住宅工程质量通病防治方案和施工措施.docx

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住宅工程质量通病防治方案和施工措施

山水蓝庭小区工程

质量通病防治方案和施工措施

　一、编制原因和依据：

质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。

由于面广量大，因此对工程质量危害较大，社会投诉多，建筑工程质量通病的种类很多，涉及到各个分部、项工程。

按渝建发〔2010〕44号《重庆市建设工程质量通病防治要点（2009年版）》的通知要求，结合本工程的实际情况，重点消除住宅质量通病主要包括以下方面：

　　1、基础不均匀沉降处裂缝。

　　2、钢筋混凝土工程。

　　3、窗下墙、窗角“八字缝”。

　　4、阳台现浇拦板的竖向裂缝。

　　5、地下室的基础和墙体渗水。

　　6、厨卫间墙角渗水。

　　7、管道洞口的渗水。

　　8、窗周边渗水。

9、外墙渗水。

10、屋面渗漏。

11、回填土塌陷。

12、地面空鼓起砂。

13、内外墙涂料起皮。

二、工程概况：

本工程属于重庆美升房地产开发有限公司投资建设的山水蓝庭小区工程，拟建用地位于重庆渝北区空港。

山水蓝庭小区工程，总建筑面积约5.3万多㎡,1#楼层数为28层，建筑高度为90m；2#楼层数为12层，建筑高度为90m；3#楼层数为27层，建筑高度为90m；4#楼层数为2层，建筑高度为9.5m；5#楼层数为-1层；基础形式均为挖孔桩。

该工程设计1#楼±0.000标高等于黄海高程350M；2#楼±0.000标高等于黄海高程348.75M；3#楼±0.000标高等于黄海高程348.75M；4#楼±0.000标高等于黄海高程348M。

三、基础不均匀沉降处裂缝的控制

　　1、在人工挖孔桩放线开挖后，经勘察人员、设计人员以及质监人员进行现场验收，对不适合作基础持力层的土层应彻底挖去，然后再根据设计要求认真做好处理工作，直至达到设计要求。

通过监理单位复验，并做好隐蔽工程记录，才能进行下道工序施工。

2、浇筑前经水泡的软弱岩层清理干净，积水、渣土清理干净后，下钢筋笼，再次清理孔底渣滓和积水，浇砼应不大于500高度分层捣实。

浇砼高度超出设计高度300左右，便于桩顶的浮浆剔打。

四、钢筋混凝土工程：

（一）现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制

　　1、裂缝产生的原因：

（1）阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。

（2）沉降裂缝。

　　（3）建筑单体长度太长。

　　（4）施工不当，如支撑刚度较差，施工负弯矩筋踩扁。

楼板早期受压过大。

　　（5）砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使砼强度降低或过早上人放料施工。

　　2、治理措施和操作方法

（1）在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加2Ф12转角筋。

转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角的整体性。

（2）屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于Ф8，中间二间的楼层钢筋宜采用双层双向。

　　（3）浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。

　　（4）平板模采用夹板支模，钢管支撑，木方支垫，加强模板的刚度，以减少上部受重压而产生的挠度。

拆模时楼板砼强度应达到拆模相关规范要求，并应送砼拆模试件以保证结构安全。

　　（5）砼要严格控制配合比和水灰比，坍落度控制在180~220mm以内。

浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。

对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。

加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度。

、

　　（6）砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须砼强度达到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压，砼楼面产生伤痕。

（7）以防砼干缩裂缝，在砼浇完根据气候情况，12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。

（二）砼常见的质量通病有：

麻面、蜂窝、露筋、烂根、空洞、缝隙与夹渣层、缺棱掉角、表面不平等。

1、蜂窝

　　混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

（1）产生的原因

　　a、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料；

b、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

C、脱模剂质量较差。

（2）防治的措施

　a、混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：

浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：

模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

　　b、小蜂窝：

洗刷干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

　2、露筋

（1）现象：

混凝土内部主筋、副筋或箍筋裸露在结构构件表面。

（2）产生的原因：

　　a、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

　　b、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

　　c、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。

　　d、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

　　e、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

　　（3）防治的措施：

　　a、浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

　　b、表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：

2或1：

2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

　　3、麻面

（1）现象：

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

（2）产生的原因

　　a、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

　　b、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

　　c、摸板拼缝不严，局部漏浆；

　d、模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。

混凝土表面与模板粘结造成麻面；

　　e、混凝土振捣不实，气泡未排出，在模板表面形成麻点。

　　（3）防治的措施：

　　模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

　　4、孔洞

（1）现象：

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

（2）产生的原因：

　　a、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。

　　b、未按顺序振捣砼，产生漏振。

　　c、砼离析，或严重跑浆。

　　d、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

　　e、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。

　　f、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

　　（3）防治的措施：

　　a、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

　　d、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

　　5、缝隙、夹层

（一）现象：

混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

（二）产生的原因：

　　a、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

　　b、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

　　c、混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；

　　d、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

　　（3）防治的措施：

　　a、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

　　b、缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

　　6、缺棱掉角

（1）现象：

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

（2）产生的原因：

　　a、木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

　　b、低温施工过早拆除侧面非承重模板；

　　c、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；

　　d、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

　　（3）防治措施：

　a、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

　　b、缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

　7、表面不平整

（1）产生的原因：

　a、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

　　b、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

　　c、混凝土未达到一定强度时，就上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

（2）防治措施：

　　严格按施工规范操作，浇筑混凝土前应根据水平控制标志弹线，浇筑中用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，并应支撑在坚实地基上和有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；混凝土强度达到1.2N/m㎡以上，方可在已浇筑结构上走动。

　五、窗下墙、窗角“八字缝”的控制

　　1、窗下墙、窗角“八字缝”产生的原因

（1）由于地基反压力和砖砌体的温度收缩应力共同作用所产生裂缝。

（2）砌筑的砂浆标号太低，墙体整体性不好。

由于温度变化使墙体胀缩产生裂缝。

　　（3）窗上口过梁模板拆除过早，过梁变形引起窗角裂缝。

　　2、治理措施和操作方法

（1）为了增强墙体的整体性，砖墙体1-2层采用M10混合砂浆砌筑，砌筑时确保砂浆的饱满度，竖缝也必须饱满。

在1-2层砖墙内每3皮砖放1层Ф4@60钢筋网片，网片钢筋接头采用点焊，钢筋要伸入两边构柱内200mm，砌筑时先铺好一层砂浆刮平放上网片在刮一层砂浆，保证网片上下砂浆达到4mm。

（2）每个窗台都现浇60mm厚的现浇钢筋砼板带，采用C20砼钢筋用3Ф10，分布筋Ф6@200，钢筋伸入两侧的构造柱内，钢筋接头应点焊增加强度。

　　（3）建议顶层用M10混合砂浆砌筑，增强顶层整体的强度，避免砌体与砼屋面由于温差的变化伸缩不同产生裂缝。

　　（4）窗过梁拆模时，砼强度应达到80%，避免用锤猛击模板拆模。

　　六、阳台现浇拦板的竖向裂缝控制　　

　　1、裂缝产生的原因

（1）拦板钢筋设计不合理，受力钢筋直径小，网眼过大砼厚度不够。

（2）砼捣砼时，钢筋位置产生偏移。

　　（3）砼坍落度过大。

　　（4）拆模达早受到外力的撞击。

　　2、治理措施和操作方法

（1）现浇拦板的厚度应为80-100mm厚，受力钢筋不小于Ф8，其间距不大于150mm，分布钢筋Ф6的间距不大于150mm，压顶钢筋不少于2Ф10通长设置。

（2）钢筋绑扎好后，在钢筋网片两侧挂砂浆保护层防止钢筋振捣时位移。

　　（3）浇筑拦板用C20砼，石子粒径为5-31.5mm砂为中砂。

砼严格按照配合比，最大坍落度为50mm，砼振捣时，用插入式振动棒，分层振实。

下料应分层厚度不大于250mm厚，应一次性浇筑完成，不留施工缝。

为了防止烂根，浇筑时应用水冲洗接缝处，铺5cm厚砂浆再浇灌砼。

　　（4）砼浇筑完成12小时后覆盖浇水养护不少于7天。

　　（5）砼浇完后达到一定的强度才能拆模，扩模时应尽量避免用铁锤猛击或撬棍猛撬。

　　七、地下室的基础和墙体渗水的防治

　　1、基础和墙板的钢筋，必须复试合格，钢筋的焊接试件要合格，方可按照图纸的规格、位置、间距进行施工，钢筋的绑扎接头焊接接头以及钢筋的锚固，都必须符合新规范规定。

为了不让受力钢筋位移，基础和墙板的钢筋相交点应全部绑扎，底板的上层钢筋用钢筋马凳支撑按1.5m*1.5m距离放牢，下层钢筋保护层3.5cm，在双排钢筋的外侧绑扎1.5cm厚砂浆垫块，以保证保护层的厚度，门窗洞的四周加绑附筋，底板各阳角放置7Φ14的放射

筋。

　　2、墙体中穿墙管应预留套管，在套管的外围电焊二道3mm厚钢板止水坏确保不渗漏；套管穿管后在套管与内管之间的缝隙应用沥青麻丝填严，20mm厚油膏封头。

　　3、为了保证地下室外墙表面平整、光滑和房屋的几何尺寸，现浇模板采用新的夹板立模，Φ12的止水螺栓对拉。

为了防止地下室因太长产生挠度，墙板两边用钢管对应支撑。

止水螺栓的两头用3mm厚钢板双面满焊。

　　4、为了防止渗漏，采用抗渗砼的坍落度在180-220mm。

浇灌砼前，应清理钢筋中的杂物并浇水湿润，基础一次性浇筑完成，基础不留施工缝，墙板一次性浇筑完成不留施工缝，按设计要求标高处理企口形施工缝，底板砼捣实后，用平板振动器振平。

墙体砼采用闭合式围打浇筑法，两个振捣班组向相反的方向施工。

下料时应分层振实，每层厚度不大于500mm。

为了使砼不产生气泡，在两侧的模板上适当转几个小眼，以便于振动排气。

为了防止烂根，施工缝处要振实。

在进行二次浇筑施工前，应将施工缝处的松散游离状的砼剔除、凿毛、并用水冲干净，在表面铺一层3-5cm厚与砼同号的砂浆，然后浇筑上层砼，在砼墙体中预留洞较宽的，为了使洞底砼振捣密实，砼的坍落度适当提高，并预先在支洞的下模板中间留一个150*150mm的洞口，以便砼和振动棒进入。

　　5、为了提高基础的整体性，砼应一次浇筑完成不留施工缝。

砼浇筑完24小时要进行保养，保养期为7天。

地下室墙的外墙防水按设计要求，采用聚氨酯防水涂料防水层施工前基层要清理干净，对于墙上的螺栓从根部割除，刷一道沥青防腐层，现满涂一层胶乳水泥浆后粉6mm厚胶乳水泥砂浆，这样交替涂抹二次成活，泌水层做至室外地坪上300mm处。

八、厨卫间墙角渗水的防治

　　1、墙角渗水原因

（1）基层砼不符合要求。

（2）厨卫间四周的墙体渗水。

　　（3）防水材料不合格，防水做法不当。

　　（4）地坪向地漏泛水不明显，地漏安装过高，地面积水。

　　2、治理措施和操作方法

（1）现浇砼振捣要密实，从而提高砼的密实性，使砼就不渗漏。

（2）为了使厨卫间四周墙面不渗水，厨卫间现浇地面比其它房间低２０-３０cm，在四周的墙根处用C20的砼30cm高做成止水带并与现浇板一起浇筑，形成一个整体。

砖体砂浆的饱满度应达90%。

不得随意在止水反梁上打洞开槽。

　　（3）防水材料应符合材料标准的规定，抽查复试合格。

　　（4）采用防水细石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明显，地漏口要比地坪低5mm左右，墙面用1：

3防水砂浆粉刷到顶，根部做成圆角，管道四周做成伞状。

做防水层前地面应干燥，不能有空鼓、粗糙、松动。

厨卫间上下水管应安装完成与地面接口处要处理好，经验收合格才能做防水层。

防水层四周向上卷起不少于完成面30cm高。

　　（5）厨卫间地面防水材料施工完毕后，应认真做好蓄水试验，蓄水高度为３０－５０mm，关水48小时后无渗漏为合格。

　　九、管道洞口的渗水控制

　　1、洞口渗水的原因

（1）填充料质量达不到要求，填充料收缩与管道之间形成缝隙

（2）管道根部排水不畅，积水。

　　（3）管道套管没有焊止水带。

　　（4）洞口处砼振捣不实。

预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。

　　2、治理措施与操作方法

（1）管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛，再均匀涂上一层防水涂料，以便与砼连接牢固。

洞口应清理干净，剔去浮动石子浇水湿润后托模。

用建筑胶素浆，刷一道再用细石砼加ＨLC（掺入量７％）分二次捣实、压平。

（2）为了防止根部积水在管道周围用1：

2防水砂浆做成伞状。

　　（3）砼中预埋套管外壁清理干净，生锈要除锈。

在套管的外围用3mm厚的钢板双面焊接做成止水带。

　　（4）砼土中的套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固，振捣时避免振动棒直接接触套管，在套管和预留洞边30cm处加强振动，使之与砼握裹密实。

厨卫间预留洞口的位置应正确固定牢固，防止位移，安装时避免重新开洞。

　　（5）管道与套管之间的缝隙采用沥青麻丝一点点填补，再用木棍捣实，离外口1cm用油膏填补封堵。

　　十、窗周边渗水控制

　　1、窗周渗水的原因

（1）窗质量不合格，窗框固定不牢，经碰撞或振动出现裂缝，窗边嵌缝不严密，嵌缝材料不符合要求。

（2）窗台砂浆吃框，砂浆空鼓，外墙窗台没有做流水坡。

　　（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。

　　（4）窗洞口预留过大造成抹灰过后易产生裂缝。

（5）窗框后塞没做软体材料隔离。

　　2、治理措施与操作方法

（1）窗进场前应按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。

（2）塑钢窗在安装吊正后先用木契固定好，再用射订枪把固定在框边镀锌铁皮固定在墙面上，这时不要取出木契，应把洞口四周清理干净，采用专用的PU发泡填充料填缝，PU填缝大约在10分钟固化后，再取出木契填补PU填充料。

固定后手摇晃不动，再用美工刀在窗四周里外剥去10mm深的凹槽，再用1：

1的水泥砂浆勾缝并养护，待砂浆干燥后用硅硐玻璃胶密封。

　　（3）窗台做法：

做窗台前应浇水湿润基层并清理干净，再用1：

2水泥砂浆，找坡，压光压实，厚度超过3cm处用C20细砼找坡，散1：

1水泥砂压光。

窗下框的底部与窗台之间应留8mm做成凹槽，填补玻璃胶。

窗口两侧和顶面应用1：

2.5水泥砂浆应分次粉刷，砂浆的厚度只能盖框0.5-0.8cm。

框与砂浆接触处待砂浆干后用玻璃胶堵严，在窗台顶面离外墙边4cm处，做成10×10的滴水槽，滴水槽要顺直，两边到头。

　　十一、外墙渗水的控制

　　1、外墙渗水产生的原因

（1）砌筑外墙时砂浆的水平缝和竖缝的饱满度达不到要求或砂浆标号低。

（2）外墙支模洞眼未按要求堵好。

　　（3）表面清理不干净，砼表面光滑，表面浇水不透，砂浆一次性粉刷过厚，干缩力较大引起墙面与砂浆粘结力不好，产生墙面空鼓，脱落裂缝。

　　（4）水泥砂浆配合比达不到设计要求。

　　（5）水泥的安定性和砂的质量达不到施工规范的规定。

　　（6）地下室外墙砼不密实，防水砂浆质量达不到要求。

　　2、治理措施和操作方法

（1）砌筑外墙的砂浆配合比要符合设计要求，专人搅拌。

砌筑时砂浆饱满度不小于85%，要随时抽查，不合格要求返工。

（2）外墙堵砌洞眼采用断砖、防水砂浆堵砌，并派有责任心的专人进行施工，表面采用1：

3防水砂浆粉严。

其操作方法：

首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好1：

3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再用1：

3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护，堵砌洞眼时应专人封堵。

　　（3）原材料的砂和水泥应符合设计要求和现形的国家制定材料标准的规定，水泥用32.5级，必须有合格证，对于水泥的凝结时间和安定性进行现场抽查附检，合格后才能使用。

砂平均粒径为0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、树叶等杂物，为了保证砂子粒径使用前用4mm孔径的筛子过筛。

　　（4）墙面粉刷前应做好灰饼，对墙于砖面不平整的地方用1：

2.5砂浆进行修理。

对于砼的缺陷用建筑胶砂浆补粉，砼表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干净。

为了使砂浆中的水份不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿润，其渗水深度达到8-10mm，粉刷时对砼表面用砼界面剂随刷随抹。

外墙粉刷分2遍成活。

第一遍粉7-8mm厚应一次粉刷完成，施工缝接槎应向上切开一个斜面。

粉第二遍前要按设计要求贴好分格缝条，对于底糙中的缺陷应及时修补好，第二遍采用1：

3水泥砂浆，分二次压实压光。

在一个分格内不得留施工缝，表面严禁用干水泥散面，严禁浇水压光，分格条周边用钢板多压几遍以防收缩裂缝，建议外墙抹灰、掺用0.2%甲基纤维素防止墙面龟裂。

　　（5）水泥砂浆应专人拌制，配比时制定一个木制容器按设计要求配料搅拌，保证配比的准确。

　　（6）为了防止干缩墙面粉刷完24小时后应浇水养护2-3天。

　　（7）墙面干燥后批白水泥腻子刷2遍。

（8）地下室外墙砼按外墙砼浇筑施工方案振捣密实，外墙防水砂浆用丙乳防水砂浆分二次成活，粉刷时应清理干净墙面，首先刮一遍水泥素浆再粉刷。

十二、屋面渗漏的防治

　　1、满足设计方面的要求

（1）根据防水等级及设计要求选用防水材料或进行防水构造；

（2）屋面女儿墙采用实心砖砌筑，且压顶处做防水处理；

　　（3）屋面、天沟坡度满足设计要求；

　　（4）分割缝设置间距不大于20m2，设置位置从墙边500开始设置；

　　（5）细石混凝土防水刚性层满足设计要求；

　　（6）女儿墙处泛水高度不小于250mm；

　　2、材料

（1）卷材等柔性防水材料不得有孔洞、裂口、露胎、杂质等外观缺陷；

（2）卷材等柔性防水材料物理性能，高温流淌、滑动、低温脆裂，抗老化性能、不透水性等都符合要求；

　　（3）刚性（细石混凝土等）防水层所采用的材料符合设计要求，

　　3、施工

（1）卷材防水层不得有空鼓；卷材搭接长度不不小于100，基层干燥；

（2）按规定留分割缝，分割缝为20mm，缝内清理干净；

　　（3）细石混凝土屋面钢筋保护层不得过大；

　　（4）加强细石混凝土屋面养护，防止混凝土龟裂；

　　（5）按规定设透气孔；

　　（6）水落口防水构造符合要求；

　　（7）变形缝处理。

顶面封盖应有缓冲层，设置卷材层；刚性封盖接头按规定做好防水处理。

　　十三、防止回填土塌陷

　　1、回填土前应清除架空层外围基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。

　　2、填土中不能有杂物和硬块。

　　3、回填时应从一端向另一端自下而上分层架填，用打夯机夯实。

每层虚铺厚度不超过30cm，确保夯实效果。

　　十四、防止地面空鼓起砂

　　1、地面先清理干净，应全部露出砼楼板，并用水冲洗但不能积水，隔夜生铺细石砼找平层。

铺时首先用纯水泥浆满刮一遍，随即铺设找平层，细石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用铁滚子来回滚动压实，待找平层稍收水后再用干硬性的1:

2砂浆铺设面层（砂为中粗砂），然后再用铁滚子压实，使找平层和面层形成一个整体。

再用铁抹子压三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龟裂。

待地面做好24小时后，浇水养护7天方能上人。

　　2、楼梯踏步巾防滑地砖。

先把楼梯踏步先清理干净，用1:

3砂浆刮糙