质量通病与防治措施666.docx
《质量通病与防治措施666.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量通病与防治措施666.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
质量通病与防治措施666
目录
1、质量管理及保证措施。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
1
1.1质量目标。
、。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
1
1.2工程质量管理措施。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
1
2、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
3
2.1钢筋混凝土工程。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
4
2.2填充墙砌体工程。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
13
2.3墙面抹灰工程.。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
14
2.4外墙保温工程。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
15
2.5外窗工程。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
16
2.6室内防水工程.。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
17
2.7屋面工程.。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
18
2.9栏杆、扶手工程。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
18
2.10室内标高和几何尺寸工程。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
19
2.11电气暗配管安装工程。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
20
2.12户内配电箱安装工程。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
20
2.13地漏安装及水封工程。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
23
2.14地面辐射采暖安装工程。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
27
1、质量管理及保证措施
以ISO9001：
2000国际质量管理体系和公司制定的《质量管理手册》和相应程序文件为管理制度，以规范、标准、为准绳，强化工艺纪律，加强“三检制”、“隐检制”和“样板制”，重点对人的质量意识和行为进行培训、教育，克服质量通病，实施新技术、新工艺和科技创新，从而确保工程质量达到业主要求。
1.1质量目标
分部分项工程一次交验合格率达100%，确保整个工程质量达到“合格”。
1.2工程质量管理措施
1）依据国际标准ISO19001：
2000和公司所建立的质量保证体系、《质量管理手册》、程序文件及支撑性文件在本工程中将据此制定并执行《工程质量各级管理责任制》和《项目质量计划》、《项目质量检查试验计划》，遵照有关施工与安装验收规范，对工程质量实行“全、细、严”的项目质量标准化管理，即制度全，措施方案细，管理严，重点突出“严”字；精心施工，以“一流的技术”、“一流的质量”、“一流的速度”、“一流的管理”、“一流的服务”达到合同规定的要求。
杜绝施工过程中出现的各种不合格品，达到合同规定和承诺的质量要求。
2）现场成立以项目总监为首，监理工程师中间控制，项目经理、技术负责人、专职质检员、各施工项目组长参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合建设单位、施工单位、上级主管部门等形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。
3）认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。
4）质量控制是质量管理的中心，为加强全过程的质量监控，从认真审阅图纸、从“三工序、三控制”入手，坚持“五个不准”，做到“五个一样”，在施工过程中要严格把好控制质量的“六大关”，即图纸会审关、技术交底方案关、严格按图纸及操作规程施工关，各种材料及半成品的验收检验关，按隐蔽及验收程序关及生产管理人员的素质关，使过程处于受控状态。
5）严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”进行控制，检查班组技术交底情况，现场专职质检员做好跟踪检查，监理对重要部位及关键工序旁站监督，克服质量通病，确保工程竣工交验一次达到质量目标。
6）严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的施工条件不施工，无出厂合格证不施工，未做好技术交底以前不许施工。
对一般过程、关键过程、特殊过程进行有效控制，以达到施工全过程处于受控状态。
7）认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，要求施工单位项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工，监理参加检查落实情况。
落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。
隐检验收是一项关键工序，每次隐检做到必须经监理验收签认后方可进行下一工序。
8）加强现场的技术资料和工程文件的管理，监理资料、工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据，项目部必须设专职资料员负责此项工作。
工程技术资料搜集必须做到与进度同步，确保齐全、真实、准确、及时，字迹清晰，工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。
9）加强成品、半成品材料的控制，严格履行物资进场检验程序，根据产品的标识、检验和试验状态控制，进行现场物资、成品管理，严格履行见证取样规定，绝不弄虚作假。
10）加强计量试验工作，加强混凝土的开盘鉴定、取样抽检制度，认真审核商品混凝土相关资质证明文件，加强进场质量检查，杜绝混凝土中任何不合格品现象。
2、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施
2.1钢筋混凝土工程监理重要控制：
（1）混凝土强度等级不符合设计要求
预防措施：
a严格控制商品混凝土的质量。
要求商品混凝土供应商严格按照《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）的要求供应混凝土。
b控制好商品混凝土的供应时间：
因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。
正常情况下，混凝上从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间应该是：
C30及以下的混凝上，气温低于25℃时为120min，气温高于25℃时为90min。
C30以上的混凝土，气温低于25℃时为90min，气温高于25℃时为60min。
如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。
（2）混凝土成型质量差
预防措施：
a准备工作：
浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。
如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇水润湿，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。
浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间三个环节。
b自由高度
浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。
c分层浇灌
为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。
每层浇筑厚度取决于振捣方法。
当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。
在竖向结构中，当浇筑高度超过了2m时，应根据施工规范采用溜槽等措施。
浇筑混凝土前，应先铺一层100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。
在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。
如果梁的尺寸较大，在高度一米以上，以及柱与墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完成后停歇1h～1.5h，再继续浇筑。
d间歇时间
正常情况下浇筑混凝土应连续进行。
然而在实际施工中，砼浇筑面难免会出现间歇现象。
间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。
当混凝土强度等级为C30及以下时，气温低于25℃为210min，高于25℃为180min；
混凝土强度等级高于C30时，气温低于25℃为180min，高于25℃为150min。
e振捣
混凝土灌入模板后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。
常用的振捣机械有：
插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。
插入式振捣器多用于柱、梁、墙等构件大体积的混凝土结构。
振捣时，应注意的事项如下：
插点：
可按行列式和交错式均匀排列。
插点间距不宜大于振捣器作用半径的1．5倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。
插入深度:
振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。
插拔速度：
操作时要“快插慢拨”。
如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象。
如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实的要求。
振捣时间：
每一插点一般为20s～30s。
现场检查时，以表面呈现浮浆和不再沉落，就可以换个插点振捣了。
表面振动器适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小的混凝上结构；这种振动有效作用深度一般为200mm。
表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘；前后位置搭接30mm～50mm为宜。
在每一位置上连续振动时间一般为25s～40s。
现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。
浇筑砼旁站过程中应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况。
发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑；并且监督在已浇筑的混凝土终凝前修好。
混凝土浇筑完毕后；应将其外露的表面加以塑料薄膜覆盖保护，并在上面覆盖阻燃草帘被保护混凝土,控制好浇筑完毕的混凝土的养护:
（3）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求
构件断面、轴线尺寸不符合设计要求；易产生在初浇混凝土梁、柱节点处，主要缺陷是缩径和轴线位移。
预防措施：
a施工前必须对楼层放线进行检查验收，确保构件断面尺寸和轴线定准确无误。
b模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，做到符合模板施工方案内的计算数据，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。
c在浇捣混凝土前后均应督促施工单位坚持自检、及时发现问题及时纠正，监理加强过程控制和终端把关。
（4）蜂窝、孔洞、烂根
混凝土构件浇筑成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞、烂根。
预防措施：
a混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。
b模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物：
模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。
c钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；
d、砼拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。
侧模在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，可拆除侧模；根据施工单位经验测温在平均气温≥20℃时，混凝土浇筑完毕12小时后可拆除侧模，在平均气温小于20℃且大于0℃时，混凝土浇筑完24小时后，可拆除侧模，气温低于0℃时，混凝土浇筑完毕48小时后，方可拆除侧模。
而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。
本工程混凝土强度等级为C30，C35.梁板的跨度都小于8米。
所以本工程当其梁板构件的砼强度达到设计值的75%就可以拆除模板。
施工现场准备混凝土回弹仪，以梁柱砼构件的强度值来推算出梁板的砼强度值。
经多次回弹数值得知：
当气温≥20℃时，砼浇筑完毕18天后，梁板强度能达到拆模要求。
当气温≤20℃，≥0℃时，砼浇筑完毕40天后，可拆除底模。
当低于0℃不考虑混凝土强度的增长。
本工程设有悬挑结构，砼强度达到100%时，才可拆除底模。
当气温≥20℃时，砼浇筑完毕30天后，梁板强度能达到拆模要求。
当气温低于0℃不考虑混凝土强度的增长。
模的模板及满堂脚手架的拆除还应可虑上部荷载，必须保证其上有两层模板支撑体系。
严格控制板面上荷时间，板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于楼板混凝土浇筑完毕48小时，当气温低于15℃时，应适当延长时间，在砼浇筑完毕60小时后才能上料。
处理措施：
根据蜂窝、麻面、烂根的具体情况进行堵漏和修补处理。
有些混凝土施工人员，当模板刚拆下，发现上述质量问题，立即用同颜色的水泥浆或水泥砂浆在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并没有得到真正的处理，反而成为工程隐患，应坚决制止。
因此，无论疵病大小，须经工程项目质检人员及工程监理人员亲自过目检查后，做出处理方案，方可进行修补处理。
处理前，应先将基层松散不牢的石子和酥松混凝土剔凿掉，然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用压力水冲洗干净。
修补处理方法如下。
（1）水泥砂浆抹面法
如蜂窝、麻面、烂根不深，基层处理后，可用水泥素浆打底，用1：
2．5水泥砂浆找平，抹压密实，
如蜂窝、孔洞、烂根面积大而稍深，基层处理后，用高一标号的细石混凝土处理至面层相平即可。
（2）水泥砂浆捻实法
如有面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素浆，然后用1：
2干硬性水泥砂浆（手握成团，落地就散的砂浆）边填边用木棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于
基层表面时，再在表面抹水泥素浆和1：
2．5水泥砂浆找平。
（3）混凝土浇捣法
当蜂窝、孔洞、烂根比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗干净，再抹
一层水泥素浆和一层1：
2．5水泥砂浆找平压实。
（4）水泥压浆法
对于较深的蜂窝、孔洞，由于清理剔凿会加大其尺寸，使结构遭到更大的削弱，宜采用水泥压浆法补强。
压浆孔的位置、数量及深度，应根据混凝土蜂窝、孔洞的实际情况浆液扩散范围而定，孔数一般应不少于两个，即一个排水（气）孔，一个压浆孔。
压浆嘴的埋设方法如
水泥浆液的水灰比一般为0．7～1．1。
根据工程情况，必要时可在水泥浆液中掺入定量的水玻璃溶液作为促凝剂。
水玻璃溶液波美度为30～40，掺量为水泥重量的1％～3％，徐徐加入配好的水泥浆液中，搅拌均匀即可使用。
关于灌浆用设备及操作可参见“氰凝、丙凝灌浆堵漏法”的有关部分。
如钢筋露筋，则用压浆嘴的埋设钢丝刷刷除锈皮，用环氧砂浆封闭。
（6）混凝土蜂窝、麻面和孔洞的剔凿部位，应先湿水后处理。
凡处理部位，
应及时贴挂双层湿草袋（麻片），水泥砂浆凝固后，专人浇水养护不得少于7昼夜。
影响混凝土质量的因素及其对策表
因素
存在问题
危害
改善措施
人
素质低
思想麻痹
不懂技术，违章
操作，不重视质量
严格招标投标制度
思想教育，技术培训
原材料
更换水泥
水泥受潮或储存时间长
骨料含泥量大
级配不良
砂中含石、石中含砂
混凝土均匀性下降
水泥强度下降
强度、耐久性下降，产生裂缝
和易性差，混凝土强度下降
砂率改变，出现蜂窝，麻面
使用同一水泥
建仓库，坚持先储存先使用的原则
水冼或筛扬
分级备料，重新搭配或调整砂率
重新筛分或调整砂率
立模
模板陈旧变形
模板固定不牢
脱膜剂过多
漏浆、混凝土表面不光滑
振捣时变形
影响混凝土强度
随时检修，更换模板
牢固固定并验收合格后方可浇注混凝土
选择涂刷工具，在脱模顺利前提下应少用
配料
水泥用量不足
水灰比增大
骨料用量不准确
混凝土强度、耐久性下降
混凝土强度、耐久性下降
混凝土均匀性下降
袋装水泥按袋计量，散装水泥严格称量
使用计水器或水桶加水，雨后定时测骨料含水率并调整施工配合比
严格称量，当骨料用量折合为体积比时应在运输工具上做牢固的标记（如焊钢筋条），运输砂、石工具不得混用
搅拌
时间不够
混凝土均匀性下降
严格按规范操作
运输
拌和物离析、漏浆
混凝土均下降，水泥浆流失；
缩短距离，平整路面，修补工具缝隙
浇注
拌和物率析或加水冲拌和物
混凝土均匀性下降火灰比增大
当浇注高度大时设溜槽，溜槽应平整光滑；
振捣
振捣不足
振捣过多振捣工具功能受限制
混凝土不密实
混凝土不均匀且水泥浆流失
混凝土不密实
严格按规范操作
配备多种振捣工具，用最适合的振捣器等
拆模
拆模过早
模板粘带混凝土
混凝土变形、产生裂缝
蜂窝，麻面
严格按规范要求
经常维修模板，脱模剂涂刷均匀
养护
无养护措施
养护时间短
养护温度过高、过低
混凝土强度降低，出现干缩裂缝
混凝土强度降低，出现干缩裂缝
混凝土强度降低
拆模后必须覆盖草垫进行保温
2.2填充墙砌体裂缝
根据我实际情况，现A座、B座处于填充墙砌体施工阶段。
我施工方通病表现形式：
不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。
治理主要措施：
（1）蒸压加气混凝土砌块材料复检合格后，养护28d后用于砌筑。
（2）填充墙砌筑前将剪力墙的梁柱清洗干净，以增强砌筑砂浆与梁柱的粘接力。
本工程楼层层高为2.9米，可分三次砌筑，每次砌筑高度为1.3m，日砌筑高度为2.7m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，第三次砌筑为7d后，用膨胀C25混凝土填塞密实。
（3）填充墙底部砌筑高度为30cm粉煤灰砖实体砖墙。
根据砌块的模数间隔约35厘米～50厘米，铺设拉结筋，长度不小于1米，且不小于1/5墙长，以增加砌体与混凝土结构的连接。
应严格控制砌筑砂浆的强度和稠度，要使砂浆和保水性较好。
砌筑时应随砌随划缝，使灰缝表面形成凹缝。
砌筑完成后，必须进行喷水养护，养护时间不得少于3d。
（4）消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，在其线管穿越的位置预留孔槽，安装单位应提前出具需穿管过梁简图及洞口位置，土建单位负责预制，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
填充墙中的构造柱顶部进行二次浇注时，应支喇叭口模板，混凝土应充盈饱满、振捣密实，拆模后将多余混凝土剔除。
（5）在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:
3水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。
（6）对于事后出现的填充墙裂缝，应等其变形稳定以后（裂缝出现后约一个月）在裂缝处凿3厘米宽、3厘米深的槽口用粉刷的水泥沙浆掺些铝粉把缝口和槽口压实，可消除裂缝。
2.3墙面抹灰
通病表现形式：
抹灰墙面易出现空鼓、裂缝。
治理主要措施：
（1）基层抹灰时，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢，墙体抹灰前应采用1:
3水泥砂浆将砌块开裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平。
（2）墙面脚手孔洞应用膨胀细石砼堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：
3水泥砂浆堵严抹平。
（2）不同基体材料交接处应采取钉钢丝网或玻纤网等材料防开裂。
网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜， 并应位于抹灰层中部。
钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。
钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
（3）在墙表面喷涂抹灰结合层。
喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。
结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或1:
1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶。
结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。
（4）抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。
加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3~4倍；因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8~10毫米。
混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。
如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。
抹灰砂浆，底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。
中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题。
（5）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。
砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。
抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：
底层抹灰砂浆为10~12厘米；中层抹灰砂浆为7~8厘米；面层抹灰砂浆为10厘米。
砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，。
为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入107胶等材料。
（6）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8~10毫米为宜。
中层抹灰必须分若干次抹平。
砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；
（7）门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。
先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。
（8）墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。
2.4、外墙保温饰面层裂缝、渗漏
通病表现形式：
饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏。
治理主要措施：
（1）抹灰前应先将所有外墙的架眼、卸料平台工字钢孔洞、斜拉钢丝绳孔洞、对拉螺栓孔、砌体通明缝、墙体等易出现开裂渗漏等薄弱部位进行封堵、防水处理，封堵、防水处理应由专人负责施工。
封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性C20细石混凝土封堵严密。
穿墙螺栓孔采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。
（2）保温材料采用满粘，采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距为300mm,锚栓距基层墙体边缘为60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。
（3）以XPS板为保温层，对XPS板表面进行粗糙化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆为水泥基界面砂浆。
（.4）保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。
保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。
（.5）门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。
（6）门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。
（7）耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不小于200mm。
（.8）在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。
（9）外墙保温基层找平时应采用抗裂防水砂浆，找平抹灰层中应满铺热镀锌钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布，网材搭接处应平整、连续，搭接宽度不小于100mm，挂网应平整、绷紧置于找平层内，不得外漏，亦不得紧靠基层墙体。
2.5外窗渗漏
通病表现形式:
外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。
治理主要措施：
（1）采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保洞口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8—10mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。
（2）门窗安装坚持样板领路。
窗下框应采用固定片法安装固定,
升级会员 