0
3）QTZ80A（5512）
臂端吊重：
1200kg
最大起重量：
6000kg
最大臂长：
55m
本项目安装臂长：
55m、50m
生产厂家：
上海市吴淞建筑机械厂有限公司
塔机基础承受的各类载荷见下表：
载荷名称
工作状态工况
非工作状态工况
基础承受垂直载荷（kN）
511
451
基础承受水平载荷（kN）
32
51
基础承受倾覆力矩（kN.m）
941
1242
基础承受扭矩（kN.m）
348
0
4）QTZ63（5710）
臂端吊重：
1000kg
最大起重量：
6000kg
最大臂长：
57m
本项目安装臂长：
57m
生产厂家：
杭州永发机械工具有限公司
塔机基础承受的各类载荷见下表：
载荷名称
工作状态工况
非工作状态工况
基础承受垂直载荷（kN）
529
469
基础承受水平载荷（kN）
24.5
73.5
基础承受倾覆力矩（kN.m）
1282
1796
基础承受扭矩（kN.m）
171
0
第二章编制依据
行标准业《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》 JGJ/T187-2009；
国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010；
国家标准《钢结构设计规范》 GB50017-2003；
国家标准《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002；
国家标准《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002；
国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010年局部修订）；
国家标准《建筑结构设计荷载规范》 GB50009-2001（2006版）；
行标准业《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008；
行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002；
行业标准《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003；
地方标准《建筑地基基础设计规范》 DGJ08-11-2010；
地方标准《钻孔灌注桩施工技术规程》DBJ08-202-2007；
长沙中联重工科技发展股份有限公司《QTZ80（TCT5513-6）平头塔式起重机使用说明书》；
长沙中联重工科技发展股份有限公司《QTZ80（TC5613-6）平头塔式起重机使用说明书》；
上海市吴淞建筑机械厂有限公司《QTZ80A（5512）塔式起重机使用说明书》；
杭州永发机械工具有限公司《QTZ63（5710）塔式起重机使用说明书》；
山东省城乡建设勘察院东方万国企业中心项目的岩土工程勘察报告。
第三章塔吊基础设计
3.1支撑灌注桩设计
本工程±0.000相当于绝对标高5.15m，图中所注标高除注明外均为相对标高。
图中尺寸除注明外均以毫米（mm）为单位，标高以米（m）为单位，塔吊处场地地表相对标高约-0.5m。
塔吊基桩采用四根混凝土钻孔灌注桩，桩径d=0.80m，桩间距a=2.40m，呈正方形布置。
基底相对标高为-9.7m，其上为20cm的素混凝土垫层，基坑开挖深度约9m，桩顶相对标高-9.4m，桩顶锚入基础底板10cm，桩底相对标高为-35.4m，有效桩长26m。
根据地质报告，桩端进入⑦1层持力层约5m。
桩身混凝土强度等级水下C30，钢筋笼全长配置，配筋采用Ⅱ级钢筋，上部18m范围钢筋采用16Φ20HRB335，下部8m范围钢筋采用8Φ20HRB335。
灌注桩施工严格按照相关技术规程、规范施工，定位允许误差在20mm以内。
桩与土层的关系详见地质剖面图。
3.2钢格构柱设计
单根钢格构柱采用4根L140×140×14角钢及440×200×12缀板焊接而成，格构柱断面形式为480mm×480mm方形，长11.9m，缀板中心距500mm，角钢及缀板均选用Q235b钢。
格构柱下端锚入钻孔灌注桩3m，穿过地下室顶板时，留设3.5m×3.5m的预留孔，待塔吊拆除后封堵。
3.3格构柱间斜（横）撑设计
为增加格构柱截面性能并减小细长比，确保承台下格构柱稳定性和整体刚度，在四根格构柱上采用14a#槽钢焊接斜（横）缀条，在格构柱-0.5m、-4.15m处采用14a#槽钢焊接水平十字支撑，每层土方开挖后及时跟进加固，塔吊格构柱下土方开挖采用人工开挖，横向设置七道水平撑，斜向每个面设置单道斜撑，具体见附图所示。
3.4钢梁承台
塔吊基础采用钢梁承台，承台尺寸为3560（长度Lc）×3560（宽度Bc）×800（高h），承台采用两副20mm厚Q235b钢板制成的700×400mm钢梁叠焊成井字型承台。
承台上部、下部均采用M39高强螺栓连接（螺帽全部为双螺帽）。
具体做法见附图。
第四章塔吊基础施工、格构柱施工工艺流程
4.1钻孔灌注桩的施工工艺流程
本工程塔吊基础采用φ800钻孔灌注桩，混凝土设计强度C30（水下提高一级），钻头直径为桩的设计直径。
钻孔灌注桩应满足桩身质量及焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生。
混凝土应连续灌注，每根桩的浇筑时间不得大于混凝土的初凝时间。
混凝土浇筑应适当大于桩顶设计标高（一般反浆高度不小于2m），凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。
灌注桩施工前需对场地进行硬化，每个基础硬化尺寸为8m×8m×0.10m，砼为C15。
钻孔灌注桩工序：
钻孔灌注桩定位、钻进成孔（泥浆护壁）、第一次清孔、下放钢筋笼、下导管、第二次清孔、水下浇筑混凝土。
泥浆：
孔内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上，泥浆比重配置应保持孔壁稳定。
清孔：
清孔应分两次进行。
第一次在成孔完成后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。
钢筋笼制作：
钢筋笼宜分段制作。
分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋的长度及起重设备的有效高度因素合理确定。
钢筋笼制作前，应将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，应准确控制钢筋的下料长度。
钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。
环形箍筋和主筋的连接应采用电焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔电焊固定。
成形钢筋笼应平卧堆放在干净的地面上，堆放层数不应超过2层。
钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。
为保证钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每列垫块纵向间距为4m。
钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。
起吊点宜设在加强筋部位。
钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差为±100mm。
1）钻孔灌注桩成孔允许偏差及检测方法
序号
项目
允许偏差
检测方法
1
孔径
0～50mm
用井径仪或超声波测井仪
2
垂直度
＞1/250
用测斜以或超声波测井仪
3
孔深
＋300mm
核定钻头和钻杆高度或用测绳
4
桩位
基坑开挖后，重新放轴线用卷尺测量
5
孔底沉渣
不大于100mm
标准测绳测定
2）钢筋笼制作允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼整体长度
±100
3）钢筋笼宜采用绑条焊，绑条长度应符合下表之规定
序号
项目
允许偏差（mm）
绑条长度
1
HPB235
单面焊
双面焊
≥8d
≥4d
2
HRB335
HRB400
RRB400
单面焊
双面焊
≥10d
≥5d
4）单桩混凝土坍落度检测次数
序号
单桩混凝土量（m3）
次数
检测时间
1
≤30
2
灌注混凝土前、后阶段各一次
2
＞30
3
灌注混凝土前、后和中间阶段各一次
4.2钢格构柱施工安装工艺流程
1）钢构式柱直接用汽车吊安装，吊机站位于基础边上。
场地应能满足50吨履带吊到达基础边，且基础边场地能满足50吨履带吊施工。
2）桩内4根格构柱应提前制作，施工中必须注
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