采暖工程施工组织设计.docx
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采暖工程施工组织设计
采暖工程施工组织设计
一、工程概况：
4
1、总体筒介4
2、专业设计概况4
3、主要设备明细表4
二、施工组织编制依据：
5
三、施工组织及安排：
5
1．施工力量准备5
2．施工组织安排6
3．施工临时设施准备6
4、施工主要程序流程7
5、劳动力需用量计划7
6、组织保证措施：
9
7、劳动力保证措施9
8、周转材料及机械设备的保证措施9
9、合理安排工序、加强质量监控10
10、加强配合、合理协调10
四、管道安装施工工艺与方法：
10
1、管道施工10
2、操作工艺13
3、干管安装：
13
4、立管安装：
14
5、支管安装：
15
6、质量标准15
7、基本项目：
15
8、允许偏差项目：
16
9、成品保护17
10、应注意的质量问题17
11、应具备的质量记录17
五、散热器组对与安装18
1、材料要求：
18
2、作业条件：
18
3、操作工艺18
4、散热器安装：
20
六、支吊架安装27
七、管道刷漆及保温28
1、施工准备28
2、作业条件：
28
3、管道防腐操作工艺29
4、管道保温操作工艺30
八、阀门、部件的安装31
九、管道试压、清洗及运行：
32
十、质量保证措施：
33
1、施工规范、标准依据33
2、质量管理目标：
34
3、质量体系相关操作程序：
34
4、物料采购：
35
5、产品标识和可追溯性：
35
6、过程控制36
7、过程检验和试验38
8、检验、测量与试验设备的控制38
9、不合格品的控制39
10、纠正和预防措施39
11、搬运、贮存、包装、防护和交付40
十一、施工质量检测方法：
41
1、检测方式、手段：
41
2、检测标准：
41
3、检测方法：
41
十二、技术管理措施：
43
十三、安全消防措施：
45
十四、环保与文明施工措施：
49
十五、节约措施50
一、工程概况：
1、总体筒介
华东光学仪器有限公司（北翼楼）位于珠市口东大街346号，地上四层，建筑面积15560平方米。
2、专业设计概况
采暖系统热煤为85-60℃热水，由厂区室外管网供给，冬季采暖室外干球温度-9℃，采暖室内设计温度18℃，采用上供上回散热器采暖，铸铁四柱760型散热器
3、主要设备明细表
序号
设备名称
规格
单位
数量
到货日期
1
铸铁散热器
四柱760型
片
9295
4/2004
2
压力表
Y-100．
个
6
4/2004
3
温度计
WNG-11T、T-0-100℃
个
4
4/2004
4
自动排气阀
ZP2002型DN20
个
8
4/2004
5
Y型过滤器
DN100
个
2
4/2004
6
平衡阀
KPF-100型
个
2
4/2004
二、施工组织编制依据：
1．施工图纸会审记录。
2．《采暖与卫生施工及验收规范》（GBJ242-82）。
3．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）
4．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
5．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
6．《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ01-26-96）（第三分册）
7．施工现场安全防护标准。
8．建筑设备通用图集：
暖气工程（91-SB1）
9．《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）
10．《北京市工程项目监理工作管理规定》
11．《北京市建筑安装工程施工工程技术资料管理规定》
京建质[1996]418号
12．《北京市建设工程概算定额》建筑工程采暖、给排水管道2001年
三、施工组织及安排：
1．施工力量准备
本专业在机电设备安装部领导下，根据施工范围派设管理人员及劳动力量。
2．施工组织安排
本专业工程大，工期短，占用人力最多的是室内暖气片施工，因此，04年4月进场后施工首先由暖气片拆除、组装、安装展开。
加之本工程为改造工程，施工期间会影响正常办公，为确保安全需增加人力做好接水及清理工作。
场地如具备施工条件，四层计划与三层同步进行，步骤是先四层后三层，再后二层、一层，最后防腐、保温。
施工力量根据总工期及施工项目进行调配。
全部工作量于2004年6月1日基本完成，2004年6月10日全部系统调试完毕。
3．施工临时设施准备
厂内采暖工程管道工程量大、技术含量高、施工中容易影响厂方员工正常工作，需要配备施工管理人员较多，故所需办公用房为两间（一大一小）。
为了方便焊接钢管除锈刷漆，需加工场地。
为保证加工件不被风雨侵蚀，严禁露天作业，需足够的加工制作间。
因钢管及暖气片堆放占地面积大，根据工程量需要选择所需场地，合理安排使用。
并在加工场地设置周转库房，库房要求通风良好，保证设备、阀件、材料不被风雨破坏，并设置值班人员。
4、施工主要程序流程
5、劳动力需用量计划
5、1、劳动力配备原则
5、1.1、根据工期要求及各阶段交叉的工程量与技术工种的需求情况，劳动力配备要充足，有利于平行流水、立体交叉作业的施工。
5、1.2、按工艺要求配备适当比例的专业操作人员，选择组织纪律性好、技术素质高、适应多项工程技术操作的工种人员，以利抢工、保证进度。
5、1.3、在施工阶段，加强机械设备维修保养的管理和劳动力的均衡调度，充分发挥现场管理组织指挥的强有力作用，提高劳动效率。
5、2、主要劳动力计划
序号
工种名称
计划人数
备注
1
管道工
12
2
电工
2
3
电气焊工
4
4
钳工
2
5
油漆工
6
6
保温工
10
7
普工
5
5、3、主要施工机具计划
序号
名称
单位
数量
1
砂轮切割机
台
2
2
手钻机
台
4
3
电锤
台
6
4
开孔机
套
2
5
压力钳
把
4
6
煨弯器
台
1
7
液压弯管器
台
1
8
角向磨光机
台
4
9
台钻
台
2
10
手动套丝机
台
4
11
电动套丝机
台
1
12
手压打压泵
台
1
13
电动打压泵
台
1
14
电焊机
台
3
15
水钻
台
2
6、组织保证措施：
6.1、在最短时间内进场，随即进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。
6.2、组织科学、高效的项目管理程序，全方位、全过程运作管理。
认真研究各细节施工内容，以总进度计划为依据，制定出详尽的安装工期分控计划，对原先制定的施工计划进行细化优化。
6.3、全体管理人员签订责任状，责任层层落实到人，责任分明，奖罚有据。
6.4、调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。
考虑工程后期机电的抢工调动后增劳动力的各种准备。
6.5、全体管理人员参加由项目经理主持的每周一次的项目经理部例会，及时进行施工进度、物资、劳动力、资金和设备的总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题。
7、劳动力保证措施
7.1、根据方案实施要求及施工进度控制计划、劳动力需求计划，组织劳动力分批进场，建立健全相应的领导体系和管理制度。
7.2、根据本工程施工特点，按照优化配置的原则选派一批技术素质高的施工班组及人员进行该工程的施工，并以劳动承包合同和任务书管理为纽带组织优质高速的施工，决不分包。
8、周转材料及机械设备的保证措施
8.1、为了确保各阶段计划的顺利完成，周转材料和机械设备的配备充足，按周转材料需要量计划提前配置。
8.2、小型机械设备配备有足够的富裕量，落实专人管理。
9、合理安排工序、加强质量监控
通过工作上合理安排，解决各工种间的窝工问题。
合理利用工序交替，缩短工序间的搭接时间，有效地展开工作面。
加强质量和工艺标准监控工作，保证工序应一次成型，避免返工而造成工期延误，以保证进度的实现。
10、加强配合、合理协调
施工过程中，各工种之间应相互配合、密切联系，以免出现工序之间混乱而造成延误工期现象。
如出现工种之间的施工矛盾，项目部进行组织协调和统筹调整，共同完成任务。
四、管道安装施工工艺与方法：
说明：
本工程中热水管道均为低压管道（热水管道工作压力为0.6Mpa），管道公称直径DN≤50MM采用普通焊接钢管，DN＞50MM采用无缝钢管。
阀门采用优质阀门，DN≤50MM采用铜截止阀内螺纹连接，DN＞50MM采用蝶阀。
，
1、管道施工
1、1、焊接过程中所使用的主材和焊接材料应具备出厂质量合格证。
焊接过程中应优先选用已列入国家或部颁标准的焊接材料。
碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
阀门铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等。
选用时应符合设计要求。
1、2、管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮。
1、3、管子、管件的坡口形式、尺寸及组对的选用，应保证焊接接头的质量，以便于操作及减少焊接变形为原则。
管道的坡口加工方法应按照《工业管道工程施工及验收规范》（GB235-82第4.2.2条）进行。
1、4、穿楼套管高出楼面或地面50mm，套管直径比管道大2#，管道与套管间隙应用石棉绳封堵。
1、5、管道不得有向上的“∏”型弯，以免形成液塞；从干管引出支管，应从干管底部或侧面引出。
1、6、管道焊口处熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
1、7、管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
焊缝宽度从每边超过坡口边缘２mm为宜。
1、8、各级焊缝内部质量标准，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）的规定。
１）DN＜32钢管连接采用丝接，先根据图纸及现场实际情况断管、套丝、配管件，按管路分组编号。
连接时，要求被破坏的镀锌层表面做防腐处理。
管路连接好后要求丝扣外露２－３扣，并清掉麻头。
２）DN＞32钢管采用焊接连接。
焊接前对所使用材料核查，确认实物与合格证相符方可使用。
对电焊条必须保证其干燥不受潮。
管子对接接头焊接层数，焊接直径及焊接电流参考下表：
管壁厚度（mm）
焊接层数
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
3-6
2
2-3.2
80-120
6-10
2-3
3.2
4
105-120
160-200
为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，管子对接Ｖ型，可用切割器或角向机进行加工。
坡口角度60-650，钝边厚度2-3mm，坡口及其附近约30mm内，外表面的氧化膜用角向磨光机清除，使之露出金属光泽。
坡口参数如下表：
对口形式
接头尺寸
壁厚
间隙
钝边
坡口角度（度）
d
c
p
a
5-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
8-12
2-3
1-1.5
60-65
管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊口不得小于管径Ｄ，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
焊接管道的分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加
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