机电仪管理制度.docx

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机电仪管理制度

机电仪综合管理制度

设备专业管理制度

一、装置设备保运-维护管理制度

1、转机设备保运维护-实施包机制管理。

设备维护承包到个人。

2、强化巡检，确保设备防冻、防凝、保温、保冷、防腐、防泄漏、防故障停机。

3、员工必须坚守岗位，按规范巡检。

主动消除脏、锈、缺乱、漏等缺陷，认真填写运行记录、缺陷记录。

4、严格执行设备润滑管理制度。

做到“五定”、“三级过滤”。

五定：

定人、定点、定质、定量、定时。

三级过滤：

从领油大桶到岗位贮油桶，从岗位贮油桶到油壶、从油壶到加油点。

5、严格执行设备定期切换、强制保养制度，对备用设备要定时盘车，做到随时可以开动投用。

对本岗位封存、设备应定期维护保养。

6、对不爱护设备，不遵守操作规程的现象，维修人员有权提出要求并整改。

7、维修工人（机、电、仪）要明确分工、密切协作、对分工负责包修的设备做好维修工作。

8、日常维护修理按照:

“检修申请单—检修工作票”程序实施。

a、生产车间根据现场设备故障情况填写设备检修申请单

b、机电仪维修车间的专业副主任根据检修申请单提出的要求协调下达设备检修工作票。

c、维修工段长、班长按照检修工作票的要求组织各班长及其员工及时到现场维修设备。

与操作运行人员密切配合尽快完成检修任务。

9、逐步采用先进的仪器（如测振器、测频器、测厚仪、转速表、点温计等）对主要设备认真进行点检，搞好设备状态监测工作，处长设备运行周期，不断提高维护水平。

10、生产运行期间：

维护人员处理现场问题时，必须无条件快速反应，及时配合工艺人员认真解决现场出现的问题。

二、机电仪设备检修管理制度

1、机电仪员工要严格遵守检修规程，执行检修质量标准，缩短检修时间。

2、根据设备的实际状况，结合生产计划安排，机修专业副主任负责组织编制“检修计划”。

检修计划分为装置停车大修、装置（单元小系统）停机的窗口检修、平时维修。

检修计划要与生产计划、环保排放计划、三废处理计划等合理对应，一定要建立在“安全-经济-科学”的基础上。

各装置（系统）的运行周期和停产大检修工期-必须经总经理审批后才能实施。

3、必须严格控制设备大修的范围及其检修深度；必须严格控制检修总体时间；必须严格控制设备大修的“材料、备件、工器具、运输、人工等费用的支出。

一定要兼顾公司长期经济效益计划指标的控制。

4、设备检修要求由生产车间提出，机电仪各专业-补充及完善。

修理计划及相应的材料、备件、工器具计划的详细内容由机电仪维修各专业工程师统一编制。

经公司（各车间及相关部门参加）专题会讨论确认后，再向上级报批。

5、机电仪设备检修重要的项目，要绘制平面布置图、网络图、施工进度表，施工方案、安装方案；重大施工项目要有施工组织设计。

6、装置（系统）停工大检修要做到：

1/、装置（系统）停工检修前准备工作要达到：

“组织工作落实、计划项目落实、生活后勤保证落实、图纸资料落实、器材物质供应落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全措施落实。

2/、装置停工期间，设备、管道、阀门等应吹扫、置换和隔离措施，生产车间处理合格后交给检修施工单位。

3/、机电仪检修员工必须文明施工，杜绝野蛮拆装。

4/、参加大检修的人员要:

统一计划、统一指挥、统一行动。

生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、后勤保障到现场。

5/、装置大检修中必须成立质量验收小组，负责质量监督和检修竣工验收工作，达到一次开车成功。

主要设备和主要工程要由公司领导组织有关部门共同验收。

6/、配合公司保卫部门做好检修现场设备及其专用零部件的安全保卫工作，成立专门安全保卫小组，杜绝丢失设备及其零部件发生。

从而给检修进度造成拖期。

7/、装置（系统）检修要坚持：

“不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、安全及卫生不合格不交工”；“工程未完不开工、安全没保证不开工、有明显泄漏不开工、安全卫生不合格不开工”。

8/、设备大中修要有完整的检修记录；大修要有齐全的交工资料，包括：

检修方案、检修记录、验收记录、试车和技术鉴定等，主要设备验收记录要有生产、施工双方签字。

9/、机电仪维修车间领导要组织编写大检修技术总结及审查主要设备鉴定报告。

三、锅炉、压力容器及工业管道管理

1、锅炉、压力容器及管道的管理范围、分级技术检验标准分别按以下执行。

1.1锅炉、容器安全监察暂行条例（国务院1982.2）

1.2“锅炉、压力容器安全监察暂行条例”实施细则（劳动人事部1982.8）

1.3蒸汽锅炉安全监察规程（原国家劳动总局1980.3）

1.4热水锅炉安全技术监察规程（劳动人事部1983.6）

1.5钢制石油化工压力容器设计规定（GB150—90）

1.6压力容器安全技术监察规程（劳动部1990.5）

1.7压力容器使用登记管理规则（劳动部1989.3）

1.8在用压力容器检验规程（劳动部1990.2）

1.9压力容器维护检修规程（试行）（中石化总公司1985.12）

1.10工业管道维护检修规程（试行）（中石化总公司1985.12）

1.11气瓶安全监察规程（原国家劳动总局1979.4）

2、国家和各部委颁发的其它有关规定

2.1设备维修专业要明确一名工程师主管压力容器的使用管理工作。

负责生产用锅炉、压力容器及工业管道的设备技术管理工作，包括设备的造型、安装（制造）、修理、更新、改造、报废及事故处理。

负责技术资料的建档、建卡工作制定工艺技术操作规程，参加锅炉、压力容器及工业管道的检查鉴定工作，积极推广交流容器使用、制造方面的新技术、新工艺。

3、锅炉、压力容器及工业管道的使用、检查、检验和修理。

3.1生产车间的员工必须严格按规定的压力、温度操作，锅炉、压力容器及工业管道。

不得任意修改原设计的工艺条件。

如有变动，需事先征得厂主管领导同意或总工程师批准。

严禁超温、超压、超负荷运行。

3.2设备维修专业工程师负责：

按锅炉、压力容器、安全阀及工业管道安全监察规程等有关规定，认真做好锅炉、压力容器及工业管道的和检验工作。

其检验记录、理化报告应装入档案妥善保管。

3.3锅炉、压力容器及工业管道大修后，经上级劳动部门批准，验收合格方后可投产。

3.4加强锅炉、压力容器、管道的防腐工作。

锅炉、压力容器、管道外表面要经常保持油漆完整，不允许有浮锈现象存在，器内防腐层至少每隔三年要检查一次，保持防腐层完整无损。

3.5压力容器及工业管道的超标缺陷处理，按劳动人事部颁发的（在役压力容器检验的缺陷处理若干问题的参考意见）（1987.4）文件的规定执行。

3.6建立健全锅炉、压力容器及工业管道的技术资料和档案的管理。

4、重要工艺管道（如一、二、三类管道）的技术档案，包括：

⑴管道的登记表（管道名称、编号、类别、介质、规格、材质、起止点、操作工艺指标、累计运行年数、紧固件、阀门等）；

⑵管道的空视图、焊缝位置及编号图；

⑶新建工程竣工验收技术文件资料；

⑷管道技措、改造、更新、检修等工程竣工验收技术文件资料（遵照《工业管道维护检修规程》）；

⑸管道的检查记录、检验报告；

⑹管道的状态监测记录；

⑺管道腐蚀（测厚）数据档案；

⑻管道的维修及变更记录；

⑼管道的缺陷事故档案。

4.1工业管道的管理

4.2基本建设、技术措施大修和更新的管道设计、施工、安装和验收除执行国家有关规定外，还应遵照BGJ235—85（工业管道施工及验收规范）、GBJ236—82（现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范）及（规程）执行，其内容有不同之处时，按国家标准执行，国外引进装置管道的设计、施工、验收可按协议规定的标准招待执行。

4.3各企业的管道应采用分区域管理，做到每条管线、每个阀门、每块法兰及、管架等有人负责，搞好使用维修。

各装置之间的管道必须划清明确的管理界限，设立明显标志，管理范围应有文字协议，不允许存在无人管辖管段。

各生产车间也应按上述原则进行划分区域管理。

4.4输送易燃、易爆、有毒或腐蚀性介质的管道必须采取防震、抗压、防腐的有效措施，杜绝任何泄漏、破裂，加强检查鉴定工作。

4.5重要管道的施工必须由考核合格的管工担任，只有持劳动部门颁发合格证的焊工才能进行按（规程）中N类或N类以上的管道焊接。

4.6管道应定期进行检查，使用单位应向维修车间提出检查计划，其时间间隔及内容都必须根据（工业管道维护检修规程）做出具体规定。

管道的无损探伤必须由符合规定资格的无损探伤人员进行和提出报告，管道检查后机动部门要根据报告做出评定。

5、属于下列情况之一的锅炉、压力容器及工业管道应当更新。

5.1因缺陷严重，没有修复价值的或因强度或腐蚀等原因而不能保证安全使用的。

5.2因效率低、耗能高、经济效益差的，大修虽能恢复使用，但不如更新经济的；

5.3技术性能不能满足工艺要求和保证产品质量的。

6、事故管理

6.1按设备事故管理制度规定执行。

6.2按原国家劳动总局锅炉、容器监察局“锅炉压力容器事故报告办法”规定执行。

四、润滑管理

1、为了减少设备磨损、降低动力消耗，延长设备使用寿命、保证设备安全运行，必须加强设备的润滑管理工作。

2、设备维修专业设专人负责全厂的设备润滑管理。

按照设备润滑手册的规范做好润滑油品的定额使用，润滑器具的管理。

3、负责编制购油计划；新购入的油品，必须有合格证，库存三个月以上的油（脂）须经分析合格后方可发放使用。

要加强油品仓库的管理，做到新旧油桶分开，摆放整齐有序，界即分明。

做到防雨、防晒、防尘、防冻。

进货时油桶上应有明显的油品名称、牌号标记并分类存放，保证库油品不变质，品种不错乱。

4、维修专业设备工程师对全厂的设备润滑管理负责。

4.1、根据本车间润滑油料的消耗定额，向供应部门提出年、季、月润滑油料的使用计划。

4.2、认真贯彻执行设备润滑管理制度。

定期按油品“五定”、“三过滤”的原则进行自检，要求各润滑用具标记清晰，专油专具，定期清洗，并按规定地点摆放整齐，发现问题及时处理，不能自行解决的问题应向车间领导报告。

4.3、对关键设备上有润滑油或一次用油量较大循环使用的设备用润滑油，必须定期取样分析，做到按质换油，分析结果要记录在案，分析化验单集中存档。

五、防腐蚀管理

1、在生产过程中，经常因腐蚀引起设备、管道等的损坏事故，影响安全生产，造成浪费、污染环境，设备工程师负责全厂各单位的设备防腐管理。

根据生产过程中设备的腐蚀情况编制防腐蚀计划，监测、建档技术档案。

2、对易腐蚀的设备、管道、建筑物，均必须采取防腐蚀措施，建立腐蚀档案及腐蚀卡片，并定期进行腐蚀检查和监测，对易腐蚀的设备或部位，要认真做好介质成份，操作温度、压力、腐蚀速度的记录，并详细描述设备（管道、建筑物、构成物）腐蚀状态、善，一并存入设备腐蚀档案中。

3、根据实际情况正确采用防腐新技术、新材料以及先进的经验成果，对腐蚀严重，苛刻条件下运行的关键设备或部位进行防腐攻关。

4、为保证设备的使用性能和延长使用寿命，设备的工艺操作条件必须严格遵守，不允许超负荷的运行和不按规程操作，如工艺条件必须变更时，应有相应的防腐措施，并需经过生产部会同设备维修车间确认。

要严格控制腐蚀环境严禁任意排放有腐蚀性的物料。

5、各车间应加强防腐工程的计划管理，凡需防腐蚀的设备（管道、建筑物、构筑物），使用单位应填写防腐项目计划表，并详细说明使用的工艺操作条件，实施的初步方案，经维修车间及厂有关领导审查认定。

6、防腐工程的施工、安装，均应制定规程，严格执行质量标准，施工单位不得随意改变防腐蚀种类或降低技术要求，如发现设计要求不合理或工艺条件变化，必须改变腐蚀种类和技术要求时，需经维修车间及厂主管领导和设计部门批准同意后方可施工。

在防腐施工过程中，必须有严格的质量监督和控制，实行定点检查和竣工验收制度，以确保防腐结构的质量和使用寿命，中间检查和工序间验收由施工部门和使用部门共同组织进行，竣工验收由维修专业主管领导组织施工部门验收由施工部门和使用部门共同使用进行。

六、备品配件管理

1、机电仪各专业主管领导必须加强备品配件的管理，建立健全备品配件管理制度，理顺备品配件全过程管理中的各环节的关系和责任。

2、维修专业设备工程师负责备品配件的计划、库存管理：

⑴备品配件的消耗定额和储备定额。

⑵设备的配件目录和设备清册。

⑶配件图册及有关的装配图。

3、设备工程师负责测备品备件的测绘、图纸的整理、归档和修改工作，做到设备、配件有图纸，图物相符。

4、如因设备设计变更、结构改进、材质代用等，必须经车间主管领导审核确认。

5、定额管理：

消耗定额和储备额，储备定额的编制要消耗为依据，即保证设备的正常生产检修、维修、使用，满足设备安、稳、长、满运行的实际需要，又不造成超储和积压的原则，编制本企业备品配件的消耗定额和储备定额，并每隔三年修改补充一次，新增设备的配件消耗、储备定额也要在调整额时补充进去。

（储备定额计算附后）

6、车间设备工程师负责：

按照全年设备检修计划和储备定额，制订出年、季、月配件需要计划，通过OA经各级领导审批后，配合采购部实施计划采购。

7、备件库管理：

厂一级管理，车间一般不设库，由库房保管员负责全面管理。

要做到材质明、图号准，不损坏，不变形，账卡物三相符。

关键备件、进口备件的发放要按以旧换新的方式进行。

8、备件入出库手续按照公司规定执行。

入库备件要有产品合格证。

对材质要求极严格的备件要有材质化验分析，并开箱检验，库存备件要定期进行抽检和复验，以确保备件质量。

9、对存放过长又无合格证的备件，需经主管领导及公司经理鉴定后方可发放。

对淘汰设备的配件，质量低劣以及年久锈蚀严重的备件，及应及时认真处理，需要处理和报废的审批权国锐有关规定执行。

10、要做到配件的正确使用，正确安装，正确维护和保养，对关键配件的非正常损坏的要根据“三不放过”的原则，查清原因，写出分析报告，妥善处理。

11、车间要组织好力量，积极采用先进的修理工艺开展配件的修复工作。

配件的修复要做到经济上合算，质量上保证。

（附）储备定额计算公式：

N=A.K.a.T／P

式中：

N储备定额数量（件）

A同类设备台数（台）

K每台设备上相同配件的数量（件）

P配件使用期限（月）

T配件制造或订货周期（月）

⑴一般配件制造周期（本厂加工）6个月

⑵复杂配件制造周期（本厂加工）12个月

⑶一般外购件：

12个月

⑷复杂外购件：

18个月

⑸进口配件：

24个月

a不平均系数（由K、A而定）

A、D

1

2--5

5--10

10--20

20以上

a

1

0.9

0.8

0.7

0.6

七、设备技术档案管理

1、设备技术档案是设备技术管理的主要基础工作之一，车间副主任负责：

协调专业工程师管理并建立注册、台帐。

设备技术档案必须齐全、准确、整洁、规格化、及时整理填写，不断充实完善、档案管理人员变更时，必须认真按项交接。

2、车间管理的设备技术档案，主要应包括：

2.1主要设备的设备档案；

2.2设备台帐；

2.3锅炉、压力容器及一、二、三类工业管道档案；

2.4设备安装使用说明书；

2.5备品配件目录、消耗定额和储备定额；

2.6设备结构图册及易损件测绘图纸；

2.7安装检修竣工资料；

2.8设备事故记录及事故报告；

2.9设备防腐档案；

2.10供电系统一、二次接线图；

2.11主要管网图、地下管网图和电缆图。

其中设备档案的内容包括：

⑴设备一般特点及技术特性，如设备编号、位号、名称、主要规格及技术参数、制造厂、安装地点、投产日期、操作运行条件等。

⑵设备检修总结报告；

⑶附属设备明细表；

⑷重大缺陷记录；

⑸安装试车记录；

⑹设备检修记录；

⑺主要配件更换记录；

⑻设备运转时间累计；

⑼设备技术改造；

⑽设备润滑手册；

⑾设备腐蚀记录。

3、各车间要建立健全本车间所管辖范围内的设备档案。

4、设备检修后必须有完整的交工资料，由检修部门交厂主管部门和设备所在单位。

一并存入设备档案。

5、基本建设、技术措施、安全措施及设备改造项目投产后，其竣工图纸、可行性研究报告、隐蔽工程图纸和记录，应交资料室保管。

安装试车记录、说明书、检验证、试验记录等技术资料应由厂主管部门或设备所在单位保管。

八、交接班管理制度

一、检修人员实行明天2人，上12小时、休息24小时工作制；交接班人员必须提前15分钟到达岗位，并按规定程序进行交接班，同时认真作好交接班记录，履行交接班签字仪式。

接班者未到岗或未进行交接工作，值班人员不准离岗。

接班人员有事请假，必须提前2小时向班长以上领导请假，未经准假必须到岗。

二、交接班地点在维修班组，特殊情况到现场交接。

三、交接班内容

1、设备的运行状况。

2、事故现象、原因、问题处理程度，处理结果和要注意的问题。

3、工器具、备品备件、资料图纸。

4、室内卫生和物品干净整齐。

5、贯彻传达车间及上级的指令或通知。

仪表专业管理制度

1、表联锁保护管理规定

第一条、为确保装置安全平稳运行，加强装置设备自动化联锁保护（以下简称联锁）管理，使装置在受控状态下运行，结合公司实际，特制定本规定。

第二条、本规定适用于公司所属各生产单位。

第三条、公司技术总监是公司联锁工作归口管理人，负责联锁管理规定的建立及实施过程的监督、检查；各车间技术员负责各单位联锁管理工作，负责组织技术、设备管理部门对联锁切除/投用申请、联锁变更申请进行审核，并负责建立健全联锁管理台帐。

第四条、车间负责联锁切除/投用、联锁变更的申请；负责建立健全本车间的联锁管理台帐。

第五条、仪表维护单位负责联锁切除、投用、变更的具体实施，并建立健全仪表联锁管理台帐。

第六条、联锁分为以下三级：

（一）一级联锁。

联锁动作直接造成单套或多套装置停工，并可能造成重大安全后果的联锁；

（二）二级联锁。

联锁动作直接造成单套装置中局部停工，并可能造成较大安全后果的联锁；

（三）三级联锁。

联锁动作间接造成装置局部停工，并可能造成一定安全后果的联锁。

第七条、联锁采取厂、车间分级管理。

一级联锁除车间正常管理外，最终由公司负责管理；二级联锁除车间正常管理外，最终由厂负责管理；三级联锁由车间负责管理。

第八条、联锁切除/投用或变更的工作程序为：

由工艺车间（或仪表维护方）提出联锁切除/投用或变更的申请，并负责办理申请票，经厂技术、设备管理部门会签、审核，总工程师审批签字后，经厂生产管理部门对系统条件进行确认，仪表维护单位填写工作票后按票工作。

第九条、工作票内容应有工作计划、实施方案、检查确认。

第十条、联锁切除/投用或变更前，车间需进行风险评价，并制定相应的防范措施及应急预案，同时填写联锁切除/投用申请票及联锁变更申请票。

第十一条、操作盘（台）面上联锁开关（自动/手动、正常/旁路）的切除与投用须办理工作票，由工艺和仪表负责对投用和切除前进行确认，车间内操按照工艺操作规程、工艺卡片的内容进行操作。

操作时班长必须监护，生产管理部门负责对外部条件进行确认。

第十二条、装置上的联锁切除状况，值班操作人员应做为交接班内容之一交接清楚并做好记录，同时将联锁切除后的风险处理预案纳入正常预案管理。

第十三条、装置开工前，车间、仪表维护单位负责对联锁动作试验确认，填写《联锁试验确认单》，由厂组织有关部门对联锁系统进行检查。

第十四条、联锁动作后，必须查明原因，投用前必须确认。

第十五条、因联锁指示仪表发生故障，当班班长在下列情况下有权决定临时解除该指示仪表所带的联锁：

（一）确认该参数波动不会造成严重后果；

（二）确认用其它参数可以间接监控该参数；

（三）确认采取相关措施可以有效避免该参数波动。

第十六条、公司分级设立联锁管理台帐。

车间工艺管理人员须将联锁的切除、投用及变更情况及时登记。

联锁实施单位定期将联锁投用、切除、变更情况上报上一级管理部门。

第十七条、联锁报警设定值一览表必须按受控文件管理。

各车间负责本单位联锁报警设定值一览表的修订和再版；联锁报警设定值一览表每3年修订1次；在修订期内变更的，厂主管部门要以受控文件形式下发到车间。

第十八条、联锁主管部门（生产厂）定期对下级单位的联锁管理和执行情况进行检查与考核。

第十九条、本规定由公司技术总监负责解释。

第二十条、本规定自发布之日起施行。

2、DCS仪表维护管理制度

一、每日对机柜室硬件设备进行检查一次，内容包括：

1、检查通讯网卡指示灯工作是否正常。

2、检查控制室指示灯工作是否正常。

3、检查I/O卡指示灯工作是否正常。

4、机柜排风扇工作是否正常。

5、检查控制柜是否上锁。

二、每日对操作站进行检查一次，内容包括：

1、键盘检查。

2、鼠标检查。

3、显示器各画面检查。

4、报警器检查。

5、主机箱一周检查一次。

三、每日对打字机进行检查一次，内容包括：

1、色带检查。

2、打字检查。

3、传动部件检查（对传动部件3个月润滑一次）。

4、系统各供电电压每周检查一次。

5、安全地、保护地半年检查一次。

6、机柜室环境温度应为22±2℃，机柜内温度应为24±2℃。

7、机柜室卫生每日打扫一次。

8、各种检查做好记录。

3.安全保护报警联锁系统管理制度

为加强我厂安全保护报警联锁系统（以下简称安全联锁系统）的管理，保持安全联锁系统经常处于良好状态，确保生产装置及辅助设施安全运行，根据国家和国锐公司的有关规定、要求，结合我厂实际情况，制定具体规定如下：

一、安全联锁系统的设备管理：

1、安全联锁系统的增置、停用、拆除、投用和设定值的修改，由厂总工程师或主管生产技术的副总监负责审批。

仪电维修车间（或相应部门）执行上述工作，并负责安全联锁系统的管理与维修。

2、安全联锁系统必须从严管理，并定期强制检定。

二、安全联锁系统的定期检查试验和运行

1、报警系统投用前要进行全面检查试验，包括：

报警是否及时、准确，声光信号是否符合技术要求。

2、报警声：

光讯号的检查试验由仪表维修人员和工艺操作人员负责，仪表人员每天检查一次，发现问题要及时处理；工艺操作人员每班接班时检查一次，发现问题要及时通知仪表维修人员处理。

3、生产装置工艺操作人员发现某一参数报警时，应及时检查，经确认原因后，方可复位。

若工艺参数超过设定值，工艺操作人员必须及时调整，若怀疑是仪表误报警，工艺操作人员要提出依据，并书面提请仪表维修人员共同检查确认，确属报警系统当班处理不完，应向生产车间和厂领导汇报。

同时要认真做好记录。

4、报警系统的声、光信号不得长鸣、长亮，更不允许随意切断音响报警系统。

5、各装置及其它辅助设施开车前（包括停产大检修开车和非正常停车检修开车）仪表维修车间配合生产车间系统地对安全联锁回路进行模拟试验与回路联校。

检查各参数设定值是否准确，联锁动作是否灵敏可靠，并认真做好记录。

6、因特殊情况或不具备条件，而不能在开车前对安全联锁回路进行检查和联校时，一般安全联锁回路要根据情况由总工或生产车间负责人审批。

三、安全联锁系统的投用

凡设备大检修后或部分设备停机需重新投用的安全联锁系统，由工艺操作人员操作，仪表、电气人员配合。

四、在设备运行状态下，安全联锁系统的停用，暂时旁路与维修，必须由工艺人员进行审批，具体规定如下：

1、由于工艺及设备原因需停用或暂时旁路安全联锁系统，若当班即可恢复者，由工艺人员办理安全联锁工作票，写明停用安全联锁位号、停用时间、工作内容及安全联锁停用时间内的安全措施，经工艺岗位操作人员签字，工艺值班长审批后交仪表维修部门执行。

2、由于仪表原因需停用或暂时旁路安全联锁系统，由仪表维修部门办理安全联锁工作票。

写明停用安全联锁位号，停用时间，工作内容及安全措施，若当班即可恢复，由工艺值班