QC成果：提高园区地砖铺设一次合格率.doc
《QC成果：提高园区地砖铺设一次合格率.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QC成果：提高园区地砖铺设一次合格率.doc（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
QC活动成果材料
（金蚂蚁QC小组）
目录
一、 小组简介 2
二、 选题理由 3
三、目标设定 8
四、 可行性分析：
8
五、原因分析：
10
六、制定对策 12
七、 对策实施 13
八、效果检查 17
九、总结及下一步打算 18
一、小组简介
我们是中国移动广东公司培训学院“金蚂蚁QC小组”。
该项目工程难度大（须确保不影响学院接待的情况下开展）和协调难度大（影响面广、关键环节多）。
鉴于以上因素考虑，特抽取部门的专业骨干人员成立了“金蚂蚁QC小组”。
小组名称
金蚂蚁QC小组
所属部门
培训学院客户室工程维护部
课题类型
现场型
注册登记号
SGS20131324
活动时间
2013年10月—12月
本次课题
提升园区路面地砖铺设验收首次通过率
NO.
姓名
性别
部门
小组分工
1
雷翼明
男
培训学院
组长
2
陈双全
男
培训学院
方案策划和制定
3
陈振岭
男
培训学院
原因分析，质量把关
4
周小丰
男
培训学院
原因分析，质量把关
5
黄华飞
男
培训学院
数据统计，原因分析
二、选题理由
小组选题：
提升园区路面地砖铺设验收首次通过率
1、选题理由：
培训学院是广东公司的培训基地，集企业员工培训、酒店服务、会议接待等功能的综合服务机构，优质的服务、美丽的环境一直是培训学院优良的传统。
工程维护部作为培训学院后台支撑部门，如何从硬件条件、园林环境提升客户满意度，营造“美丽、温馨、舒适”培训乐园，就显得十分重要！
来学院培训的学员对学院干净平整路面、林荫小道特别有感情，培训之余时常有学院在学院里散步，享受喧闹中的那份宁静。
但是，通过近年学院日常检查，发现学院的路面瓷砖破损程度较为严重，出现瓷砖断裂、下陷等情况，影响了学院美丽环境。
鉴于此，提高园区路面观感质量，有助于提高客户对学院服务的满意度。
2、目前存在的问题
培训学院园区地砖存在表面平整度、缝格平直、接缝高低差等问题，影响观感质量以及雨季时地面积水。
地砖铺设存在质量通病，影响观感质量，导致验收优秀率不高，一直是建筑行业普遍存在的问题，其产生的原因有多种，主要有：
1）材料尺寸不符合要求
2）边缝切割不平直光滑
3）砂浆配合比不合理
4）基层处理不当
5）养护不当
6）地砖收缩大
7）分格弹线、挂线不准
因此需针对园区地砖铺设进行研究，根据其产生的原因采取相应的改进措施，提升观感质量，使园区地砖铺设一次合格率达到95%。
19
3、活动计划
三、目标设定
课题目标：
园区地砖铺设一次合格率达到95%。
1、工作目标：
园区地砖铺设一次合格率达到95%（取值范围：
2010年—2012年）。
四、可行性分析：
1.学院领导重视
学院领导重视施工质量管理和客户感受，对装修施工质量关注度高。
园区地面修缮是学院日常修缮的重要内容之一，学院领导对园区地砖铺设质量非常重视及关注度高。
2.园区地砖设铺设中存在的问题
经过对已施工的同类型工程实地考察，对地面施工质量进行评分统计，汇总出调查表如下：
地面地砖质量调查统计表
序号
检查项目
允许偏差
合格率
1
表面平整度
2mm
81.7%
2
缝格平直
3mm
87.3%
3
接缝高低差
0.5mm
83.3%
4
板块间隙宽度
2mm
96.7%
5
面层空鼓
/
97.3%
从统计表，可以看出影响观感质量的主要问题是：
表面平整度、缝格平直、接缝高低差。
根据统计表，对这三方面进行原因分析与可改进措施总结，具体如下：
序号
主要原因
措 施
1
材料尺寸不符合要求
对进场板材进行逐块检查
2
边缝切割不平直光滑
经检查合格后才可铺设
3
砂浆配合比不合理
严格控制配料的准确,每拌都要过磅
4
基层处理不当
清理干净,适当凿毛
5
养护不当
成品地面浸水养护
6
地砖收缩大
房间四周留5-6MM伸缩缝
7
分格弹线、挂线不准
随时用水平尺和直尺找准
从上述分析可以知道：
提高园区地砖铺设一次合格率是可行的，有一定的提升空间。
2）小组成员从事日常修缮管理工作平均超过3年，具有丰富的楼宇修缮后勤支撑经验，有能力进行原因分析，有效改进措施，确保表面平整度、缝格平直、接缝高低差三方面得到提升，从而提高园区地砖铺设验收一次合格率，助力学院的业务发展。
因此，我们认为园区地砖铺设一次合格率达到95%是可以实现的。
五、原因分析：
经过ＱＣ小组对已施工的工程实地考察，发现板块楼地面存在以下几种常见的缺陷：
质量缺陷统计表
序号
类 别
频数
频率（％）
累计频率（％）
１
空 鼓
２５
５０
５０
２
缝格不平直
１５
３０
８０
３
平整度差
５
１０
９０
４
细部缺陷
３
６
９６
５
其 他
２
４
１００
6
合 计
50
100
100
小组成员对空鼓和缝格不平直的原因进行分析，通过“头脑风暴法”集思广益，
从“人”、“机”、“料”、“法”、“环”等五个方面展开原因分析，整理成如下因果分析图：
因果分析图
技术交底不清
专检人员不认真
检查力度不够
环
法
平整度、高低差度不够
靠尺板有误差
板块间隙宽度
面砖几何尺寸、
色差质量控制差
料
1、面层分格缝不直不匀
2、面层平整度、接缝高低差
人
缺乏施工经验、素质低
操作不认真责任心不强
质量责任不明确，奖惩不明
工期短、成品保护
给施工造成困难
切割机刀
片磨损大
分格弹线不准
机
六、制定对策
小组成员根据影响质量的主要因素，制定了相应对策。
对策表
序号
主要原因
措 施
1
施工人员经验少、技术素质差
清退素质差的工人,加强技术培训
2
责任心不强
加强质量意识教育，制定奖优罚劣条理,签定创优责任加强责任心教育，
3
材料尺寸不符合要求
对进场板材进行逐块检查
4
边缝切割不平直光滑
经检查合格后才可铺设，并要求厂家派员、派机切割
5
砂浆配合比不合理
严格控制配料的准确,每拌都要过磅
6
抛光砖不够湿润
铺贴前浸水2h
7
基层处理不当
清理干净,适当凿毛
8
养护不当
成品地面浸水养护
9
地砖收缩大
房间四周留5-6MM缝，
10
未经样板施工
大面施工前先进行样板施工
11
分格弹线和挂线不准
工地技术主管、质检员参加放线，对面砖缝隙事先计算好。
施工中各施工队伍统一纵横操作，随时用水平尺和直尺找准。
七、对策实施
1.根据影响质量的主要因素，QC小组逐条制定了改善措施：
1）对施工人员进行技术培训，取长补短。
从而大大提高了施工人员的技术水平，确保了面砖铺贴质量。
2）制定严格的质量标准和严厉的奖罚制度，将质量目标责任落实到每一个施工人员。
3）确保地砖砖的质量，由材料员对每块进场的抛光砖进行检查，不合格的面砖坚决退货，保证用于铺贴的面砖每一块都能达到质量验评标准。
4）要求地砖生产厂家调高级抛光砖切割机，并派专业技术人员在现场切割，专业质检员对每块切割后的地砖进行检查，合格后方可用于铺设，确保切割后的边缝光滑平直。
5）严格控制砂浆的施工配合比和砂的含泥量，每拌原材料都应过磅称量准确，砂应采用中砂。
6）地砖铺贴前，都应浸水2h。
7）地面基层认真清理干净，适当凿毛，并浇水使之充分湿润，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀。
8）每间房间的地砖铺贴完成24小时后，都应养护不少于7天，养护期间严禁人员踩踏和堆积物品。
9）在房间四周设置5-6mm的空隙，作为地砖收缩缝，并用柔性材料嵌填，保证不被砂浆等硬物填塞。
10）在大面积施工前先进行样板施工，样板施工时要求各班组长及各班组的技术骨干现场观摩、交流和学习，样板经验收合格后，按此样板的标准进行大面积铺贴。
2.小组成员根据影响质量的主要因素，制定了以上对策后认真进行了组织实施，专人负责逐项落实，实施情况如下：
实施一
影响因素一
时间
地点
施工人员经验少、素质低、责任心不强，未完全按质量要求进行规范操作。
实施人
施工前、施工中
现场
1、对施工人员进行入场安全教育和技术交底及培训，提高了施工人员的技术水平。
2、施工前进行考核上岗，确保了面砖铺贴质量。
3、大面积施工前先进行样板施工，样板施工时要求各班组长及各班组的技术骨干现场观摩、交流和学习，样板经验收合格后，按样板的标准进行大面积铺贴
实施效果
提高了质量意识；明确了标准；提高了技能。
实施二
影响因素二
时间
地点
专检人员不认真，质量检查力度不够。
实施人
施工全过程
现场
1、落实质量管理责任制，制定严格的质量标准和严厉的奖罚制度，将质量目标责任落实到每一个施工人员
2、实行责任到人，管理到点，采取跟踪检查和现场控制相结合的形式把住质量关。
实施效果
明确了质量责任，提高了质量意识。
实施三
影响因素三
时间
地点
面砖几何尺寸、色差质量控制差
实施人
施工前施工中
现场
1、由专人负责对原材料进行管理及进行选砖，不合格的面砖坚决退货，保证用于铺贴的面砖每一块都能达到质量验评标准
2、要求抛光砖生产厂家调高级抛光砖切割机，并派专业技术人员在现场切割，专业质检员对每块切割后的抛光砖进行检查，合格后方可用于铺设，确保切割后的边缝光滑平直
实施效果
加强原材管理，确保工程质量。
实施四
影响因素四
时间
地点
分格弹线不准、挂线不准
实施人
施工前施工中
现场
1、根据现场实际准确计算面砖模数、面砖缝隙，准确控制分格缝位置。
2、施工中挂线均位于面砖的同侧，严禁出现异侧挂线。
3、四周设置5-6mm的空隙，作为抛光砖收缩缝，并用柔性材料嵌填，保证不被砂浆等硬物填塞。
实施效果
加强质量预控，控制工序质量
实施五
影响因素五
时间
地点
砂浆配合比不合理
实施人
施工前施工中
现场
1、严格控制砂浆的施工配合比和砂的含泥量，每拌原材料都应过磅称量准确。
2、砂应采用中砂。
实施效果
加强质量预控，控制工序质量
实施六
影响因素六
时间
地点
基层处理不当、地砖不够湿润
实施人
施工前施工中
现场
1、地面基层认真清理干净，适当凿毛，并浇水使之充分湿润，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀。
2、地砖铺贴前，都应浸水2小时。
实施效果
加强质量预控，控制工序质量
实施七
影响因素七
时间
地点
各种意外因素
实施人
施工中
现场
1、在施工中的动态管理，分阶段、分步骤组织班组长、技术骨干、全体工种分析解决施工中出现的新情况、新问题，及时进行处理。
实施效果
狠抓动态管理，措施高效落实
八、效果检查
1、与设定的目标相比
经过要因分析、对策制定和实施，我们解决了地砖分格缝不顺直、平整度、接缝高低差这三个主要问题，达到了预定
升级会员 