说明书.docx

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说明书

第一章机床特点及性能参数

1.1概述

6150数控车床是我公司设计制造的高性能数控产品，整机配置本着一切为用户设想的原则，具备功能齐全，加工效率高，精度稳定性好，可靠性高且自动化程度高等特点，是高效生产的理想设备。

本系列数控车床可据用户要求选配不同的数控系统、伺服驱动系统、液压系统、动力卡盘及动力刀架等。

1.2主要技术参数

*床身上最大回转直径………………………ø500mm

*过拖板最大加工直径………………………ø210mm

*顶间距………………………………………1500mm

*主轴端部……………………………………A2-5

*主轴头锥孔…………………………………1∶20

*主轴通孔直径………………………………ø82mm

*主轴最高转速………………………………2000r/min

*刀架…………………………………………四工位

*刀具截面尺寸………………………………25mm×25mm

*最大行程……………………………………X轴:

250mm

Z轴:

1500mm

*尾座套筒直径………………………………ø75mm

*尾座套筒锥孔………………………………莫氏5#

*尾座套筒行程………………………………150mm

*主轴电机功率………………………………4KW/伺服

*X轴电机……………………………………1KW

*Z轴电机……………………………………

*最大轮廓尺寸………………………………1760mm×1190mm×1470mm

*重量…………………………………………2200kg

以上参数为6150标准型数控机床参数。

由于用户的特殊性，您订购的机床参数可能会有部分改变，请用户在加工操作时认真核对，若有不清，请迅速与我公司联系。

第二章机床的吊运与安装

开箱

用户在收到机床后应尽快打开包装箱检查，检查过程中应特别注意以下项目：

a.检查整机包装是否完整？

b.机床在运输过程中是否受潮？

c.检查机床外观及各部件是否在运输过程中受损？

d.按《发货清单》进行清查，是否有与《发货清单》不符合的地方。

我公司对机床的保修期为一年，以出厂之日算起，若用户在开箱时发现问题，请速与我公司以及机床的代理商进行联系，以便能尽快解决问题。

1.2机床的吊运

吊运带包装箱的机床，应按包装上的标志符号套系钢索，在起吊、卸放时应特别注意，不应使机床受到冲击和剧烈震动，吊运过程中不应过度倾斜，更不允许侧置或倒置机床。

搬运拆箱后的机床，应首先查看《机床外形及安装基础图》。

本公司推荐用户使用合适的叉车进行机床的搬运。

安装

场地要求

本机由多组垫铁支承，对于地基推荐采用整体式，其地基深度应大于500mm。

同时机床不应放在有太阳光线直射的地方，设备周围不应有粉尘、水、油或振动。

推荐环境温度：

5～35℃

推荐湿度：

75%相对湿度

电源要求

我公司推荐用户采用独立电源，防止其它电气设备带来的电流、电压波动使机床出现故障。

机床要求有独立的接地点，且要求接地线尽可能地粗。

第三章机床试运行

2.1准备工作

试运行前应完成以下工作：

a.彻底清除设备上的防锈油。

b.确定设备的所有螺钉都已紧固。

c.确定设备的液压油箱（带液压系统机床）、润滑油箱等已加满。

上电试运行

机床上电后应先逐项检查以下项目：

a.各冷却风扇是否工作正常？

b.机床油路是否通畅？

是否有漏油现象？

c.检查各压力表是否工作正常？

（带液压系统机床）

d.机床的润滑系统是否已经开始工作？

e.机床各个运转部件中的皮带其张紧力是否合适？

确定以上各项均正常工作时，方可分别对以下各部件进行试运行。

a.主轴系统

机床主轴系统应首先完成从低速到高速的运转，推荐用户按机床最高转速的10%运行主轴，然后每次增加最高转速的10%，直至机床最高转速，各个转速段运转时间不得少于二十分钟。

检查主轴部件在运转过程中是否平稳、顺畅；

检查主轴部件在运转过程中是否有异响发出。

b.进给系统

在机床润滑系统工作正常的情况下，可先在手动模式下移动拖板，让拖板及滑板触及各个限位开关，确认每一个限位开关都有效；

检查整个移动部件在X向、Z向是否移动顺畅。

c．刀架系统

确认刀架上各刀具安装正确后，检查是否会与机床其它部件发生干涉，确定安全后可通过换刀指令运转刀架。

检查整个刀架部件是否运转平稳、顺畅；换刀是否完全到位。

d.尾座系统

松开尾座锁紧手柄及尾座套筒锁紧手柄，移动尾座及尾座套筒。

检查尾座部件各个运动机构是否移动顺畅；

检查尾座部件各个锁紧手柄是否有效。

本机床已为用户设立了各项安全防护，但用户在操作时仍必须认真执行说明书上各项要求，同时在完成本章工作前必须认真阅读《操作说明书》其各种要求，规定应同时执行！

第四章机床的水平调整

用户在完成机床的试运行后应对机床进行水平调整，因为水平是机床整机所有精度的最初基准，只有完成水平调整才能保证机床最终的加工精度。

用户可按以下步骤调整机床水平。

a.逐个调节每个地脚螺钉及垫铁，使机床在无明显偏重的情况下，让每一个垫铁基本上受力均匀。

b.在床身导轨面上安放水平仪支架，或直接将水平仪支架稳固于滑板上并将水平仪置于水平仪支架上。

c.等距离（近似等于规定的局部误差的测量长度）移动水平仪支架或机床拖板，在每个测量点上观察水平仪读数，同时认真仔细地逐个调整相应地脚螺钉及垫铁。

d.重复以上步骤直至水平读数达到规定要求。

（具体要求请核对机床精度检验表或机床附带的《合格证明书》）

e.锁紧全部地脚螺钉。

请用户注意，随着机床的使用时间加长，机床的水平可能会发生改变，故推荐用户每年至少对机床水平进行一次复查。

另外，若在使用过程中发生较大事故如：

撞车、外力冲撞机床等，则要求用户必须对机床水平进行复查。

第五章主轴系统

特点简介

本机主轴为独立主轴单元，由电机经皮带直接带动主轴，无级变速。

本机主轴系统具有良好的精度、刚性及热稳定性，主轴轴承全部经仔细调整固定在最佳预紧状态，同时采用专用轴承润滑脂使主轴温升最低，热变形最小。

本机主轴单元为全封闭式，无任何调整装置。

机床在使用过程中可以做到不需日常维护也无需操作及维修人员进行加注润滑油等保养工作。

机床超过十天以上的停机用户必须按【第三章机床试运行】步骤运行主轴系统！

由于用户根据自己的加工要求选用不同的夹具，这可能会使主轴转速受到损失进而降低工作转速，请用户在使用中认真选择所用的转速范围，否则将导致重大事故发生。

用户至少应征得我公司同意方可自行拆、修主轴，否则我公司不推荐用户自行对主轴进行拆、修、调整。

主轴系统的结构及调整

皮带张紧

主轴皮带在机床出厂时已调整至最佳状态，因皮带属易损件，经长时间工作后，其张紧力会发生变化，以至出现被拉长甚至断裂的情况，用户可按下列步骤重新装调皮带：

a.松开主电机连接板上的全部锁紧螺钉；

b.移动电机及电机连接板及后装入新皮带；

c.左右移动电机及电机连接板使皮带张紧力合适；

d.紧固全部锁紧螺钉。

皮带张紧力过大会加速皮带及相关轴承的磨损；

张紧力过小则降低皮带的传递扭矩，使机床达

不到使用要求。

我公司要求用户定期检查皮带

的张紧，在张紧力不合适时应立即进行调整。

主轴调整

图中所示的圆螺母即是用来调整前后轴承时使用，圆螺母外圆上分布有锁紧螺钉，松开螺钉，通过转动圆螺母来调整主轴。

主轴一经调整必须进行中、高速空转试验，使温升及各项精度指标达到规定要求。

加工中若出现撞车等重大事故，用户应立即复查主轴系统的各项精度，若有任何问题请速与我公司联系。

因主轴系统属于精密部件，用户至少应征得我公司同意同时在我公司专业技术人员指导下方可拆、修及调整主轴，否则我公司不推荐用户自行对主轴进行拆、修、调整。

主轴

本机主轴为国标：

A2-5号标准主轴头，其主要连接尺寸如下：

卡盘

普通三爪手动卡盘

本机标准配置为：

ø160mm普通三爪手动卡盘，用户应严格按照卡盘的最大、最小夹持范围进行加工使用，否则将会导致严重的事故发生！

（参看卡盘说明书）

用户应根据使用情况定期对卡盘进行保养。

（参看卡盘说明书）

高速三爪手动卡盘（选件）

高速三爪手动卡盘其结构与普通三爪手动卡盘基本一致，但在性能上有较大差异，本机附带生产厂商说明书，请用户严格按说明书要求进行使用及保养。

动力卡盘及回转油缸（选件）

动力卡盘及回转油缸在机床出厂时已调整至最佳状态，用户在使用时应完成以下工作：

a.按加工零件的尺寸要求合理安装卡爪；

b.按加工零件的尺寸要求配车卡爪；（适用于软爪）

c.根据零件的具体情况，调整液压系统中进入回转油缸油路的压力，使得动力卡盘在保证零件不发生夹持变形的前提下具有最大的夹持力。

（进入回转油缸油路的最大压力及动力卡盘最大的夹持力应按《动力卡盘及回转油缸说明书》中要求进行标定。

）

由于用户要求使用的卡盘及回转油缸种类较多，本说明书在此不作过多说明，用户应参阅本机附带的生产厂商卡盘及回转油缸说明书，严格按其具体使用方法及维修保养说明进行加工及保养。

用户在使用一段时间后应对动力卡盘及回转油缸进行调整、维修保养，建议用户最好在我公司的专业人员指导下完成该项工作。

用户在使用中应严格遵守卡盘的极限转速要求，严格限制用户不得在卡盘极限转速以上使用该卡盘进行运转及加工！

请用户注意，本机床最高转速指定为不装配任何卡盘时的主轴转速，用户在加工时可使用的实际最高转速应是卡盘的最高转速同时不得超过本机床最高主轴转速！

第六章尾座系统

特点简介

本机尾座为手动尾座，尾座带有套筒锁紧和尾座体锁紧两个手柄以及用于控制尾座套筒伸出或退回的手轮。

在使用过程中，用户可根据机床的加工区域和零件具体情况，方便地移动尾座或尾座套筒，使其处于最好的加工位置。

为了保证加工的安全、可靠，机床在使用时应检查尾座的锁紧装置及锁紧力均已调整至最佳状态。

锁紧与移动

用户需对尾座及尾座套筒进行锁紧与移动时，可参照以下步骤：

a.松开套筒锁紧手柄，转动手轮，即可伸出或退回尾座套筒。

完全退回尾座套筒可以方便地取出安装在套筒内锥中的顶尖、心轴等机床工具或附件。

尾座套筒内还装有水平方向的锁紧扁尾，便于用户安装带扁尾的各类钻帽、铰刀、钻头等机床工具或附件。

b.松开尾座锁紧手柄，即可沿床身导轨

方向移动尾座。

尾座体锁紧力调节

在尾座底部压板下，用户可根据加工要求调节两个M16螺母的位置，改变尾座锁紧力以保证加工要求。

尾座体套筒中心位置调节

尾座套筒中心的调整可利用装在尾座两边的定位螺钉来进行，由于出厂时尾座套筒中心已调至标准范围内，因此，这种调整仅用于消除（主轴）顶尖对（尾座套筒）顶尖间的对准偏差的场合。

另外当机床用于加工较小斜度时，也可借助以上的调整来完成。

用户在使用一段时间后应对尾座体顶部的油杯中加注润滑脂进行必要的维修保养。

第七章刀架系统

本机标准配置为四工位电动刀架，用户在使用中应注意以下几点：

a.在保证不与机床防护罩、尾座及车头端面板发生干涉的情况下正确安装刀具。

b.使用中，应根据加工需要合理分布刀具，避免刀架受力不均及长期局部磨损影响使用寿命。

c.在机床保修期内，我公司不推荐用户以任何方式自行拆、修刀架。

第八章进给系统

本机进给系统的传动均采用标准滚珠丝杆副。

滚珠丝杆的各项精度及预拉伸，在我公司出厂时已调整完毕，用户在以后的加工中若出现问题，我公司不推荐用户自行拆、修及调整，加工中出现撞车等重大事故，用户应立即复查进给系统的各项精度，若有任何问题请速与我公司联系。

第九章液压系统（选件）

液压系统原理

本机液压系统系统压力定为3Mpa，用于控