塑件成型工艺与模具设计复习试卷汇总.doc

塑件成型工艺与模具设计复习试卷汇总.doc

《塑件成型工艺与模具设计复习试卷汇总.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑件成型工艺与模具设计复习试卷汇总.doc（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（一）

一、填空题

1.聚合物的物理状态分为玻璃态、高弹态、粘流态。

2.注射成型的三大工艺条件为：

温度、压力、时间。

3.普通流到浇注系统一般有主流道、分流道、浇口、冷料穴等四部分组成。

4.注射机按外形特征分类可分为：

卧式、立式、直角式。

5.按传动零件的形状分，侧向分型与抽芯机构类型有：

斜导柱式侧向分型与抽芯机构，弯销式侧向分型与抽芯机构，斜滑块式侧向分型与抽芯机构，齿轮齿条式侧向分型与抽芯机构。

6.导向机构的作用是定位作用、导向作用、承受一定的侧向压力。

二、选择题

1.模具型腔的（A）不足很可能导致模具开模困难。

A、刚度B、强度C、耐磨性D、耐腐蚀性

2.模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是（D）。

A、翘曲B、毛刺C、拼合缝D、烧焦痕

3.注射机料筒温度的分布原则是什么？

（A）

A、前高后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温

4.压缩模具中凸模的结构形式多数是（B）的，以便于加工制造。

A、不锈钢B、整体式C、工具钢D、组合式

5.双分型面注射模采用的浇口形式为（C）

A中心浇口B侧浇口C点浇口D环形浇口

三、名词解释

1.抽芯距:

是指侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。

2.热塑性塑料:

是指在特定的温度范围内能反复加热软化熔融、冷却硬化定型的塑料。

3.塑料:

以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定温度下可塑制成一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。

四、判断：

1.注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。

（√）

2.所有的塑料制件都可以使用强制脱模。

（×）

3.一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。

（√）

4.注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。

（×）

5.同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。

（×）

五、问答题

1.选择分型面的基本原则

分型面的选择不影响制品的外观；分型面的选择应有利于制品的脱模；分型面不应影响制品的尺寸精度；应尽量减少模腔在分型面上的投影面积；分型面应尽量与最后充填的模腔表壁重合；选择分型面是应尽量减小脱模斜度给制品大小端尺寸带来的差异；

2.设计注射塑料制品时应考虑的基本原则有那些

1.保证制品的使用要求（几何形状、精度、物理力学性质）。

2．力求选用成型性好，价格低廉的塑料。

3.易成型，力求使形状、结构简单，壁厚均匀。

4.形状合理，有利于模具分型、排气、补缩和冷却。

5.避免明显的各向异性，以免制品翘曲变形。

6.技术要求应尽量低。

7.辅助工作量应尽量少。

3.塑料熔体与冷却介质在模具中的流动状态及要求。

塑料熔体与冷却介质均有三种流动状态，分别为层流、紊流和涡流。

其中层流是流体在管道中只沿轴向移动，紊流是流体既产生轴向流动又产生横向流动，涡流是流体既产生轴向流动和横向流动的同时，还产生回流，形成局部旋涡。

塑料熔体在模具中流动时，为了减少热量损失，减少流体与模具间的热量交换，应处于层流状态；在对模具进行冷却时，处于紊流时，可使冷却效果提高十倍以上。

4.下图为聚丙烯制品，大批量生产，设其收缩率的最小值与最大值分别为0.4%和0.8%，按平均值方法计算其凹模和凸模的有关尺寸。

5.如图所示注射模具：

（1）指出图示模具的结构类型:

 双分型面模或三板模

（2）该模具的浇口类型 :

点浇口（3）该模具采用了何种推出机构  :

推板推出机构（4）标出图示注射模具的各零件名称。

1－定距拉板           2－弹簧3－限位销        4、12－导柱         5－推件板            6－型芯固定板 7－支承板           8－支架（垫块）           9－推板           10－推杆固定板     11－推杆         13－中间板    14－定模座板   

（二）

一、填空题

1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。

2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调质处理。

3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。

4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。

5．塑料一般是由树脂和添加剂组成。

6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。

压缩成型主要用来成型热固性塑料件。

7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。

8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。

9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。

10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。

11．树脂分为天然树脂和合成树脂。

12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。

二、单选题

1.卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（D）

A、500B、50C、50kND、500kN

2.注射机料筒温度的分布原则是什么（A）

A、前高后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温

3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（A）

A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、气态

4．下列不属于塑料模失效形式的是（D）

A、变形B、断裂C、磨损D、冷却

5．凹模是成型塑件（B）的成型零件

A、内表面B、外表面C、上端面D、下端面

6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的（D）内容

A、大平面B、孔C、键槽D、轮廓

7．下列不属于注射模导向机构的是（D）

A、导柱B、导套C、导向孔D、推杆

8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（D）

A、垂直B、相交C、相切D、重合

9．下列不属于推出机构零件的是（C）

A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板

10．压缩模具中凸模的结构形式多数是（B）的，以便于加工制造。

A、不锈钢B、整体式C、工具钢D、组合式

11．以下属于天然树脂的是（A）。

A、松香B、环氧树脂C、聚乙烯D、PVC

12．下列不属于塑料模具结构零件的作用的是（D）

A、装配B、定位C、安装D、成型

13．下列不属于稳定剂的是：

（D）

A、光稳定剂B、热稳定剂C、抗氧剂D、树脂

14．（）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还

负责在开模时把凝料从主流道中拉出。

（C）

A、推杆B、冷料穴C、拉料杆D、型腔

15．多型腔模具适用于（B）生产

A、小批量B、大批量C、高精度要求D、试制

三、判断题

1．任何模具上都不需设有冷却或加热装置。

（×）

2．同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。

（×）

3．同一塑件的壁厚应尽量一致。

（√）

4．对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。

（×）

5．在注射成型中，料温高，流动性也大。

（√）

6．一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。

（√）

7．移动式模具绝对不需要具备轻型易搬的特点。

（×）

8．推杆截面形状最多的是圆形，其原因是便于加工和装配。

（√）

9．填充剂是塑料中必不可少的成分。

（×）

10．为了保证塑件质量和胜利出模，推杆数量应越多越好。

（×）

11．所有的塑料制件都可以使用强制脱模。

（×）

12．注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。

（×）逸料

13．注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。

（×）

14．设计加强筋时没有任何特殊要求。

（×）

15．当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。

（√）

16．浇口的截面尺寸越大越好。

（×）

17．水敏性强的塑料成型前不需要干燥。

（×）

18．注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。

（√）

19．注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。

（√）

20．尺寸较大的模具一般采用4个导柱；小型模具通常用2个导柱。

（√）

四．名词解释:

1、塑料：

塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度和压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。

2.三板式注射模：

又称双分型面注射模，是在动模和定模之间增加了一个可定向移动的流道板，塑件和浇注系统凝料从两个不同分型面取出的模具。

3.分型面：

模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。

4.二级推出机构答案：

是一种在动模边实现先后两次推出动作，且这两次推出动作在时间上有特定顺序的推机构。

5.侧向分型抽芯机构：

当塑件上具有内外侧孔或内，外侧凹事，塑件不能直接从模具中脱出。

此时需将成型件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧轴芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。

完成侧型芯抽出和复位的机构叫做侧向分型与稠芯机构。

五.简答题

1.塑件为什么要有脱模斜度，其大小取决于什么？

答：

由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模或侧向型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。

为了便于脱模，防护子塑件表面在脱模时划伤等，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向具有合理的脱模斜度。

脱模斜度的大小取决于塑件的性能，几何形状如高度或深度，壁厚及行腔表面状态如粗糙度，加工纹路等，硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状比较复杂，或成型孔较多的塑件取决于大的脱模斜度；塑料高度大，孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加，内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应去大些。

2.简述注射成型原理。

答：

将颗粒状态及粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具行腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具行腔所赋予的形状，然后开模分形获得成型塑件，这样就完成了一次注射循环。

3.压注模浇注系统的设计原则。

答：

（1）浇注系统总长加上型腔中最长流动距离不能超过热固性塑料的拉西格流动指数

（2）主流道分布应保证模具受力均匀——单个主流道应位于模具的中心，多个主流道应对称设置。

（3）分流道取截面积相同时周长较长的形状（梯