《生产现场精细化管理系列课程》7天培训+2天现场辅导.docx

1、生产现场精细化管理系列课程7天培训+2天现场辅导生产现场精细化管理系列课程（含课前免费调研3小小时左右）【课程背景】：1. 越来越多的企业老板、高层领导或人力资源培训部门领导开始重视到培训的重要性，曾经有问我：我们现场的管理干部零零碎碎参加过很多的培训，但是因为听得内容过于广泛，凌乱，培训后没有真正得到推广与执行，有没有一份可以让学员听完后可以直接到工作现场应用，而且是完整的一套课程？【课程收获】：1. 增强学员对专业技术能力的认知，为提高专业技术水平奠定心态基础。如设备维护，人、机、料、法管理要点等2. 提升相应的管理能力：如5S管理、团队管理、时间管理，人员管理、品质管理等3. 提高良好的

2、人际沟通能力：如有效沟通技巧、如何协助上级、如何激励下属等4. 加强缜密系统的思考能力：如问题的分析，发现与解决的思路等5. 从整体上提高学员的综合管理水平，进而提高工作效率，改善工作品质，降低生产成本等【课程对象】：生产制造车间副总、经理、部长、主任、主管、课长、班长、组长、线长、拉长、领班等生产管理人员及储备干部。【培训方式】：管理理论+实战（讲授、小组研讨、案例分析、情景模拟、现场指导等）【培训时数】： 7天培训+2天现场（每天6小时，共9天）【课程内容】：第一部分 管理的基本认知项数培训项目具体内容管理工具或课后作业第一天 管理基本认知篇1现场管理与管理者的角色认知1、学习的态度工作执

3、掌表2、管理者的不合格的七种类型3、管理的基本概念4、从“竹”+“官”+“法理情”理解管理5、现场管理对五大权力的认知6、管理者的四类角色认知7、现场管理者的九重角色8、错误的角色认知9、现场管理者的五大使命10、现场管理者应具备的能力与条件11、管理者应有的28个管理原则11、故事启发：鳄鱼池12、小组练习：我们的工作执掌2责任胜于能力-树立职场职业化工作心态 1、四种人，你是哪种人？心得报告与心态座右铭（五条以上）2、心态与职业心态的理解3、故事启发:王永庆、野田圣子的工作态度4、故事启发:谁杀死了尼克5、上班族目前存在的九大危险心态6、良好的工作心态有哪些7、小组研讨：我们应有哪些好的工

4、作心态？不足的地方在哪？3管理者的基本思维-如何发现、分析、解决问题的思路1、什么是问题问题反省表、鱼骨图、甘特图等2、问题的两种类型3、对待问题的基本观念4、如何从四个方面去发现问题5、分析问题的主要思路有哪些6、如何对问题采取对策与方法7、为什么有了措施却执行不彻底8、问题解决的固化方式第二部分-现场管理篇第三天 4生产现场一日管理0.上期作业检查与确认每日工作事项、每日待办事项清单、白夜班交接表、设备点检表、生产进度看板、员工多能工表、每日现场前三大项问题追踪表、上级事项追踪表等1.案例：一日管理要点2.如何进行早会宣导3.上班前要做的事项4.上班中要处理的事项5.上班中要处理的事项6.

5、如何确保生产任务的完成7.设备点检制的“八定”8.设备部位、零组件的检查要点5如何有效教导部属1.课堂实践：折纸船员工教导检查表作业指导书制定2.小组讨论：员工培训存在的问题点3.基层员工培训的重要性4.对培训的基本观念5.操作培训实施步骤6.多能工培训计划与实施7.在职员工培训的技巧6现场品质管理1.如何理解品质的“三不政策”品质十要素卡QC品质改善报告2.防止不合格品产生的要诀3.零不良的原则4.防错法的十种应用原理5.操作者做好品质需具备的观念6.QC七大手法与8D的手法运用第四、五天培训一天、现场咨询与辅导一天8现场5S实施方法与技巧0.上期作业检查确认5S现场指导、5S查检表、5S评

6、比等1.案例：5S的重要性2.看看优秀企业的5S3.我公司的5S状况（现场图片）4.学员反省与思考：为什么会这样？5.5S造成的浪费油哪些？6.整理、整顿、清扫的三原则7.整顿的三要点8.清扫、清洁、素养的要领9.5S查检表的制作10.目视管理的技法介绍11.目视管理的技巧与案例（人、机、料、法）12.目视管理工具的使用13.优秀企业目视管理案例14.5S推行规程中常见的七大托辞15.5S推行在方法失败的十大原因16.5S推行的七大步骤与八大要诀等17.5S实施与推行案例分享第六天 7提高生产效率，减少现场七大浪费0.上期作业检查确认浪费反省表合理化建议实施方案1.案例分享：要品质还是要效率2

7、.何谓精益生产-LP3.精益生产实施过程全貌4.精益生产模式的14个事业原则5.浪费的认识：从日本煮鸡蛋中看成本6.不合格品浪费与品质改善要点7.加工的浪费与改善思维8.IE的起源-泰勒 9.动作分析简介10.动作的浪费与动作经济的20个经济原则11.动作分析改善实例12.搬运的浪费与改善方法13.库存的浪费与精益库存思维14.制造过多的浪费与平衡改善15.等待的浪费与改善思维16.浪费的实例介绍（现场录像浪费分析）17.源头预防控制151种浪费18.阻碍改善的十大主义 19.现场思维改善方法-质疑法20.现场思维改善方法-和田12动词法 21.现场改善的十大利器第七天8现场安全管理0.上期作

8、业检查确认安全看板，安全手册等的制作1.安全生产管理的基本概念2.安全生产的重要性3.心灵的震撼（案例）4.小组研讨：安全事故的主要原因？5.多米诺效应6.安全事故的四项基本要素7.安全事故的三大主要原因8.中华人民共和国安全生产法重点介绍9.安全生产管理10.班组安全管理的一般工作规范 11.安全检查六类方法12.案例：找找存在哪些不安全行为？13.案例：安全检查大比拼14.案例：杜邦公司十大安全管理理念15.安全文化的9种创建方法16.常机械安全事故解析17.机械安全必须做到的“四有四必”18.电气作业“十不准”19.高处作业安全20.焊割作业“十不准”与注意事项21.起重作业十不吊22.

9、防火防爆管理23.视频欣赏：火灾逃生的技巧24.安全色标及部分安全标志25.安全的最后一道防线：安全事故应急处置第三部分-沟通与员工关系篇第八天 9有效沟通技巧0.上期作业检查确认无1.沟通与有效沟通的定义2.“聽”与“听”在沟通上的启示？3.倾听的“5到” 与“5个境界”4.倾听的要点与“3宝”5.问的技巧与禁忌6.如何说得漂亮：语词之美7.选择“说”的环境8.说话的6原则9.如何反馈信息10.有效沟通的“白金定律”10如何做好下属，有效辅助上级1.小组研讨：上级欣赏的下属汇报工作5W1H法2.下属的8条戒律 3.与上司处好关系的三个原则 4.怎样接受与执行上司的指示 5.如何及时向上司反馈

10、反面意见 6.怎样赢得上司的赏识与依赖7.了解上司的期望 8.汇报工作的5W1H9.情景模拟：如何接受上级的指示？11如何带好自己的下属，有效的激励领导下属1.小组研讨:你需要怎样的激励?心得报告2.激励的四大理论基础3.激励员工士气的十五大技巧4.热炉法则的三个原则5.经典故事：赞美的力量6.视频启示:潜伏7.皮格马利翁效应:满怀期望的激励第四部分-管理能力提升篇第九、十天 （含现场辅导一天）12班组长的时间管理0.上期作业检查确认会议检查表1.时间管理的重要性2.谁偷走了我们的时间3.四象限管理法4.工作清单法5.甘特图法6.授权法7.会议议程法13如何塑造高绩效团队1.西游记启示无2.团队的作用3.创建高效团队的五大要诀4.如何管理和领导团队14如何提高执行力1.从各部门的抱怨说起无2.各企业导入精益生产为什么失败3.什么是执行力？4.执行力低下的“三度”表现5.执行不力的纵向递减效应6.执行力不佳的8个原因7.高效执行者的九个特征8.案例：买票看执行力9.执行力组要抓住几个关键点备注：课纲少许内容安排可能会根据实际情况临时稍做调整