工程-进水塔砼工程施工方案.docx

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进水塔混凝土工程施工方案

1概述

本工程为进水塔混凝土工程，C20混凝土闸墩工程量为1485m3,C20混凝土板梁工程量为12.7m3,钢筋制安工程量为55.8t,模板工程量为16521^。

2钢筋制作与安装

2.1钢筋原材料

钢筋应采用热轧钢筋，各部位钢筋混凝土所用的钢筋型号均应符合设计图纸的要求，钢筋各项性能必须符合GB1499-91或GB13013-91的要求，要求使用国家正式厂家生产的产品。

采购材料应有出厂合格证及质量证明书，进场的钢材应取样复检，外观检查要求钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，力学性能指标检验要求进行拉伸和冷弯试验。

2.2钢筋制作加工

本工程所有钢筋的加工制作全部在工地现场专门的钢筋加工厂进行。

钢筋集中存放在加工厂内，不同等级、规格及生产厂家的钢筋应分别堆放并设标牌，钢筋下部需用方木支垫并离开地面，防止雨水或积水浸泡而发生锈蚀。

钢筋调直，巾12以下的盘条筋用调直机械或卷扬机拉直，巾14以上的直条钢筋用人工整直。

钢筋切断和弯曲，巾8以下用人工，巾10以上用机械加工。

钢筋下料长度按图纸尺寸计算加工，半成品料要分类堆放并挂牌，料牌上需注明钢筋规格、直径、钢筋编号、安装部位、数量等。

2.3钢筋安装

所有成品钢筋均采用8t加长汽车向安装现场运输，施工现场低处采用人工搬运，高处采用10t塔吊以及现场其他起重设备实现垂直运输。

钢筋安装前，先按图纸位置进行放线，并用墨线弹出建筑物边线或钢筋线，用粉笔画出每根钢筋的位置。

混凝土保护层用带铅丝的砂浆垫块控制，垫块尺寸按保护层大小提前预制,须有一定强度后方可使用。

钢筋绑扎用20〜22,铅丝，其搭接长度应符合施工规范要求，钢筋弯钩应朝向混凝土内，基础、墙体等钢筋接头分别采用搭接焊，竖向钢筋直径大于巾16的可用竖向电渣压力焊，其搭接长度、焊缝长度、焊缝高度等指标要符合规范要求。

在同一断面上，接头断面积不超过钢筋总数的50%,钢筋焊接前须做试验。

钢筋安装时应架设必要的支撑并加以保护，避免发生错位移动。

钢筋架设后，混凝土浇筑前，须按照图纸和规范标准进行详细检查，如发现钢筋位置有变动，应立即予以纠正。

模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋，安装钢筋表面应无砂浆、油渍等对粘结力有不利影响的非金属膜层。

钢筋的安装位置、间距、保护层均应符合设计图纸和招标文件有关技术条款的规定，其偏差不得超过有关技术规范中的规定。

3模板制作、安装与拆除

根据本工程各部位不同的结构特点，并结合各部位所处位置的地形条件及混凝土浇筑特点，对于不同的部位采用不同类型的模板，以达到高效、快速、优质的目的。

3.1模板的制作与安装

3.1.1模板制作

本工程模板制作主要是指对局部部位的异型模板的制作，所有的模板制作全部在工地现场专门的木工加工厂进行。

首先用作制作模板的木材和钢材的质量应满足招标文件有关质量技术条款和现行国家标准或行业标准的规定。

木材的质量应达到田等以上的材质标准；钢板面板厚度应不小于3mm,钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。

模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207-82的有关规定。

异型模板、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，应按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。

3.1.2模板安装

本工程中所有工具式小钢模板和自制异型木模板全部采用履带吊配合10t塔吊集中垂直运输，而后人工搬运至安装现场进行安装，小模板的支撑加固结构同定型大钢模板基本相同。

人工精确安装就位后，针对不同部位混凝土的结构特点采用螺杆内拉、螺杆对拉以及其它适当支撑加固结构。

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3.1.3模板安装质量控制

模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构应多设控制点，以利检查校正。

模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

模板、支架及脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。

杆件节点应连接牢固。

模板应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑、支架能承受上、下层全部荷载。

模板的拉筋不应弯曲，并且应有适当刚度，不因施工中受混凝土下料冲击而产生变形或弯曲。

拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。

预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时,必须有足够的锚固强度。

模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须结合严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

模板与支架平台上，严禁堆放材料及设备。

模板安装偏差，要在允许范围内。

混凝土浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。

3.2模板的清理及涂刷

模板在每次使用之后和模板安装之前均应清洗干净。

为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。

模板表面涂刷的脱模剂应均匀而不过量。

3.3模板拆除

首先，拆模时限应满足招标文件技术条款的规定。

混凝土浇筑完成后，如没有达到拆模时限，决不允许拆模。

对有些需要提前拆模的部位，必须经过计算及试验复核，并经监理工程师同意后，方可提前拆模。

拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。

拆模应使用专门工具，以减少对混凝土及模板的损坏。

拆模后，应将混凝土表面外露的螺杆从保护层处切除，并在切除部位用比墙体标号高一级的水泥砂浆填实后抹平压光。

4混凝土施工

4.1混凝土原材料选用

本工程中混凝土原材料包括石子、砂、水泥、水、掺合料及外加剂等。

其中砂、石骨料均从施工现场附近石料场采购。

掺和料及外加剂等原材料均从合格的生产厂家采购并供货到位，混凝土各项原材料的质量要求具体如下：

4.1.1骨料

（1） 混凝土骨料的级配应满足规范要求和招标文件中有关技术条款的规定，不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差应不大于3m,应避免造成骨料的严重破坏。

（2） 细骨料的细度模数应在2.4-3.0范围内，测试方法按SD105-82第3.0.1条的有关规定进行。

砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，其超逊径含量应小于有关质量技术规定的数值。

砂料进场前，应根据有关技术规定进行测试，若含有活性骨料时，必须进行专门试验论证后，才能使用。

粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构应选用较大的粗骨料粒径。

4.1.2水泥

（1）应按建筑物各部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥的各项质量技术指标均应符合国家和行业的现行标准。

（2）水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。

（3）到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号等分别贮放。

并根据各种水泥允许的有效期及堆放高度，对水泥认真保管，坚决防止水泥的受潮变质。

如为散装水泥，应储存在水泥储罐中，水泥储罐的容积应能满足混凝土浇筑施工期间水泥使用强度要求。

袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

4.1.3水

本工程中混凝土拌合用水采用从附近河道中抽取并经沉淀后的河水。

4.1.4混凝土掺合料

本工程中根据不同部位混凝土的特性要求，混凝土土掺合料所用粉煤灰拟从省内外合格生产厂家采购，粉煤灰的质量应符合《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》（DL/T5055-96）、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）和《粉煤灰混凝土应用技术标准》（GBJ/T146-90）的有关要求。

粉煤灰掺合量的多少，要经过配合比设计及试验确定。

4.1.5混凝土外加剂

（1）混凝土外加剂一般包括减水剂、引气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等，拟从当地采购。

所采用的外加剂应经过项目监理工程师批准并符合水工混凝土外加剂技术标准的产品，其化学性能应稳定任何一种外加剂的加入不应引起钢筋锈蚀或破坏。

（2）外加剂在运输过程中不得相互混装，以免交叉污染。

到货后，不同品种的外加剂应分别储存，认真妥善保管，防止外加剂变质。

4.2混凝土配合比设计及调整

根据本工程各部位混凝土的结构特性及强度设计要求，进行混凝土的配合比设计。

混凝土配合比设计要考虑招标文件技术条款中要求的水工混凝土水灰比允许值、混凝土在浇筑地点的坍落度要求以及混凝土具体的施工方法等。

各部位混凝土坍落度的具体数值应通过试验确定。

混凝土配合比设计报送监理工程师审批后方可使用。

在施工过程中，根据现场实际情况，如需对混凝土配合比进行适当调整时，必须重新得到监理工程师的批准。

4.3混凝土拌和与运输

本工程的混凝土全部采用工地现场集中安设的HZS50型混凝土拌和站拌和。

混凝土生产工艺流程包括：

贮料、供料、配料器配料和拌和等几个工序，其中配料是混凝土生产工艺中

的重要环节，控制得好坏直接影响混凝土的质量，因此应经常检验其精确度，要求做到配料准确，混凝土拌和生产工艺流程详见图4-1。

图4-1混凝土拌和生产工艺流程图

根据现场条件及施工总体安排，拟在下游布置一台10t塔吊作为施工期间垂直运输设备。

4.4混凝土浇筑

混凝土主要采用8t自卸汽车拉Im，吊罐水平运输，10t塔吊吊料进行垂直运输。

闸墩部位采用自卸汽车运输挖机直接甩料入仓，其余部位混凝土熟料采用8t自卸汽车拉混凝土吊罐运至施工现场，混凝土利用10t塔吊吊In?

混凝土吊罐入仓，仓内人工摊铺，50型软轴振捣棒振捣密实。

浇筑时分层铺料，每层铺料厚度控制在50cm以内。

4.5混凝土养护及表面保护

待每一块混凝土浇筑完毕后12〜18小时，即可开始养护，主要采用铺盖草袋及洒水的方法进行养护。

养护要派专人进行，保证混凝土始终保持在湿润状态下，混凝土养护时间应满足招标文件中有关技术条款的规定。

混凝土浇筑完成后，对混凝土成型表面，应按招标文件有关技术条款和有关混凝土施工技术规范加以保护，不许在上部堆放杂物以及停放机械设备等，必要时采取加盖聚乙烯薄膜保护。

4.6预埋件埋设

预埋件的安装部位应符合施工图纸要求，并加以固定。

在混凝土浇筑时应派专人看管，以免产生位移或变形，振捣时应将预埋件周围混凝土振捣密实，避免产生空洞。

4.7混凝土伸缩缝与施工缝处理

4.7.1伸缩缝处理

本工程混凝土伸缩缝接缝处设有651型橡胶止水带。

651橡胶止水带安装

首先所采用的橡胶止水带的力学性能指标应满足设计及规范要求，安装位置准确，并用钢筋固定，预防止水带变形、跑偏及撕裂。

止水带的搭接采用801胶进行粘接，其搭接长度应不小于30cm,搭接强度要符合各项指标。

止水带周围特别是止水带下面的混凝土应振捣密实，确保混凝土同全部止水带紧密结合，避免止水带周围形成空穴。

伸缩缝混凝土表面应平整洁净，如有蜂窝麻面，应填平，任何钢筋均不得穿过缝面。

4.7.2施工缝处理

本工程中混凝土伸缩缝均采用人工凿毛。

待底层浇筑超过终凝时间后，便可对混凝土施工缝进行冲毛，除去水泥浆和乳皮，使施工缝成为毛面，并在浇筑前冲洗干净，排除积水，保证接触面效果。

浇筑上层时，先铺一层2〜3cm的水泥砂浆，其水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03〜0.05。

铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。

5混凝土温度控制措施

混凝土温度控制是为了防止混凝土发生温度裂缝，以保证建筑物的整体性和耐久性。

本工程坝体混凝土施工高峰期正值夏季高温季节，为了满足温控标准，保证混凝土出机温度不得超过30°C,必须采取有效的温控及防裂措施。

主要有优化配合比设计，降低混凝土浇筑温度，合理的分缝分块，采用人工冷却散热和进行表面保护等。

5.1优化配合比设计

（1） 采用发热量低的水泥，是降低混凝土水化