建筑模板工程及其施工质量控制全解.docx

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建筑模板工程及其施工质量控制全解

网络高等教育

本科生毕业论文（设计）

题目：

建筑模板工程及其施工质量控制

学习中心：

浙江淳安奥鹏学习中心

层次：

专科起点本科

专业：

土木工程

年级：

2013年秋季

学号：

131219403047

学生：

徐进云

指导教师：

刘震

完成日期：

2015年07月06日

内容摘要

促进模板工程的技术进步，是减少模板工程费用，节省劳动力，降低混凝土结构工程费用的重要途径。

要掌握好模板工程的施工工艺、现场安装以及施工验收的有关规范是很有必要的。

本文结合多年房建工程的施工经验，特对模板分项工程模板材料选用、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点进行总结性浅述。

关键词：

模板选用；模板设计；模板安装；质量控制

引言

现浇混凝土结构施工，由多层模板支架体系承担新浇筑的楼层混凝土的重力荷载和施工荷载，模板支架将荷载传给已浇筑好的数层楼板。

模板是由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。

模板的质量关系到混凝土工程的质量,关键在于尺寸准确,组装牢固，拼缝严密，装拆方便。

1我国建筑模板工程应用现状

模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系。

其中，接触混凝土并控制预定尺寸、形状、位置的构造部分称为模板；支撑和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系；对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。

模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。

1.1目前应用较多的模板类型

90年代以来，由于新型材料的不断出现，模板种类也越来越多，目前使用的主要有以下几种：

1）木胶合板模板：

目前大量使用的是素面木胶合板模板，应提倡使用覆膜木胶合板模板。

2）钢模板：

除组合钢模板外，已开发了宽幅钢模板、全钢大模板、轻型大钢模、63型钢框钢面模板等。

3）竹胶合板模板：

最早使用的是素面竹席胶合板模板，现已开发了覆膜竹帘竹席胶合板模板、竹片胶合板模板、覆木或覆竹面胶合板模板等。

4）塑料模板：

目前，有不少企业开发了各种塑料模板，如硬质增强塑料模板、木塑复合模板、GMT塑料模板、楼板塑料模板和塑料大模板体系等。

1.1.1木胶合板模板

1998年以来，木胶合板模板在国内一些建筑工程中开始大量推广应用，短短几年时间，发展十分迅速，极大地推动了胶合板企业的发展和胶合板产量的增长。

这种模板具有表面平整光滑，容易脱模；耐磨性强，防水性好；模板强度和刚度较好，使用寿命较长；材质轻，适宜加工大面模板等特点，能满足清水混凝土施工的要求，是理想的模板材料。

而且这种模板价格最低、施工企业应用最多的模板。

不过木胶合板模板在实际推广应用及生产过程中还存在一些问题，主要表现在以下几个方面。

1）产品质量和档次较低

木材资源浪费严重当前国内木胶合板生产厂家很多，但是能生产合格的木胶合板的厂家并不多，能生产覆膜木胶合板模板的厂家更少。

大部分厂家生产素面脲醛胶的胶合板模板，质量差、档次低、价格便宜、使用次数少，一般只能用3～5次。

与国外木胶合板模板相比差距很大，如芬兰肖曼公司生产的维萨模板，一般可周转使用30～50次，如果采用400g/m2覆膜纸，则可使用100次以上；美国辛普森公司的胶合板模板，规定单面高密度覆面板模板可使用25～50次，系统成型作业可使用上百次，双面高密度覆面模板可使用30～50次，系统成型作业可使用200次。

我国木材资源极为贫乏，但木材利用率仅是国外的1/10，木材资源浪费太严重。

近年来，随着木胶合板模板的市场占有率越来越大，生产厂家越来越多，市场竞争也越来越激烈。

一些厂家为了抢占市场，忽视产品质量，低价进行竞争，有些厂家的生产设备和技术条件还没有完备，就急于投产，造成产品质量下降。

2）生产工艺和设备落后，技术与管理水平低

国外发达国家的胶合板生产厂，基本上都已采用机械化、自动化的先进生产流水线，生产技术和设备的技术含量高，能保证产品质量，并且十分注重科技和设备投入，不断研究和开发新产品，提高产品质量。

我国大部分胶合板厂的生产设备简陋，机械化程度低，基本是手工操作，产品质量较难控制，技术力量薄弱，也不注意吸引人才，正规木材加工人才很少，缺乏新技术开发的能力。

管理人员的质量意识也较差，质量管理制度不健全，缺乏严格的质量监督措施，质量检测手段也较落后，产品质量很难提高。

3）木胶合板厂家过多，生产规模太小

国外发达国家的胶合板企业数量不多，但大部分已形成规模化生产。

我国木胶合板生产厂家曾多达7000余家，近两年，由于受国际金融风暴危机的影响，木胶合板生产企业发生大面积关、停、并、转。

目前，胶合板生产企业还有4500余家，厂家仍然过多。

但是绝大部分企业规模小，设备简陋，管理粗放，技术水平低，胶合板年产能力达1万m3的企业只有200多家，年产能力10万m3以上的企业只有10多家，企业平均规模仅为世界平均水平的33%。

1.1.2钢模板

我国钢模板推广应用也已有30年的历史，模板使用面曾达到75%以上，在许多重大工程中得到大量应用，已成为施工工人必不可少的施工工具。

目前，全国钢模板拥有量达到1.4亿㎡以上，钢模板和配件的资金占有量已达220多亿元，钢模板租赁企业约有13000家，年租赁总收入达150亿元以上，是一笔巨大财产。

目前，我国大部分钢模板厂的生产设备仍很简陋，生产工艺落后，产品质量很难达到标准要求。

多数厂家的生产设备只有折边机，压轧成型机，以及几台压机和冲床，钢模板专用设备大部分是仿制或委托加工，加工精度差，也有一些厂家采用专业生产厂制造的设备。

多数钢模板厂的生产工艺和生产设备还都是80年代的水平，90年代以来，钢模板生产技术进展不大，多数钢模板厂的生产条件还达不到80年代的先进水平。

1.1.3竹胶合板模板

我国竹胶合板模板的材料资源丰富，其密度和强度都大于木胶合板模板。

竹胶合板模板的生产工艺基本类似于木胶合板模板，是用竹单片经过不同的编织工艺组坯和酚醛树脂胶合热压成型并经过酚醛树脂覆膜或酚醛树脂浸渍牛皮纸贴面覆膜而成的优质胶合板，也有在竹胶合板的外表面用单片木面覆膜加工成木面竹胶合板模板，常用的厚度为12-15mm。

竹木胶合板模板除了单张使用外，可锯裁成定型模块，经过封边处理后，与模板钢框组装成一体，作为中型组合模板使用。

现已广泛应用于建筑工程中,取代了传统的木模板和钢模板。

1.1.4塑料模板

我国正在使用的塑料模板有强塑PP模板、竹材增强木塑模板、塑料模壳。

正在开发的新型塑料模板有木塑复合刨花板模板、GMT建筑模板、工程塑料大模板。

近几年，发达国家开发了各种品种规格的塑料模板。

（1）钢框塑料板模板和铝框塑料板模板，如德国MEVA模板公司开发了钢框塑料板模板，塑料板厚度为12mm和15mm，这种塑料板材质轻、耐磨性好、周转使用次数能达到500次以上，并且清理和修补方便，经济效益好，得到用户的普遍欢迎。

德国HNNEBECK模板公司研制了一种粘贴塑料板的铝框塑料板模板，其塑料板分两层，也可以使用几百次，这种铝框塑料板模板很轻，模板装拆很方便。

（2）可塑模板内衬，如德国NOE模板公司设计出130多种不同花纹的可塑模板内衬，因此可以满足外装饰为木制、砖瓦、石料、石膏等外观效果。

美国SYMONS模板公司研制开发了各种塑料装饰衬模，这种模板共分七大类，有193种和705个规格，其中有线条型，木纹型；砖块型；石块型；石料型；平滑凹槽型及其他类型衬模。

由于品种规格非常多，可以广泛应用于桥梁、立交桥、建筑外墙、隔音墙、天花板，以及车站、办公楼、饭店等公共建筑的地坪。

（3）全塑料装饰模板，如美国ACC模板公司研制开发了一种全塑料装饰模，这种模板的边框和内肋均为高强塑料，板面为压制成各种花纹的塑料板，利用连接件可拼装成墙模或柱模，浇注混凝土后可以形成各种仿石块的混凝土墙面，外形非常逼真，装饰效果很好。

斯洛文尼亚EPIC集团公司研制开发了EPIC塑料模板体系，这种模板选用聚丙烯为基材，特殊纤维增强的复合材料，采用注塑模压成型，全套模板体系由7种规格模板和25种连接件组成。

（4）一次性模板，如德国PECA模板公司开发了一种在钢筋骨架上粘贴一层塑料布的模板，这种模板主要用于基础、楼板等模板施工。

美国一些模板公司研制开发了用泡沫塑料作一次性模板，既作墙体模板又作墙体保温层，利用钢筋或塑料杆将两面墙体模板连接。

（5）GMT模板，GMT是用可塑性的聚丙烯及其合金为基材，中间加进玻璃纤维和云母组合增强而成的板型复合材料，它是目前国际上最先进的复合材料之一。

它具有钢材、玻璃钢等材料的共同优点，如重量轻、强度高、耐疲劳、耐冲击、有韧性、防腐性好、耐磨性和耐水性好等。

1.2几种新型模板

1.2.1全钢大模板

国内全钢大模板主要有拼装式、整体式、整体预留门洞式、组拼预留门洞式。

拼装式全钢大模板由多块单元板组成，施工前需按配板图要求预组拼，但通用性较好，改板设计、生产方便。

整体式全钢大模板为生产厂按配板图加工生产，使用前无需组拼，但通用性不好，改板设计、生产不方便。

预留门洞式全钢大模板，门窗洞口施工方便，但模板较为零碎，塔吊吊次较多，通用性较差。

经过综合比较，我司引进了较为先进的86系列拼装式全钢大模板及配套模板。

每块拼装式大模板由几块标准模数单元板（加非标准单元板）拼装组成。

标准模数单元板规格为1500mm、1200mm、900mm、600mm、300mm。

为保证大模板的刚度，其模板面板采用σ=6mm钢板，钢号：

Q235。

主肋采用[80槽钢，间距不大于300mm，边肋采用特制80mm型钢，主背楞采用成对[10槽钢，并纵向设置三道。

内、外墙模板纵向相应设置三排对拉螺栓，水平间距不大于1200mm。

大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。

支腿布置的原则为1000-2000mm上一个，2000-5000mm上两个，5000mm以上三个，但具体要结合排版图确定支腿配置数量，个别较窄空间支腿无法安装使用，则不配置支腿。

相邻组拼模板穿墙孔水平起孔距离大于300时用400长小背楞加固组成整体）。

通过项目施工下来，我们发现全钢大模板与传统小钢模及木模相比有以下较大的先进性和优越性：

a）施工速度较快：

一个单元的剪力墙模板安装（约800m2）1天左右即可全部完成，比传统模板体系节约工期一半以上。

相应降低了工期成本，

b）施工工效较高：

完成一个单元剪力墙模板需20～30个工日，与传统模板体系相比，施工工效提高200%～300%。

节约了劳动力成本。

c）混凝土成型效果较好：

采用全钢大模板施工的剪力墙混凝土结构观感较好，按国家清水混凝土验收标准对混凝土的几何尺寸、垂直度、表面平整度进行检测，合格率达95%以上。

剪力墙可不做抹灰，直接做面层装饰。

省去了传统的抹灰湿作业，减少了工序，缩短了工期。

既提高了工程质量，又可以降低工程造价，节约了资源，减少了建筑垃圾，具有很好的经济效益和社会效益。

d）模板周转次数较多：

根据北京地区的使用情况看，可周转800～1000次，在使用过程中只需及时清理表面并涂刷脱模剂，正常情况下不需专门进行维修较正，维修成本较低。

与传统模板体系相比一次性投资较大，成本摊销较低。

e）采用全钢大模施工的高层无梁、无柱、板式剪力墙结构与昆明地区高层框剪结构相比具有较大的优越性和推广价值。

1.2.2爬升模板

爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。

可分为“有架爬模”（即模板爬架子、架子爬模板）和“无架爬模”（即模板爬模板）两种。

我国的爬模技