钢坝闸工程施工方案.docx

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钢坝闸工程施工方案

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坝

闸

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程

施

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方

案

编制人：

审核人：

批准人：

1.1钢坝闸工程施工

1.1.1土方开挖

采用2-3台反铲挖掘机进行基坑土方接力往岸边上翻挖，用自卸车接土拉至指定地点堆放或弃掉。

1.1.2钢坝闸主体结构施工

（1）模板施工

对于模板施工的所有人员，在上岗前由专业人员对其进行系统的培训工作，以保证作业人员的工作水平，并建立一支专业的模板施工队伍。

按施工图纸进行模板安装前的测量放样，重要结构设置必要的控制点以便检查和校正。

模板安装过程中，设置临时固定的可靠设施和支撑系统，防止变形和倾覆。

组合钢模板拼装时，纵横围檩采用双围檩，并用钩头螺栓连接，禁止用铅丝绑扎。

⑤模板的安装按照施工图纸进行测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正，安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，模板安装的允许偏差应符合规范要求。

⑥模板安装后，测量检查，其变形应控制在规范允许范围之内。

⑦模板在每次使用前清理干净并在钢模板面上涂刷一层脱模剂，以保证脱模效果。

⑧模板在混凝土浇筑前已经加固牢靠，但是在混凝土浇筑过程中，随着模板所受混凝土压力增加，模板含有一定的变形。

用螺栓紧固的支撑系统，要随时检查进行加固，使模板系统安全牢靠，从而保证混凝土浇筑质量。

⑨模板拆除方式：

散装模板人工拆除；定型模板采用机械配合人工拆除。

a.不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时进行拆除，在墩、墙和柱部位，其强度不低于3.5Mpa时方可拆除。

b.承重模板的拆除符合施工图纸规定要求或时间应满足规范要求；

c.板、梁的承重模板和其支撑系统根据板梁的跨度大小，待混凝土具有规范要求的相应强度之后，方可拆除。

d.底模在混凝土强度达到设计规定要求后方可拆除。

（2）钢筋工程

钢筋加工：

钢筋由加工厂按设计图纸加工成形后，按部位、钢筋型式挂牌堆放，并做好防护措施。

钢筋运输：

钢筋用载重汽车运至施工现场，由施工现场的起重设备吊送到工作面。

钢筋安装：

按设计图纸施工规范要求根据测量放线，对钢筋进行安装，检查合格后加固定位。

钢筋人工架设，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，摆放位置及保护层厚度均按施工图纸要求执行。

架立完后加固牢靠，防止施工过程中变形移位。

为保证保护层的厚度，在钢筋和模板或岩面之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。

钢筋接头：

钢筋直径在12-25mm时，均采用搭接手工电弧焊；钢筋直径小于12mm时采用绑扎接头；直径28mm以上的钢筋接头主要采用螺纹套筒连接等先进工艺，钢筋搭接长度按规范要求进行搭接。

严格执行钢筋工程施工的有关规定和要求。

（3）混凝土预制构件

本工程预制梁在预制场集中预制，拖车运输至现场，汽车吊吊装就位。

其施工方法如下：

1）预制混凝土构件的制作

预制件底模采用砖胚砌筑，侧模采用定型钢模，模板制作保证体型准确，易于拆卸。

混凝土由8m3搅拌车自拌合楼运至预制平台，采用平板振捣器或软轴振捣器振捣，每块预制件的浇筑一次完成，不允许间断。

预制件混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，局部无法使用插入式振捣器的部位采用附着式振捣器振捣。

振捣要求和方法同普通混凝土的浇筑方法。

预制件混凝土浇筑完成以后，覆盖草袋进行洒水养护，养护时间不小于14天。

2）吊运和安装

预制混凝土构件的强度达到设计强度，验收合格后方可对构件进行吊装。

起吊前做好临时加固措施，防止构件变形，发生裂缝和损坏。

运输采用平板拖车，运输车速不得大于10km/h。

道路为道路拐弯处派人指挥，疏导车辆和人群。

预制件安装前，检查预制构件有无断裂损伤现象，安装部位的支座、构件接头确保符合要求，并做标记。

吊装时加挂安全绳，构件在转移时保持平稳。

就位前测量放点，并确保位置正确。

预制件就位后与底座预埋件焊接，并保证焊接质量。

当所布置的起吊设备不能满足超重构件吊装要求时，可根据单件重量的需求租用大型起吊设备，以满足工程需要。

（4）混凝土现浇施工

1）简介

本工程混凝土工程包括施工图纸所示的钢闸坝建筑物的混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土等的混凝土工程。

2）施工布置

混凝土采用商品砼，由厂家提供砼罐车运输，到现场后用泵送至施工部位。

3）混凝土施工程序

混凝土工序施工程序见下图。

混凝土施工程序框图

（5）混凝土施工方法

1）混凝土拌制

混凝土配合比

混凝土配合比由工地试验室试验确定，并经监理工程师批准后采用。

施工时严格按批准的配合比进行各种原材料的用量控制，严禁擅自更改任何一种原材料的用量。

混凝土拌和

混凝土采用商品混凝土。

2）基础岩面及施工缝面的处理

建基面、岩面人工撬挖、清除松动岩块，确保基岩面无积水、无积渣杂物，保持洁净和湿润。

对于泥岩、软基基础岩面，为了保证其不受风化，在建基面形成4小时内立即浇筑一层10cm厚的混凝土进行保护。

施工缝面采用冲毛机冲毛，并用高压水冲净，压缩空气吹干，清除缝面所有浮浆松散物及污染体。

冲毛时间通过现场试验确定，一般收盘后6至14小时后进行，人工凿毛在混凝土浇筑完毕3天后进行。

在浇筑上一层混凝土或在基面上浇筑第一层混凝土之前，先铺设一层2-3cm厚的水泥砂浆。

3）混凝土浇筑

考虑本工程的施工特点，施工时尽可能采用平铺法施工；在平铺法浇筑无法满足混凝土入仓强度要求时，采用台阶法施工。

预埋件应在混凝土浇筑前按设计图纸进行安装，在混凝土浇筑过程中要有专人负责对预设件进行保护。

混凝土大面积振捣采用Ф100-Ф130插入式振动棒振捣，体形较小处采用Ф50-70mm插入式振动棒振捣。

振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。

振捣器距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2，不得触动钢筋及预埋件。

混凝土浇筑时保证仓面饱面潮湿，避免积水。

对于二期回填混凝土采用Ф50软轴振动棒振捣，对于面层混凝土另需采用平板振动棒振捣。

（6）混凝土养护及表面保护

针对本工程建筑物的不同情况，选用草袋、麻袋或薄膜覆盖，洒水养护。

在混凝土浇筑完毕后12-18小时开始进行，其养护时间不小于14天，在炎热或干燥气候条件及重要部位，延长养护时间28天以上。

早期混凝土表面使用经常保持饱和水的麻袋或草袋进行遮盖，避免阳光直接曝晒。

为避免混凝土永久面污染，立模时下层模板预留一块，保证模板与混凝土接触面及各块模板接缝处连接平整、密合，防止产生漏浆和挂帘，并采用彩条编织布覆盖混凝土永久面。

为防止底板混凝土表面被砸坏，在底板混凝土表面铺设草袋或保温被进行保护。

混凝土外露面一般在拆模后立即进行表面检查和处理，以减轻处理难度。

混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷处理按监理工程师批准的方案进行修补。

修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平。

修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。

混凝土表面的残留钢筋头和其它施工用埋件必须予以割除；割除时深入混凝土内，其坑洞用预缩砂浆补平。

砂浆填筑完成，养护5-7d，养护温度控制在20℃左右，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。

对于混凝土表面错台等缺陷，采用磨光机磨光的方法进行处理。

（7）二期混凝土施工

二期混凝土主要包括闸门槽回填以及施工图纸、技术文件中要求预留的孔洞、槽沟等回填混凝土。

浇筑前在老混凝土面采用高压水冲毛并人工辅助凿毛、冲洗干净，保持湿润，保证模板安装质量，控制安装误差。

由于二期混凝土多在场地狭窄或钢筋、埋件较为密集的部位进行浇筑，采用坍落度较大的二级配混凝土，混凝土浇筑完毕后及时洒水进行养护，控制模板的拆除时间，对棱角和突出部位加强保护。

1.1.3钢坝闸电气、设备采购

按照招标文件清单，电气设备由我方采购，采购前做好厂家必选，签订供货合同，不合格产品不得进场使用。

1.1.4钢坝闸安装和调试

金属结构及启闭机的安装、调试、试验及验收（含验收资料）工作项目包括闸门（锁定装置）、闸门和设备的工地焊缝和最后一道面漆（包括涂料采购），门槽埋件、启闭机及相关设备（基础埋件、电气设备）等。

1、启闭机安装

（1）工艺流程见下图。

（2）开工准备

①技术资料准备

设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；

设备出厂合格证和技术说明书；

制造验收资料和质量证书；

安装用控制点位置图。

②安装基准线设置

设置安装使用的基准线，保证能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。

设置牢固、可靠、便于使用的基准点，并保留到安装验收合格后方能拆除。

③检测仪器

配置满足精度要求的安装检测仪器设备，并经国家批准的计量检定机构检定合格。

④材料

采购安装工作中使用的所有材料，均具有质量证明书，并符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。

（3）安装

吊装采用一台50t汽车吊配合进行。

启闭机基座高程由水准仪进行控制并用千斤顶和调节螺栓调整，其中心及里程依据所投放的基准点控制。

调整其安装尺寸合格后报请监理人验收，验收合格后对其加固并浇筑二期砼。

将启闭机机架吊到启闭机室，然后在20t吊车配合下安装电气设备和调试。

所有工作完成后，将启闭机用轻型钢构架封闭保护。

（4）空载试验：

首先检查电气系统接线是否正确，确信控制机构动作灵敏、正确后才能进行试验。

空载试验是在不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行。

检查各传动机构安装的正确性。

（5）带荷载试验：

在闸门安装完成后，将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压的情况下，作闸门全行程启闭试验。

检查各传动机构的运行是否正常，不应有冲击声和其他异常现象；检查闸门上两个吊点的钢丝绳长度是否一致，并且钢丝绳在任何部位，均不得与其他部件或混凝土相摩擦；调整闸门开度指示器和各限位开关，确认指示器显示正确和各开关运行灵敏正确。

同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。

该试验重复三次，并每次试验都做出记录。

2、闸门安装

（1）闸门安装工艺流程，见框图如下：

（2）闸门安装

①平面闸门的安装，按施工图纸的规定进行。

闸门在安装前，对闸门各部位尺寸按规范中的有关规定进行复查。

如发现是因制造和闸门运输等原因造成的超差，要求制造承包人派人到现场进行处理，直到符合要求为止。

②闸门主支承部件的安装调整工作在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后进行。

所有主支承面调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸及规范中的有关规定。

③平面闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，按规定执行。

安装时，先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。

橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工。

其孔径比螺栓直径小1mm。

④止水橡皮不得盘折存放，保证止水橡皮表面光滑平直。

⑤止水橡皮接头可采用生胶热压方法胶合，胶合接头无错位，或凹凸不平和疏松现象。

⑥止水橡皮安装后，两侧止水中心距离的允许偏差为±3mm。

止水表面的不平度误差不超过2mm，闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量按设计图纸规定执行，其允许偏差为

mm。

⑦平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。

在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。

。

⑧经监理人检查合格的平面闸门，方能按合同要求规定进行涂装修补。

⑨平面闸门安装完毕，作静平衡试验。

试验方法为：

将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm。

当超过上述规定时，加配重调整。

（3）平面闸门的试验

闸门安装完毕后，会同监理人对平面闸门进行试验和检查。

试验前检查并确认机械抓梁挂脱钩动作灵活可靠；吊耳的连接情况良好。

平面闸门的试验项目包括：

①无水情况下全行程启闭试验，试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象。

在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。

在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

②静水情况下的全行程启闭试验。

本项试验在无水试验合格后进行。

试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。

1.1.5钢坝闸电气部分设备安装

1、电气设备预埋

（1）电缆管加工弯制及接地连接件的制作

电缆管加工弯制及接地连接件的制作在生产营地进行，所有的制作件均严格按照设计图纸要求的规格、尺寸进行制作，并且采用的材料的材质符合设计技术要求。

电缆管及镀锌扁铁根据施工现场要求，在施工现场采用切割机进行下料，并去除下料切割时产生的毛刺。

（2）电缆管的预埋及接地的连接安装

电缆管的预埋按照设计图纸要求进行预埋，对接采用电焊焊接，先点焊固定，经检查后再施焊，焊接之后清除表面焊渣进行检查，然后按照图纸要求的尺寸进行加固牢固。

接地的连接采用同样采用电焊焊接，搭接长度及焊接长度符合规范要求，先进行点焊固定，经检查后再施焊，焊接完成后清除表面焊渣并按要求刷防绣漆。

2、电气设备的安装

电气设备的基础安装采用槽钢进行安装，按设计图纸要求进行安装，严格控制高程和水平度。

其不直度和不平度≤1/1000，全长误差＜5mm，全长不平度＜5mm。

基础槽钢至少有两点与接地网可靠连接。

（1）配合土建预埋照明管及接线盒，防止遗漏。

（2）对灯具安装有妨碍的模板、脚手架已拆除，顶棚、墙面等抹灰装饰工作已

完成，地面清理工作结束。

（3）装置的安装按设计图纸及规范要求进行施工。

（4）现场安装时严格检查设备的完整性，并作好检查及施工记录。

（5）照明装置的接线必须牢固，接触良好，灯架及管内不有接头。

分支及连接处便于检查。

导线在引入灯具处，不受力及磨损。

（6）需接零或接地的灯具、插座开关金属外壳用接地螺栓与保护地线或零线相连。

（7）灯具安装牢固，灯具重量超过3kg者固定在预埋的吊钩或螺栓上。

（8）按设计要求完成照明配电盘、箱、照明插座、开关的安装。

（9）上述工作完成后，进行绝缘电阻和接地电阻测试，合格后通电检查处理。

（10）电气照明装置施工结束后,对施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分修补完整。

3、接地极及接地连接件的制作

（1）垂直接地极及接地连接件的制作在生产营地进行，所有制作件严格按设计图纸要求的规格、尺寸进行制作，采用材料的材质合格并符合设计技术要求。

（2）镀锌扁钢、接地圆钢根据施工现场实际要求，在施工现场采用手提式砂轮锯进行下料，并去除下料切割时所产生的毛刺及飞边。

4、接地的连接安装工艺

（1）扁钢、圆钢连接采用电焊焊接工艺，搭接长度及焊缝长度符合相关规程要求。

（2）接地扁钢与设备连接采用螺栓连接工艺。

接头除锈和挂焊锡处理。

5、接地系统施工工艺措施

（1）焊接工艺

扁钢、圆钢与接地体或设备、设备构架连接时，先清除表面的氧化层和脏污，并确定好搭接长度，先点焊固定，经检查后再施焊。

（2）螺栓连接工艺

连接前清除连接处的氧化层和脏污，扁钢接头表面挂焊锡处理，涂专用电力脂，连接螺栓用力矩板手拧紧。

连接完成后，清理接地线和接地连接外表的脏污与锈蚀，按规程要求涂漆。

（3）压接工艺

清除连接线外表和连接套管内的氧化层和脏污，按连接套管的外径选定压模。

将线按规定的长度插入套管内用专用压机或压钳压紧。

（4）技术要求

接地材料严格按设计要求选取，接地体（线）的焊接采用搭接焊，其搭接长度将按如下规定：

扁钢为其宽度的2倍（至少3个棱边焊接）。

圆钢为其直径的6倍。

圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除在接触部位两侧进行焊接外，应以钢带弯成的弧形（或直角形）卡子与钢管（或角钢）补强焊接。

（5）检查与验收

接地系统完工后，应会同监理人及有关部门，对全厂接地系统的接地电阻、接触电位差、跨步电位差以及接地网的连通等进行全面检查、测试和验收，并提交“全厂接地系统测试报告”。

安装完毕后按照按有关规定进行检查。