钳工铜工钣金工安全技术操作规程.docx

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钳工铜工钣金工安全技术操作规程

钳工、铜工、钣金工安全技术操作规程

钳工

1.工作前，应穿戴好个人防护用品，女工发辫要放在压发帽内。

2.所用的工具必须完好，严禁使用有裂纹、带毛刺、损伤等不符合要求的工具。

3.使用台钻、砂轮机、风动砂轮机和油泵等设备、工具时，应严格遵守有关安全操作规程。

4.使用110V以上的手持电钻、手持电动砂轮机时，外壳必须是塑料或其他绝缘体，在船上使用时应采取隔离变压器供电或采用合适的漏电保护器。

在潮湿的地方工作时，人必须站在绝缘垫或干燥的木板上，并戴好绝缘手套，以防触电。

5.设备上的电气线路以及电动工具发生故障时，应由电工修理，不准擅自拆卸和擅自乱拉临时电线。

6.钳桌台上使用的照明，以及手提行灯的电压，不得超过36V。

钳桌台中间应设防护屏。

7.台虎钳要保持完好，台虎钳的螺杆、螺母要经常擦洗和加油，台虎钳夹持工件时，钳口最大的行程不得超过丝杆长度的三分之二。

8.锤子柄必须用硬质的木料做成，大小长短要适宜，锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔。

9.使用锤子时，应注意周围的人员，防止击伤他人或工件脱落造成事故。

10进入到船舶双层底、受压容器、空气包、贮柜等小部位作业时，应严格遵守双人监护制（即一人操作，一人监护），监护人员不准擅自离开岗位。

11.两人以上协同作业时，应密切配合，并指定由一人统一指挥。

12.需吊运物件时，要与起重作业人员联系，无起重挂钩、指挥特种作业安全操作证的人员，不准擅自违章指挥吊运作业。

13.进入生产区域要戴好安全帽，并扣好帽扣，高处和多层立体交叉作业时，要系好安全带，随身携带的工具，应妥善放置，防止坠落伤人。

14.使用竹梯登高操作前，应对竹梯认真检查，梯脚用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支撑物上，顶端必须扎牢或梯脚有人扶住。

缺档、损坏、霉蛀的竹梯不能使用，人应面向梯子上下，双手扶牢，不准在梯子上作剧烈操作，人字扶梯双脚中间要用结实的绳索拉牢保险。

15.登高作业的脚手架、平台，应搭设平稳牢靠，周围要有安全栏杆。

上下必须走专门的通道、扶梯。

16.使用汽油、柴油、丙酮、酒精等易燃物品清洗零部件时，严禁吸烟，周围严禁明火作业，用后要妥善保管，废液倒在指定的容器内，集中处理，严禁倒入下水道。

17.各种设备在修理时，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，必要时应给电源箱上锁，以防发生触电事故。

18.工作完毕和下班后，必须将设备的电源切断，关闭风、气、水、油源，清理场地，把工具和零部件收拾整理好。

内燃机钳工

1.零部件在安装前，应先将工件的毛刺、锐边清除锉钝，防止手指被快口割伤。

2.吊装工件时，应主动与起重作业人员配合，人要站在上风或侧面，严禁站在被吊物上或在吊物下方进行作业。

无起重挂钩、指挥特种作业安全操作证的人员，不准违章指挥吊（运）作业。

3.多人共同拆装工件时，应指定一人统一指挥，加强联系，密切配合，防止因动作不协调而发生事故。

4.进入生产区域要戴好安全帽，并扣好帽扣，高处作业和多层交叉操作时，应系好安全带，随身所带的工具要妥善放置，人站立的位置，上、下之间应该错开，严禁抛扔工具、零件等物件，以防坠落伤人。

5.拆装传动轴、飞轮、导板滑块、齿轮等零部件，在用手工盘动时，应注意手指的位置，两人以上操作时，要互相配合，密切联系，先关照后才能盘动，以防手指被轧伤。

6.柴油、煤油加温时，操作人员不准离开现场，要严格控制油温的变化，并事先备有应急的措施和消防器材等，以防万一。

7.动车之前，应有专人进行全面检查，把所有的工具整理好，将多余的螺丝、螺帽等杂物清理干净，确认无误，方可动车。

8.试车中应随时注意滑油系统和冷却系统情况，严格按照有关的工艺技术规定操作，并详细作好记录。

废油及含油污水不准排入下水道和江河中。

9.试车完毕后，应切断电源和水源，打扫场地，清除油渍及油回丝等，做到工完，料清，场地净。

10.内燃机钳工，还必须遵守钳工安全操作规程。

轮机安装钳工

1.主机、辅机、武备等在安装前，应先清理工作场地，仔细检查周围环境，确认正常后，方能进行安装。

2.在吊运中，池型机座内严禁站人，以防发生意外事故。

3.主机、辅机、武备和各种舾装件在吊运时，人应站在两侧，不准在吊物下面站立进行作业。

4.武备在调试时，转动区域范围周边拉好警戒线，挂上醒目的标志，加强检查，以防发生意外。

5.主、辅机在定位吊装时，应有专人负责指挥，配合人员动作要协调，安放稳妥后，方能松卸吊具。

6.使用汽油、柴油、丙酮等易燃物品清洗零部件时，严禁吸烟，周围严禁明火作业，用后要妥善保管，废液要倒在指定的容器内，集中处理，严禁倒入下水道。

7.机器在动车前，应认真地对各传动系统、输油系统、电气系统、冷却系统以及保险装置等进行检查，确认无误后，方可试车。

8.动车过程中，发现问题，须重新拆修时，应先将电源切断，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

9.试车中应严格按照有关的工艺技术规定操作，并详细作好记录，废油及含油污水不准排入下水道和江河中。

10.连续试车应有专人值班，当班人员不准擅自离开岗位，下班前要作好交接班。

11.试车结束后，要切断电源，关掉海底阀，清理场地油渍、油回丝，整理工具，检查周围环境，确认安全无误后，方可离开现场。

12.轮机安装钳工还必须遵守钳工安全操作规程。

设备机修钳工

1.设备在修理前，应先切断电源，然后对设备和周围的环境进行仔细的检查，确认无误，方能操作。

2.在修理高吊、塔吊、龙门吊、浮吊、行车、大型设备等多人作业时，应指定专人负责，分工要明确、互相关心、动作协调。

3.大型设备修理时，作业范围四周要用红白安全带圈好警戒区，两头通道上要放置“禁止通行”警告牌，必要时应派专人进行了望和监督。

4.进入生产区域要戴好安全帽，并扣好帽扣，高空和立体交叉作业时，要系好安全带，人应站稳立好，所带的工具放置要稳妥，禁止抛、扔工具、螺丝、螺帽、另件等物品。

5.用人力移动机件时，使用的葫芦、绳索、钢丝绳等起重工具，应预先仔细的检查，确认安全可靠，方可进行作业。

6.拆装的机件需要吊运时，应主动与起重作业人员取得联系，无起重挂钩、指挥特种作业安全操作证的人员，不得擅自指挥起吊。

7.机件拆卸后，应放在指定的地点，放平垫稳，不准乱堆放，以免影响通道和环境。

8.用油类清洗机件时，要注意火种。

用汽油、柴油、丙酮、酒精等易燃物品作清洗剂时，严禁吸烟及明火。

9.设备修理完毕，试车之前，应有专人进行认真检查，确认无误，方可通知电工接通电源。

10.起重机械试车时，应有持起重机械驾驶安全操作证的人员配合，其他人员一律不准擅自操作。

11.工作结束后，应整理好现场，带走工具，清除垃圾杂物，做到工完、料清、场地净。

12.设备机修工还必须遵守钳工安全操作规程。

维修保养钳工

1.设备在维修保养前，应先切断电源并在电源箱处挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

2.拆卸传动齿轮箱之前，应把箱内的存油放完，倒入盛器内，不准任意乱倒。

开启齿轮箱前，应认真检查各组齿轮是否分离，只有将各组齿轮卸下负荷后，方可开启齿轮箱（特别是升降机）。

3.拆卸机件时，要正确选用扳手，用力不能过猛，以防打滑和螺丝烂牙、断裂而发生事故。

4.使用手拉葫芦起吊机件时，支撑三脚架要稳固，捆扎要牢，严禁歪拉斜吊。

5.重型机件需用人力移动时，应主动与起重作业人员联系，请求协助，互相配合，不得违章蛮干。

6.拆卸下的机件，摆放要整齐稳妥，不准乱堆乱放，不准占用通道，防止滑动倒下伤人。

7.在铲刮工件或机床的导轨面时，工件底部要垫稳，用力要适度，以防滑倒伤人，铲刮工具安放时，刃口应向下。

8.往复移动校正工具时，手指不准伸向吻合的移动面或有危险的地方，以防手指轧伤。

9.用油类清洗机件时，严禁吸烟明火。

不准用汽油擦洗设备或地面，废油要倒入指定的盛器内，集中处理。

10.机修保养结束后，应将设备或机床的安全防护装置和保险装置装好。

11.试车前，传动齿轮箱内应按规定加油，并对传动机械部件、电器、冷却系统以及保险装置等进行全面的检查，确认无误，方能进行试车。

12.设备或机床的试验运转时，修理人员和操作人员，应集中思想观察机器运转的情况，不准离开岗位，如发现故障，应及时排除，待一切正常后，方能继续工作。

13.维修保养钳工还必须遵守钳工安全操作规程。

工具钳工

1.操作前，应检查使用的锤子、锉刀、刮刀、螺丝刀等工具的手柄是否牢固；台虎钳、台钻等是否良好。

2.台虎钳底座必须与桌面之间固定好，钳口要保持完好，以防工件滑脱伤人。

3.两人同时在钳桌台上工作时，站立的位置要错开，击锤要稳，落点要准，钳桌台中间应设防护屏，以防铁屑和其它物件飞出击伤对方。

4.锤子、凿子、洋冲的淬火硬度要适当，不准用高速钢做凿子和洋冲，凿子和洋冲的敲击面不准淬火，防止敲击时铁屑崩出伤人。

5.小工件钻孔时，应用专用工具夹紧，不准带手套或用手直接拿着工件钻孔，防止发生绞辗事故。

6.使用110伏及以上的手持电钻、电动砂轮机时，外壳必须是塑料或其他绝缘体，站在绝缘垫上。

开始钻孔时，用力不可太猛，以防钻头扭断发生事故。

7.修正模具、量具、刀具等精度时，应先将锐边和毛刺修光，锯、锉、钻、刮下来的金属屑要用刷子清除，不准用手揩或嘴吹。

8.用油类清洗零件时，严禁吸烟明火，废油应倒入指定的盛器内，不得任意乱倒，下班后应将钳桌台及作业场地打扫干净，并切断电源后，方能离岗。

冰机钳工

1.操作人员必须熟悉冷冻设备的构造、性能和排除故障的知识。

2.启动前，要检查各阀门是否完好，运转部位和管路系统是否正常，冷却水是否畅通。

3.机器上的仪表和安全装置要定期校验、保养、保持完好，不得有漏氨、漏水、漏油等现象。

4.机器开动后，不准擦拭或抚摸运转的部位和调整坚固承受压力的零件。

5.机器在运转工作中，发现严重缺水或异常情况时，应立即关机切断电源，认真检查，待排除故障以后才能重新启动。

6.氨气瓶、氟利昂瓶要放置在专用架上，开启瓶阀时要缓慢，人应站在侧面。

7.操作室，禁止存放各种易燃易爆和化学危险物品，并严禁烟火。

8.机器保养时，应遵守维修保养钳工的安全操作规程。

划线钳工

1.工作前应检查平台上是否有垃圾障碍物，周围要打扫干净。

2.所用的榔头、洋冲不得有松动、裂纹、飞边、毛刺等现象，敲击面不准淬火，严防铁屑崩出伤人。

3.选用的千斤顶，必须顶部尖、底部平、丝口松紧要合适，不得使用松动的千斤顶。

4.工件上平台要垫平放稳，大型工件上平台时，必须用楔木塞实，支撑要牢靠。

5.两人以上操作时，动作要协调，工件在校正时，要互相配合。

严禁将手伸入加垫处，防止工件倾倒压伤手指。

6.平台上划大型不规则的工件时，应主动请起重工协助，必要时，应用行车挂钩进行保险。

7.刷石灰水时要防止石灰水溅入眼内，用紫色酒精时，应禁止吸烟，并在三米内不准有明火。

8.划针盘用毕后，必须将划针的针头垂直向下紧固好，放在适当的地方。

船舶铜工

1.操作前应清除工作场地周围的杂物，工件的堆放要稳妥，不得堵塞通道。

2.两人以上运管子等物件时，动作要协调，卸下时应轻卸轻放，并注意周围人员动态，防止碰撞伤人。

由行（吊）车配合作业时，起重指挥、挂钩人员必须经安全技术培训，持证上岗。

3.敲榔头时，握榔头柄的手不准戴手套。

4.使用手拉葫芦时，生根捆扎要牢靠。

脚手架不准用作生根。

5.高空作业应系好安全带，随身携带的工具等物件要妥善使用和保管，上下传递物件要用绳索扎牢或用周转箱、框等吊运，禁止扔、抛。

6.安装阀件、管子法兰等，不可用手指去复对眼孔，应用锥形铁棒插入，防止手指被轧伤。

7.焊工或风割工配合工作时，应检查周围环境的防火安全。

高处风割管子即将断落时，应采取措施，防止发生坠落事故。

8.进入刀门洞工作，洞口要放置好防护设施，以免他人踏空坠落，工作完毕后，仍应放置好洞口防护设施或把盖板盖好。

9.进入双层底、狭小舱室、各种油水舱或容器内工作，必须实行双人监护制。

监护人员不得撤离岗位。

10.拆装管子时，应用符合安全要求的绳索扎牢吊好后再进行工作，禁止用铁链绑扎管子，拆下的管子应及时运走。

11.在船上工作时，不要在肋板、横梁、横隔板上行走，必须在上述区域工作或行走时，应辅好脚手板，戴好安全带。

12.在钻床上工作时，严禁戴手套，小工件的钻孔应使用台虎钳、压板等工具固定。

13.不准使用没有防护罩的砂轮机和砂轮割管机，使用砂轮机时，人应站在砂轮的侧面，用力不可太大，使用砂轮割管机时还应戴有机玻璃面罩。

如砂轮有破损或裂纹等现象，禁止使用。

14.使用竹梯时应认真检查，梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支撑物上，顶端必须扎牢或梯脚有人扶住，缺档、损坏、霉蛀的竹梯不准使用，上下竹梯应面向扶梯双手扶牢，避免在竹梯上进行剧烈地工作。

15.弯管工作时应遵守弯管工安全操作规程。

16.应严格遵守“明火十不烧”的规定。

明火“十不烧”

1.焊割工无操作证，又没有正式焊割工在场指导，不能焊割。

2.凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不得擅自焊割。

3.不了解作业现场及周围情况，不能盲目焊割。

4.没有正常的施工手续、不了解其使用和构造情况的物体不能盲目焊割。

5.盛装过易燃易爆、有毒物质的各种容器，未经彻底清洗不能焊割。

6.用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割。

7.有压力或密闭的容器、管道不能焊割。

8.附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。

9.作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有否影响，或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊割。

10.作业场所附近有与明火相抵触的工种，不能焊割。

弯管工

1.操作前应检查工作场地和周围环境，清除一切妨碍工作的杂物，保持通道畅通，地面上的油污要及时清除，以防滑倒。

2.完工的工件应及时入库，堆放要整齐稳妥，工具、材料要收拾好存放在规定的地方。

3.弯管机应有良好的接地和电气绝缘，防护装置应保持完好。

不准使用没有防护装置的机床。

4.检查弯管机的润滑情况，及时加油，保持机械运转良好。

5.在试车运行前，要检查电器开关是否完好，运行中要检查机械运转是否正常，确认无误，方可操作。

6.两人同时操作机床时，要密切配合、协调一致，应有专人操作开关，操作时，要集中注意力，以防误操作。

7.弯管机启动后，操作者不得离开机床。

8.弯管机工作时，管子弯度的行程范围附近不准有人，并应设立防护警示标志。

9.管子弯好，松开轧头前，应注意管子倒落的方向不得有人。

10.使用套管掰管子时，人要站稳，防止套管打滑，操作人员应站在弯曲方向的外侧。

11.多人操作时必须听从专人指挥，两人搬运管子时，动作要协调，卸下时应轻卸轻放，并注意周围人员动态，防止碰撞伤人。

12.灌黄砂时要将管子吊牢，防止倾倒，管内不得有油污，黄砂应干燥。

加热及热弯校正时，人要避开管口。

要使用良好的铁桩头和压马，铁桩头要插足。

管子弯度的行程范围内不准有人，应设有警示标志。

弯长管子时，一端要用绳子拉牢，防止弹回伤人。

13.使用锤子前要浸入水中数分钟防止脱柄伤人，敲锤子时禁止戴手套。

14.无电焊、气焊、气割安全操作证的人员，禁止擅自动用明火，应经过安全技术培训合格后，方可操作。

15.船舶管系的拆装及一般管道的敷设、修理，应遵守船舶铜工或一般管子工安全操作规程。

一般管子工

1.工作前应先检查工具、设备，确认正常，方可使用。

工作场地要保持清洁整齐。

2.管子钳、扳手等工具不可套管子接长使用，也不可用力太猛，以防滑脱。

3.锯管将断时，应放慢速度，并要采取防止管子锯断后坠落的措施。

4.凡敷设管道破土开挖前，必须填写申请单，征得安全部门和动力部门的同意，查清地下电缆或管道的情况，防止因损坏地下电缆或管道而引起事故。

开挖工作区域，要设护拦和明显的警示标志，夜间应在危险地段悬挂警示红灯。

5.在地沟内安装管子时，应先检查在地沟两侧的土质状况，必要时应采取加强支撑的措施，以防塌方。

6.在暗沟内进行配管等操作时，就使用安全电压的照明灯。

7.多人搬运或安装铁管时，应由一人指挥，抬放管子步调要一致，往沟内摆放大型管道时，沟内禁止有人操作。

8.在脚手板上工作时，工具、物件要放在可靠的地方，以防坠落伤人。

二米以上高处作业应系好安全带，上下传递物件要用绳索扎牢或用盛器等吊运，禁止扔、抛。

9.使用竹梯前应认真检查，梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支撑物上，顶端必须扎牢或梯脚有人扶住、缺档、损坏、霉蛀的竹梯不准使用，上下竹梯应面向护梯，双手要扶牢，禁止在竹梯上进行剧烈地工作。

10.在钻床上工作时严禁戴手套，小工件的钻孔应使用钳子等工具夹固。

11.砂轮机的防护罩应保持完好，使用砂轮机磨削时，人应站在砂轮的侧面，用力不可太大。

12.设备管路有压力时，不准从事检修和拆装。

13.做弯管工作或使用弯管机，应遵守弯管工安全操作规程。

14.无电焊、气焊、气割安全操作证的人员，禁止擅自进行明火作业。

管系放样工

1.香蕉水、煤油、喷漆、油漆等易燃物品应由专人负责保管，不得乱放。

2.管系放样台操作地点不准明火，禁止吸烟，严防火灾事故。

3.工作完毕后，应将工具物品收拾好，工作场所应及时清理，保持环境整洁。

4.凡进入船台、平台、码头、船坞等生产区域，必须戴好安全帽，并扣好帽扣。

5.参加船舶管系拆装或弯管操作时，应遵守相关安全操作规程。

钣金工

1.操作前应检查工具、设备是否完好，确认无误后方可操作。

2.砧、模具要安装牢固，放置平稳。

敲锤子时，握锤柄的手不准戴手套。

3.在钻床上工作时，严禁戴手套，小工件的钻孔时，应使用钳子等工具夹固。

4.使用110伏及以上电压的电动工具时，其外壳必须是塑料等绝缘体，船上使用时，应采取隔离变压器供电或采用合适的漏电保护器。

5.不准使用没有防护装置的砂轮机，使用砂轮机时，人应站在砂轮的侧面，用力不可过大。

6.电烙铁的绝缘必须良好，烙焊间隙应放在金属的搁架上，不得直接放在木质桌面上，工作完毕，应切断电源，防止发生火灾。

7.焊锡时要清除工件水污，有盐酸等腐蚀剂的盛器要防止打翻和外溅伤人，不用时应妥善保管，焊接完毕应把炉火熄灭。

8.使用剪板机、折边机时应遵守有关的安全操作规程。

9.无电焊、气焊、气割安全操作证的人员，禁止擅自进行明火作业。

10.高空作业应系好安全带，工具及零星物件应放入工具袋内，上下传递物件要用绳索扎牢或用盛器等吊运，禁止扔、抛。

11.使用竹梯时应认真检查，梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支撑物上，顶端必须扎牢或梯脚有人扶住、缺档、损坏、霉蛀的竹梯不准使用，上下竹梯应面向梯子，双手要扶牢，禁止在竹梯上进行剧烈地工作。

12.采用明火在隔舱壁上开孔时，毗邻的舱内要有人看管；在舱面上开孔时，舱的下面要有人看管。

如隔舱壁的开孔处的背面已敷设木料、泡沫塑料、电缆等易燃物料时，应事先要征得消防人员同意，并采取有效的防火安全措施。

13.船舱内如有易燃气体或易燃物品，禁止明火作业。

如需动用明火时，应采取有效的安全措施。

并得消防安全人员审批同意后方能施工。

14.进入狭小舱室或各种容器内工作时，必须实行双人监护制。

薄板剪板机

1.鳄式、龙门、牛头、曲线、脚踏等剪板机应由专人操作使用，负责做好日常保养工作，操作者必须熟悉机床的结构、性能，禁止盲目操作。

2.薄板剪板机，严禁剪切超规格板材。

3.不得剪切淬火钢、高速钢、合金工具钢、铸铁等硬度较高的材料和脆性材料。

4.刀片刃口必须保持锋利，禁止用钝刀进行剪切，如刀刃已钝或损坏应及时磨修或调换。

5.一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格的材料，不准重叠剪切，材料表面有焊疤或杂物，剪切前应予以清除。

6.入料时禁止把手指伸进压板机下面操作，剪狭料时应用压板压紧材料，剪料时手指离刃口至少200毫米以上（牛头、曲线、脚踏剪床至少70毫米以上）。

小件剪切应用工具压紧或钳牢。

7.多人操作时，必须由专人指挥，要密切联系，动作要协调

8.剪好的工件应堆放整齐，不得乱丢乱堆。

废料、余料应放到指定的地点。

保持作业场地环境整洁。

薄板折边机

1.使用前应检查设备及电气开关完好情况，并要空车试运转，确认正常后，方可操作。

2.设备应由专人操作使用。

3.大张薄板折边时，设备顶头严禁站人。

4.物件堆放要稳妥整齐，通道上不准堆放工件。

5.设备发生故障应及时修理，排除故障，严禁带病运转。

6.应在规定的使用范围进行使用，严禁超负荷工作。

泵水工

1.在对管道进行水压试验时，应根据不同的管子，不同的泵水压力，采用不同材质的泵压连接螺栓。

2.在现场或高处进行泵水作业，扳螺丝、撬闷头时，应注意周围环境，防止滑跌和工具脱手伤人。

高处作业要系好安全带。

3.管子泵水时，法兰连接要可靠，防止管子抖动碰伤人。

4.泵压时，管子闷头处不准站人，以防压力冲出伤人。

5.泵水压力应缓慢起压，泵水结束后，在拆卸工件前，应先放掉管子内的压力。

6.经常检查压力表、压力泵，发现故障及时排除，不准带“病”操作。

7.操作时应有专人看管，不得擅离工作岗位，防止压力过高发生危险，在试压过程中需补焊时，必须先放掉压力，严禁在受压情况下补焊。

8.各种容器及管系，未经水压试验，禁止做气压试验。

中频弯管机

1.工作人员必须正确穿戴劳防用品。

2.使用前应认真检查设备转动部位、管路附件、工夹具是否安全可靠。

各防护装置必须完好，各电气设备金属外壳接地接零保护必须牢固可靠。

3.对各机械润滑部位必需注油润滑。

4.缓慢打开回油阀，并检查油压是否在规定范围内。

5.检查冷却水供水情况是否流畅，压力不得少于0.147Mpa。

6.通电开机5-10分钟后，不启动变频装置，调整直流电压是否正常，检查进给电机速度和各部件动作是否正确。

7.按不同管径调整好前夹具和感应圈。

8.操纵电器按钮必须准确无误。

9.在变频弯管时，一定要注意交直流电源、电流是否正常，如不正常，应立即停机检修。

10.发现异常声音和管路漏油时，应立即停机断电，关闭进回油阀，进行检修。

11.加热弯管时，一定不能中断冷却水，注意感应圈与管子不能接触，防止意外。

12.机器必须有专人负责，他人不准随便乱动，发生电器故障时必须由专业电工进行修理，排除故障。

13.如机器长期不工作时，也要每两周活车检查一次。

14.工作结束后，应将各部机械恢复至原始位置，关闭各进回油阀和水阀，切断各路启动电源。

15.要维护保养好设备，清理周围环境，保持整洁和通道畅通。