《生产现场精细化管理系列课程》7天培训+2天现场辅导.docx
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《生产现场精细化管理系列课程》7天培训+2天现场辅导
生产现场精细化管理系列课程
（含课前免费调研3小小时左右）
【课程背景】：
1.越来越多的企业老板、高层领导或人力资源培训部门领导开始重视到培训的重要性，曾经有问我：
我们现场的管理干部零零碎碎参加过很多的培训，但是因为听得内容过于广泛，凌乱，培训后没有真正得到推广与执行，有没有一份可以让学员听完后可以直接到工作现场应用，而且是完整的一套课程？
【课程收获】：
1.增强学员对专业技术能力的认知，为提高专业技术水平奠定心态基础。
如设备维护，人、机、料、法管理要点等
2.提升相应的管理能力：
如5S管理、团队管理、时间管理，人员管理、品质管理等
3.提高良好的人际沟通能力：
如有效沟通技巧、如何协助上级、如何激励下属等
4.加强缜密系统的思考能力：
如问题的分析，发现与解决的思路等
5.从整体上提高学员的综合管理水平，进而提高工作效率，改善工作品质，降低生产成本等
【课程对象】：
生产制造车间副总、经理、部长、主任、主管、课长、班长、组长、线长、拉长、
领班等生产管理人员及储备干部。
【培训方式】：
管理理论+实战（讲授、小组研讨、案例分析、情景模拟、现场指导等）
【培训时数】：
7天培训+2天现场（每天6小时，共9天）
【课程内容】：
第一部分管理的基本认知
项数
培训项目
具体内容
管理工具或课后作业
第一天管理基本认知篇
1
现场管理与管理者的角色认知
1、学习的态度
工作执掌表
2、管理者的不合格的七种类型
3、管理的基本概念
4、从“竹”+“官”+“法理情”理解管理
5、现场管理对五大权力的认知
6、管理者的四类角色认知
7、现场管理者的九重角色
8、错误的角色认知
9、现场管理者的五大使命
10、现场管理者应具备的能力与条件
11、管理者应有的28个管理原则
11、故事启发：
鳄鱼池
12、小组练习：
我们的工作执掌
2
责任胜于能力-树立职场职业化工作心态
1、四种人，你是哪种人？
心得报告与心态座右铭（五条以上）
2、心态与职业心态的理解
3、故事启发:
王永庆、野田圣子的工作态度
4、故事启发:
谁杀死了尼克
5、上班族目前存在的九大危险心态
6、良好的工作心态有哪些
7、小组研讨：
我们应有哪些好的工作心态？
不足的地方在哪？
3
管理者的基本思维-如何发现、分析、解决问题的思路
1、什么是问题
问题反省表、鱼骨图、甘特图等
2、问题的两种类型
3、对待问题的基本观念
4、如何从四个方面去发现问题
5、分析问题的主要思路有哪些
6、如何对问题采取对策与方法
7、为什么有了措施却执行不彻底
8、问题解决的固化方式
第二部分-现场管理篇
第三天
4
生产现场一日管理
0.上期作业检查与确认
每日工作事项、每日待办事项清单、白夜班交接表、设备点检表、生产进度看板、员工多能工表、每日现场前三大项问题追踪表、上级事项追踪表等
1.案例：
一日管理要点
2.如何进行早会宣导
3.上班前要做的事项
4.上班中要处理的事项
5.上班中要处理的事项
6.如何确保生产任务的完成
7.设备点检制的“八定”
8.设备部位、零组件的检查要点
5
如何有效教导部属
1.课堂实践：
折纸船
员工教导检查表
作业指导书制定
2.小组讨论：
员工培训存在的问题点
3.基层员工培训的重要性
4.对培训的基本观念
5.操作培训实施步骤
6.多能工培训计划与实施
7.在职员工培训的技巧
6
现场品质管理
1.如何理解品质的“三不政策”
品质十要素卡
QC品质改善报告
2.防止不合格品产生的要诀
3.零不良的原则
4.防错法的十种应用原理
5.操作者做好品质需具备的观念
6.QC七大手法与8D的手法运用
第四、五天培训一天、现场咨询与辅导一天
8
现场5S实施方法与技巧
0.上期作业检查确认
5S现场指导、5S查检表、5S评比等
1.案例：
5S的重要性
2.看看优秀企业的5S
3.我公司的5S状况（现场图片）
4.学员反省与思考：
为什么会这样？
5.5S造成的浪费油哪些？
6.整理、整顿、清扫的三原则
7.整顿的三要点
8.清扫、清洁、素养的要领
9.5S查检表的制作
10.目视管理的技法介绍
11.目视管理的技巧与案例（人、机、料、法）
12.目视管理工具的使用
13.优秀企业目视管理案例
14.5S推行规程中常见的七大托辞
15.5S推行在方法失败的十大原因
16.5S推行的七大步骤与八大要诀等
17.5S实施与推行案例分享
第六天
7
提高生产效率，减少现场七大浪费
0.上期作业检查确认
浪费反省表
合理化建议实施方案
1.案例分享：
要品质还是要效率
2.何谓精益生产-LP
3.精益生产实施过程全貌
4.精益生产模式的14个事业原则
5.浪费的认识：
从日本煮鸡蛋中看成本
6.不合格品浪费与品质改善要点
7.加工的浪费与改善思维
8.IE的起源---泰勒
9.动作分析简介
10.动作的浪费与动作经济的20个经济原则
11.动作分析改善实例
12.搬运的浪费与改善方法
13.库存的浪费与精益库存思维
14.制造过多的浪费与平衡改善
15.等待的浪费与改善思维
16.浪费的实例介绍（现场录像浪费分析）
17.源头预防控制151种浪费
18.阻碍改善的十大主义
19.现场思维改善方法--质疑法
20.现场思维改善方法--和田12动词法
21.现场改善的十大利器
第七天
8
现场安全管理
0.上期作业检查确认
安全看板，安全手册等的制作
1.安全生产管理的基本概念
2.安全生产的重要性
3.心灵的震撼（案例）
4.小组研讨：
安全事故的主要原因？
5.多米诺效应
6.安全事故的四项基本要素
7.安全事故的三大主要原因
8.《中华人民共和国安全生产法》重点介绍
9.安全生产管理
10.班组安全管理的一般工作规范
11.安全检查六类方法
12.案例：
找找存在哪些不安全行为？
13.案例：
安全检查大比拼
14.案例：
杜邦公司十大安全管理理念
15.安全文化的9种创建方法
16.常机械安全事故解析
17.机械安全必须做到的“四有四必”
18.电气作业“十不准”
19.高处作业安全
20.焊割作业“十不准”与注意事项
21.起重作业十不吊
22.防火防爆管理
23.视频欣赏：
火灾逃生的技巧
24.安全色标及部分安全标志
25.安全的最后一道防线：
安全事故应急处置
第三部分-沟通与员工关系篇
第八天
9
有效沟通技巧
0.上期作业检查确认
无
1.沟通与有效沟通的定义
2.“聽”与“听”在沟通上的启示？
3.倾听的“5到”与“5个境界”
4.倾听的要点与“3宝”
5.问的技巧与禁忌
6.如何说得漂亮：
语词之美
7.选择“说”的环境
8.说话的6原则
9.如何反馈信息
10.有效沟通的“白金定律”
10
如何做好下属，有效辅助上级
1.小组研讨：
上级欣赏的下属
汇报工作5W1H法
2.下属的8条戒律
3.与上司处好关系的三个原则
4.怎样接受与执行上司的指示
5.如何及时向上司反馈反面意见
6.怎样赢得上司的赏识与依赖
7.了解上司的期望
8.汇报工作的5W1H
9.情景模拟：
如何接受上级的指示？
11
如何带好自己的下属，有效的激励领导下属
1.小组研讨:
你需要怎样的激励?
心得报告
2.激励的四大理论基础
3.激励员工士气的十五大技巧
4.热炉法则的三个原则
5.经典故事：
赞美的力量
6.视频启示:
《潜伏》
7.皮格马利翁效应:
满怀期望的激励
第四部分-管理能力提升篇
第九、十天（含现场辅导一天）
12
班组长的时间管理
0.上期作业检查确认
会议检查表
1.时间管理的重要性
2.谁偷走了我们的时间
3.四象限管理法
4.工作清单法
5.甘特图法
6.授权法
7.会议议程法
13
如何塑造高绩效团队
1.西游记启示
无
2.团队的作用
3.创建高效团队的五大要诀
4.如何管理和领导团队
14
如何提高执行力
1.从各部门的抱怨说起
无
2.各企业导入精益生产为什么失败
3.什么是执行力？
4.执行力低下的“三度”表现
5.执行不力的纵向递减效应
6.执行力不佳的8个原因
7.高效执行者的九个特征
8.案例：
买票看执行力
9.执行力组要抓住几个关键点
备注：
课纲少许内容安排可能会根据实际情况临时稍做调整
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