安全检测与监控.docx

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安全检测与监控

一，选择题

1，传统方法（接触法）

膨胀式温度计、热电阻温度计、热电偶温度计、感温片

2，现代方法（非接触法）

红外非接触测温技术、红外热像仪测温技术（温度场测量）、基于彩色CCD三基色测温技术、分布式光纤测温技术

3，从检测对象角度

（1）可燃气体检测器

（2）有毒气体检测器

4，生产性粉尘的分类（选）

按粉尘的性质、来源，生产性粉尘可分为

（1）无机粉尘

（2）有机粉尘

（3）混合性粉尘:

5，粉尘颗粒物的分类

（1）降尘:

（2）总悬浮颗粒物:

（3）可吸入颗粒物（IP）:

（4）胸部颗粒物（TP）:

6，适用于疗养区、高级别墅区、高级宾馆区等特别需要安静的区域，位于城郊和乡村的这一类区域分别按严于0类标准5dB执行,

7，机舱内任一测点的噪声级不得大于110dB。

8，无雨、无雪的天气条件，风速为5m/s以上时停止测量

9，当声源的尺寸远小于测量点距声源的距离时，可以把超声波看成是球面波。

10，超声检测中最常用的是脉冲波。

11，当介质为液体或气体时，则入射波和反射波只能为纵波。

12，一套完整的防雷装置包括；接闪器或避雷器，引下线和接地装置

13，为了防止跨步电压伤人，防直击雷接地装置距建筑物出入口和人行道的距离不应小于3m。

14，一般情况下防静电装置的接地电阻小于100欧姆。

但地上油品、液化石油气和天然气管道始、末端和分支处的接地装置的接地电阻不应大于30欧姆

二，填空题

1，安全已成为生产过程、科学实验、经济运行的前提条件。

提高安全监测技术水平，对有效减少事故隐患，预防和控制重特大事故的发生，遏制群死群伤、重大经济损失和保障国家经济与社会的发展具有重大现实意义。

2，进行安全监测的目的就是确保设备的安全运行，预防和消除事故隐患，避免事故发生，尤其是避免重特大事故的发生，遏制群死群伤和重大经济损失。

3，传感器通常是把被测的非电信息，按一定规律转换成与之对应的电信号的器件或装置。

传感器一般由敏感元件和处理电路组成

4，气相色谱分析法:

是一种分离测定多组份混合物的方法，由分离和检测两部分构成。

5，气相色谱流出曲线:

各组分由载气携带着依次通过检测器时，则检测器依次对各组分产生响应，检测器响应信号随时间的变化曲线，称为色谱流出曲线，通常称为色谱图。

6，短时间采样:

在采样点，将装好滤膜的粉尘采样夹，在呼吸带高度以15L/min-40L/min流量采集15min空气样品。

用于测定短时间粉尘浓度。

7，长时间采样:

在采样点，将装好滤膜的粉尘采样夹，在呼吸带高度以1L/min5L/min流量采集1h-8h空气样品。

用于测定PC-TWA。

8，声音的本质是波动

9，干扰睡眠和休息的噪声级阈值白天为50dB,夜间为45dB

10，监测点:

法定厂界外1m处;高度为1.2m以上。

如果有围墙，应在厂界外1m处，高出围墙0.5m。

11，工业探伤用X射线或λ射线外照射防护原则有三种，即屏蔽防护，距离防护和时间防护

12，渗透检测几乎不受被检验部件的形状、大小、组织结构等因素的限制，主要用于设备表面缺陷的检测。

13，火焰燃烧阶段火势蔓延迅速此时通过探测环境温度来判断火情，能较及时地控制火灾。

14，物质全燃烧阶段，在这个阶段会产生各种波长的火焰光，使火焰热辐射含有大量的红外线和紫外线，因此对火灾形成的红外和紫外光辐射进行有效探测也是实现火灾探测的基本方法之一。

15，减光型探测法:

通过测量烟雾在其光路上造成的衰减来判定烟雾浓度的方法。

散射型探测法:

通过测量烟雾对光散射作用产生的光能量来确定烟雾浓度的方法。

16，超声波的产生依赖于做高频机械振动的“声源”和传播机械振动的弹性介质，所以机械振动和波动是超声检测的物理基础。

17，超声波的波型指的是介质质点的振动方向与波的传播方向的关系。

按波型可分为纵波、横波、表面波和板波等

三，简答题

1，安全检测:

是借助于仪器、仪表、探测设备等工具，准确地了解生产系统与作业环境中的危险、有害因素的类型、危害程度、危害范围及其动态变化的活动总称。

安全检测的工作对象:

是劳动者作业场所空气中可燃或有毒气体（或蒸气）、漂浮的粉尘、物理危害因素、反应生产设备和设施安全状态的参数（温度、压力、流速等）。

2，弹性压力检测

原理:

使用被测介质压力，使弹性元件受压后产生弹性变形，从而指示被测压力。

特点:

结构简单、使用可靠、读数清晰、牢固耐用、价格低廉、测压范围广，具有足够精度。

如果增加附加装置可以实现压力记录、远传、信号报警和自动控制。

3，电气压力检测（简）

原理:

此类变送器首先将弹性元件输出的位移输出量变换成电容、电感、电势以及电阻等电量的变换，然后在经特质的电路转换成标准电量。

特点:

具有较好的静态和动态性能、量程范围大、线性好、便于进行压力的自动控制，尤其适用于压力变化快和高真空、超高压的测量。

分类:

压电式压力计、电阻式压力计、振频式压力计、霍尔式压力计等

4，测点选择的原则是:

若车间内各处A声级波动小于3dB,则只需在车间内选择1-3个测点。

若车间内各处声级波动大于3dB,则应按声级大小，将车间分成若干区域，这些区域必须包括所有工人为观察或管理生产过程而经常工作、活动的地点和范围。

5，传声器位置:

测量传声器应安装在开阔平坦的地方，高于地面1.2m,离其他反射壁面1m以上，注意避开高压电线和大型变压器。

所有测量都应使传声器膜片基本位于飞机标称飞行航线和测点所确定的平面内。

四，判断题

1，监测设备的运行状态

运行状态监测（判）

正常状态:

没有缺陷，或虽有缺陷但在允许的限度内

异常状态:

缺陷扩展，性能劣化，仍能维持工作

故障状态:

不能正常工作

2，仪表精度是根据工艺生产中所允许的最大测量误差来确定的。

因此，所选择的仪表精度只要能满足生产的检测要求即可，不要过分追求高精度，

3，压力仪表的测量范围为了保证测量值的准确度，仪表的量程又不能选的太大，被测压力的最小值，不应低于量程的1/3。

4，流体流量越大，产生的压差越大。

5，直读式检测法主要用于液位检测

6，同一种粉尘，它的浓度越高;接触的时间越长，对人体危害越重.粉尘的分散度越高，对人体的危害越大

7，分散度:

粉尘的粒度分布百分率。

分散度高，小粒径比重越大

8，粉尘的超限倍数是PC--TWA的2倍。

9，液介体和气体质不能承受切应力，只有固体介质能够承受切应力，因而横波只能在固体介质中传播，不能在液体和气体介质中传播。

10，波前只有一个，而波阵面可以有任意多个。

11，纵波、横波和表面波的声速主要是由介质的弹性性质、密度和泊松比决定的，而与频率无关;介质的弹性模量越大，密度越小，则声速越大。

五，名词解释

1，接触测量法:

测温敏感元件直接与被测介质接触，使被测介质与测温敏感元件进行充分热交换，当两者具有相同温度时，达到测量的目的。

非接触测量法:

利用物质的热辐射原理，感温元件不与被测介质接触，通过辐射和对流实现热交换，达到测量目的。

2，气体实验室检测:

是指用采样器在作业现场采集气体样品，将采集的气体样品带到实验室，用实验室检测仪器对样品进行检测的方法。

3，

（1）直接采样法:

对现场采集的气体样品不进行任何处理，用注射器、采样袋等直接取回的方法称为直接采样法。

适用于被测物质浓度高的情况

（2）浓缩采样法:

是指对被测物质进行浓缩或富集的方法，是目前采用最多的方法。

分为溶液吸收法、吸附剂填充管法、固定点采样法和个体计量采样法。

4，事故应急监控:

在含有可燃气体、易燃液体、有毒气体、有毒挥发性液体的生产设备或储存装置发生事故泄漏时，检测气态物质扩散的范围及扩散速度，划定安全区域，为应急救援行动提供信息的检测，即事故应急监控。

5，定点采样:

指将粉尘采祥器安置在选定的采样点，在劳动者呼吸带高度处进行的采样。

6，生产性粉尘是指在生产过程中形成的，并能够长时间浮游于作业场所六，论述题

1、采集空气样品的基本要求（论）

（1）应满足工作场所有害物质职业接触限值对采样的要求。

（2）应满足职业卫生评价对采样的要求。

（3）应满足工作场所环境条件对采样的要求。

（4）在采样的同时应作对照试验，即将空气收集器带至采样点，除不连接空气采样器采集空气样品外，其余操作如同样品采集，作为样品的空白对照。

（5）采样时应避免有害物质直接飞溅入空气收集器内;空气收集器的进气口应避免被衣物等阻隔。

用无泵型采样器采样时应避免风扇等直吹。

（6）在易燃、易爆工作场所采样时，应采用防爆型空气采样器。

（7）采样过程中应保持采样流量稳定。

长时间采样时应记录采样前后的流量，计算时用流量均值。

（8）工作场所温度、压力与标准值偏差大时，应对温度和压力进行校正，将采样体积校正到标准状态下的体积。

（9）在样品的采集、运输和保存的过程中，应注意防止样品的污染。

（10）采样时，采样人员应注意个体防护。

（11）采样时，应在专用的采样记录表上，边采样边记录。

2，泄漏气体检测点的确定（论）

1、基本原则

尽快尽早地检测到泄漏的气体，所以检测点要靠近可能的泄漏源，并处于气体扩散的主要方向。

既要考虑投资的合理性和可接受程度，更要考虑投资的切实效果，以确保安全生产。

2,易发生泄漏地点

（1）气体压缩机和液体泵的密封处;

（2）液体和气体采样口;

（3）液体排液（或排水）口和放空口;

（4）设备和管道的法兰和阀门组等。

因此，这些部位都应布置检测点，这些部位的共同点是具有压力且为连接部位。

可燃气体和有毒气体检测报警器的安装规定

（1）当检测点位于释放源的全年最小频率风向的上风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于15m，有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于2m;

（2）当检测点位于释放源的全年最小频率风向的下风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m,有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于1m;

（2）当可燃气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内时，每隔15m设置一个检测器，且检测器距离其所覆盖范围内的任何一个释放源都不宜大于75m,有毒气体检测器距离其释放源不宜大于1m;

（4）如果既有可燃气体又有毒气泄漏时，检测器的安装是:

哪一种气体可能先达到限值就安装哪一种检测器，如果两种气体达到限值的顺序无显著差别，则两种检测器都要安装。

3，工作场所空气中粉尘测定采样点的选择

（1）移动式产尘设备移动距离在20m以下者设1个，20m以上者在装、卸处各设1个采样点。

（2）在集中控制室内，至少设1个采样点，操作岗位也不得少于1

个采样点

（3）皮带长度在10m以下者设1个采样点;10m以上者在皮带头、尾部各设1个采样点;50m以上者在皮带头、中、尾部各设1个采样点;200m以上者在皮带头、中、尾部各设1个采样点，距皮带头、尾部50m处各增设1个采样点。

（4）采样位置选择在接近操作岗位的呼吸带高度。

4，自然沉降法（论）

（1）原理:

将含尘空气采集在格林氏沉降器内，粉尘自然沉降在盖玻片上，在显微镜下测量和计数粉尘的大小及数量，计算不同大小粉尘颗粒的百分比。

对于可溶于乙酸丁酯的粉尘可选用本法。

（2）采样前准备:

清洗沉降器，将盖玻片用洗涤液清洗，用水冲洗干净后，再用95%乙醇擦洗干净，采样前将盖玻片放在沉降器底座的凹槽内，推动滑板至与底座平齐，盖上圆简盖。

（3）采样:

将滑板向凹槽方向推动，直至圆筒位于底座之外，取下筒盖，上下移动几次，使含尘空气进入圆筒内;盖上圆筒盖，推动滑板至与底座平齐。

然后将沉降器水平静止3h，使尘粒自然沉降在盖玻片上。

（4）测定:

制备测定标本:

将滑板推出底座外，取出盖玻片，采尘面向下贴在有标签的载物玻片上，标签上注明样品的采集地点和时间。

分散度测定:

在显微镜下测量和计算，同滤膜溶解涂片法。

（5）注意事项

本法适用于各种颗粒性粉尘，包括能溶于乙酸丁酯的粉尘。

使用的盖玻片和载物玻片均应无尘粒。

沉降时间不能<3h。