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石材方案
蓝信科技有限公司轨道交通安全研发中心项目
石材幕墙施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
河南泰源装饰设计工程有限公司
石材幕墙施工方案
一、编织依据
《建筑幕墙》JG3035-1996
《建筑幕墙工程技术规范》DBJ08-56-1996
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993
河南蓝信科技有限公司施工图纸及相关法律、法规和规范
二、施工顺序图
三、主要操作工序说明
（一）测量放线
由于幕墙的高精级的特征，所以对原结构的要求就相对较高，这就造成了幕墙施工与原结构误差的矛盾。
解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对原结构误差进行调整，这就需要我们原结构进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。
工艺流程：
熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室→形成测量放线记录
（二）后补埋件安装
1、工艺流程：
测量放线→切割瓷砖→剔凿抹灰层→打孔→验孔→植栓→安装埋件
2、切割、剔凿、打孔→监理验孔
根据施工图纸，在立面墙上放出埋件位置线；把原有瓷砖、抹灰层全部剔掉，一直剔凿到露出原有结构梁为止；将结构表面清理平整、干净后画出植栓的位置；钻完孔后请监理验孔
3、化学锚栓施工
（1）、埋件施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。
（2）、化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。
如图示：
4、化学锚栓施工步骤和要求
（1）、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。
图示：
（2）、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。
根据本工程具体情况，深度标尺应该以探到原结构面为准，冲击钻如下图示：
（3）、打孔深度及打孔直径按要求进行，混凝土配孔直径
注：
①由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；
②安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。
（4）、在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。
（5）、打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。
放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
（6）、打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成900角，即垂直于混凝土面。
图示：
（7）、当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。
（8）、后补埋件安装完毕后应该紧贴结构表面。
（9）、补设埋件位置尺寸偏差：
±20mm，与理论墙面不平度：
±10mm。
补设埋件与墙体应贴合严密，二者间隙≤5mm。
补设埋件使用膨胀螺栓的质量要求：
A膨胀螺栓安装位置距混凝土边缘距离要符合设计规范要求（一般不小于50mm）。
B膨胀螺栓钻孔深度应大于膨胀螺栓长度10mm。
C膨胀螺栓钻孔直径偏差为0～+0.5mm。
D膨胀螺栓的胀管露出墙体表面≤5mm。
E膨胀螺栓所用金属零、附件安装齐全，如果采用方垫片要方向一致。
F紧固后螺栓头高出螺母≤30mm
（三）钢龙骨安装
本工程此部分钢龙骨为框架网格式，典型分格尺寸0.6m×1.06m，纵向主龙骨为80*60*4钢方管，横向龙骨50mm×50mm×5mm热轧角钢。
主要作法：
1、将主、次龙骨按图纸尺寸进行下料、切割、去毛边等处理过程。
2、按实测的安装位置在相应钢龙骨上制孔12（误差±0.5mm），在次龙骨上按加工图位置制孔7。
3、安装墙体结构上与后补埋板连接的转接槽钢，槽钢与主龙骨螺栓暂不拧紧。
转接件与埋件采用焊接方法连接时，不得少于2条焊缝，并且每个转接件有效焊缝总长度按照图纸要求，焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂纹等缺陷；转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料焊接；埋件、转接件、其它的防腐表面、非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐表面。
转接件安装允许偏差见表1。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
标高
±1.0
（上下可调节时±2.0）
水准仪、经纬仪
2
转接件两端点平行度
≤1
钢直尺、经纬仪
3
距安装轴线水平距离
≤1
钢直尺、经纬仪
4
垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）
±1.0
钢直尺、经纬仪
5
两连接件连接点中心水平距离
±1.0
钢直尺、经纬仪
6
两连接件上下端对角线
±1.0
钢直尺、经纬仪
7
相邻三连接件（上下、左右）偏差
±1.0
钢直尺、经纬仪
4、防锈、防腐处理
埋件、转接件焊接后应清理除锈除渣现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理。
二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理。
处理时要先刷2层防锈漆，要求全部均匀覆盖。
5、按放线位置进行主龙骨调整、校正，并与连接槽钢定位拧紧。
6、按照放线位置进行安装次龙骨。
7、逐一安装龙骨5-6排后，区域性校正，检查平行度、平面度及垂直度。
序号
检查项目
尺寸范围
允许偏差
检测工具
1
竖框垂直度
一层
≤1.0
吊线
经纬仪
二层至三层
≤2.5
H≤30m
≤4
30m＜H≤60m
≤7
60m＜H≤90m
≤10
H＞90m
≤15
2
相邻两根竖框间距
固定端头
±1.5
钢卷尺
任意连续四根竖框的间距
固定端头
±1.5
3
相邻横框间距
≤2000
±1.0
﹥2000
±1.5
4
分格对角线长度差
≤2000
≤2.5
﹥2000
≤3
5
横竖框阶差
0
-0.5
0
-0.5
卡尺
6
同一标高平面内横框水平度
（b为宽度尺寸）
相邻横框
≤1.0
水平仪
水平尺
b≤20m
≤3.0
20m＜b≤40m
≤4.0
40m＜b≤60m
≤6.0
b＞60m
≤7.0
b≤20m
≤2.0
20m＜b≤60m
≤2.5
（四）、转接件安装
本工程转接件型式：
特制铝型材。
主要作法：
1、将工厂内加工合格的转接件检查符合图纸要求（孔槽尺寸、外观等）。
2、按图纸要求置于横向钢龙骨的上部，角材式转接件为齐平压接。
按图操作，进行初拧（一般为终拧的50%-60%的力矩）。
3、检查转接件的最终平面度、平行度和与纵向龙骨的垂直度。
4、确认后进行终拧。
主要工具：
S=22、24扳手等通用工具。
（五）石材板挂接
石材的装前检查
外观：
石板外露面及连接处无崩坏、暗裂，经修正后的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求。
按石材的编号、颜色运到安装部位。
本工程中，石材挂接连接型式主要为石材板块通过铝合金挂钩与铝合金挂件相连，再经由铝合金挂件与调整定位后挂接固定在横龙骨上的铝合金托件上，大面积的石材单板均采用此种连接形式。
挂接时，先将铝挂钩安装在第一转接件上，并用其上调节螺栓进行初拧，将同一块板上所用转接件的平面钩槽，槽钩平面予调整好。
对于挂石板无法调节的个别板面可采取予装→检查→调整→挂接→检查→取下石板→第二次调整→挂接→检查的流程，进行二次挂接安装，也可采用实样装配法，利用工艺板进行调整的施工方法。
将石材板置于初调后的转接件上，先装下部挂钩，再装上部挂钩。
检查石板与相邻石板的各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合要求。
当不满足时，调整挂钩上的螺钉进行（通常下部挂钩调节较少），如仍不满足要求，可在保证挂钩搭接量的前提下，在挂钩处加减垫片的方法进行，必要时可更换同尺寸石板进行。
挂接后检查：
项目
尺寸范围
允许偏差（mm）
方法
工具
时机
相邻两竖向石板间距尺寸
/
±2
目视测量
钢卷尺
安装后
相邻两石板平面高差，相邻两横向石板的间距石材
/
间距≤2m＞2m
±1.5
±1.5
±2.0
目视测量
目视测量
靠尺
干分垫
钢卷尺
安装后过程抽检
安装后
分格对角线差
长度≤2m＞2m
≤3.0
≤3.5
目视测量
钢卷尺
皮尺
安装后
横向板材水平度
长度≤2m＞2m
≤2
≤3
仪器测量
水平仪
安装后
相邻两横向石板水平标高差
≤2
目视测量
钢板尺
水平仪
安装后
竖向板材直线度
/
2.5
目视测量
靠尺
安装后
石板下挂钩水平夹角
/
+2.0度
0
目视测量
角度尺
塞规
安装石板前记录，安装后实测比较
（六）、打胶密封
采用防水密封胶、泡沫棒进行填充密封。
操作要点：
密封胶应填充饱满，胶层厚度应为胶缝的1/2（设计要求除外），表面光滑，无气泡、断胶、毛边、变色等缺陷。
泡沫标应适中，过油比胶缝距离大一个尺寸级即可，塞入后表面平滑、流线，不应有扭曲、凹凸、漏放等缺陷。
密封胶按典型作业指导书进行。
目录
一、编制依据……………………………1
二、施工顺序图
三、主要操作工序说明
（一）测量放线
（二）后补埋件安装
（三）钢龙骨安装
（四）转接件安装
（五）石材板安装
（六）打胶密封
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