剪力墙模板施工方案.docx
《剪力墙模板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《剪力墙模板施工方案.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
剪力墙模板施工方案
一、编制依据1
二、工程概况1
三、模板支设方案2
四、模板计算7
五、砼整体结构的拆模原则11
六、质量标准11
七、安全技术要求11
模板施工方案
一、编制依据
1.1盛世·新天地1#楼施工图纸；
1.262-2008《建筑施工模板安全技术规范》；
1.3国家现行有关文件和国家施工质量验收规范、规程、标准等；
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2015
二、工程概况
盛世·新天地住宅南区1#楼位于焦作市温县黄河路以南，子夏大街以东，振兴路以北,建筑面积18772.4m²，地下一层，地上十七层，层高2.9m的高层住宅附属商业楼。
建筑总高度为51.9m，钢筋混凝土剪力墙结构桩复合地基、筏板基础，结构安全等级二级,结构设计使用年限50年,建筑抗震设防类别丙类,地基基础设计等级乙级。
建筑防火分类二类,建筑耐火等级地上二级，地下一级。
地下室防水等级二级，剪力墙结构抗震等级为三级。
三、模板支设方案
（一）基础、地下室模板工程
垫层采用木模，筏板基础采用砖模，剪力墙采用配制12厚竹胶大模板施工。
（1）垫层模板采用方木组合拼装，外侧用钢筋固定。
（2）地下室墙体模板工程
a、为加快施工进度，地下室墙、梁、板一起浇筑。
b、地下室墙体采用胶合板模板支模，内墙厚度为200，外墙厚度为300,对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，内侧模板支撑采
用钢管和扣件组成支撑系统，支撑在满堂脚手架上，外侧支撑在基坑斜坡上，斜坡上要设垫板以扩散支撑力，水平撑、斜撑间距为0.9m，模板及支撑如图所示:
为保证地下室迎水面墙体保护层厚度，施工时采用截面30×30长条形垫块，间距600，梅花形布置。
支设墙体模板时，将长条形垫块固定在墙体钢筋上。
c、墙体模板采用胶合板模板配制，竖楞采用方木，间距200，横楞
采用2根φ48×3.5钢管，间距500，对拉止水螺栓为14钢筋制作，第一道止水螺栓距底部100，往上竖向间距450，横向间距450，所有地下室外墙对拉螺栓使用止水螺栓，在靠近外模板处安设10厚塑料垫块。
待拆模后将塑料垫块剔除后将外露螺栓杆割掉。
模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水螺栓和架杆加固，墙体模板底部两道螺栓使用双螺母。
模板垂直度和轴线位置校正后，连续支撑，支撑牢固。
d、墙模必须拉线找直并应设足够的拉杆及支撑，剪力墙模板必须加固牢固，并应保证模板的垂直度。
e、剪力墙附柱、门榜等处截面应符合要求，门洞两边上下应垂直。
（4）地下室梁、板模工程
a、地下室梁模板工程
Ⅰ、梁底模、侧模用木模板配制，用钉子、镰刀卡、方木、钢楞固定梁模板。
Ⅱ、搭设梁底支撑架，梁底设一排竖向支撑，支撑间距不大于1.0m，梁底设横向小平杆，间距0.9m。
支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑、斜杆与满堂脚手架相连。
纵横方向的水平拉杆第一步间距1.8ｍ，地面上200设置一道扫地杆。
纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。
根据水平控制线，调整顶部横撑标高，校核无误后再支梁底，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置扣件固定，防止位移。
绑扎完梁钢筋，经检查合格后，清除杂物，安装两侧模板，梁侧模加固采用镰刀卡、方木、钢楞固定连接，沿梁方向间距600。
用纵横钢楞、斜杆、水平支撑加固。
Ⅲ、梁模支设时梁底模端部放在梁窝侧模上，严禁有吃模现象。
Ⅳ、为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶条。
b、地下室板模支设
Ⅰ、地下室现浇板模板采用竹胶板，满堂脚手架支撑体系。
施工时先做好标高测量工作，用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。
Ⅱ、板模支设：
板模脚手架搭设时，立杆间距不大于1000，立杆顶部使用丝托，便于调整标高。
立杆纵横方向的水平拉杆第一步间距1.8ｍ，地面上200设置一道扫地杆。
每6m设斜杆，保证支撑稳定性。
板底次钢楞净距200，上铺胶合板。
Ⅲ、当梁板跨度大于4m时，模板起拱,起拱高度为1‰-3‰，板的长边方向严禁起拱。
Ⅳ、在模板反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。
Ⅴ、模板上不能堆放重物，不得碰撞。
Ⅵ、安装完毕按模板工程验收标准进行检查其支撑体系表面平整度，对角线拼缝等验收合格后进行钢筋绑扎。
Ⅶ、为保证竖向荷载均匀传递，上下层竖向支撑必须在同一位置上
（5）楼梯：
采用木模板、钢支撑。
先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。
如右图所示:
楼梯模板示意图
（二）、主体结构模板工程
主体结构均采用12厚胶合板模板。
（1）剪力墙模板
剪力墙模板采用12厚胶合板，墙高2.8m，厚200，内立档用Φ48×3.5钢管，间距200，横档选用双排Φ48×3.5钢管，间距500，对拉螺栓采用M14，间距450，模板缝钉40×80木楞。
a.为防止内模整体移位，合模前，在墙体水平钢筋上绑扎定位钢筋，要求定位筋距根部30，其水平间距1500左右，长度＝墙厚－2。
横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
b.模板安装前应弹出模板就位线，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海棉条，以防止模板穿螺栓高低错位及下口跑浆。
c.模板安装前先把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏涂。
d.电线管、电线盒等需预先与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，门窗洞模板与大模板接触面粘贴海绵条。
e.支模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板移位，模板四周加限位钢筋。
f.阴阳角模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。
模板就位后，外侧用斜支撑调整模板位置及垂直度。
用丝杠调整模板的位置，之后确定各
剪力墙对拉螺栓
模板的位置无误后，拧紧丝杠调整板面的垂直度。
同时要保证穿墙螺栓口要对齐。
（2）梁、板模板支设
①梁模支设
本工程梁模板采用胶合板、Ф48×3.5钢管支撑、Ф14螺栓加固（梁高大于600时）。
a.梁底模板为胶合板配制。
根据梁高和板的厚度，确定梁帮模板的配制。
b.搭设梁底支撑架，梁底设一排竖向支撑，支撑间距不大于1.0m，梁底设小横杆，间距0.9m，靠近模板端部的横杆距端部距离为不大于300，每块模板不得少于3根横杆。
梁底支柱与脚手架连为一体，支柱通过纵横方向的水平杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连，纵横方向的水平杆第一步间距1.8m，地面上200设置一道扫地杆。
纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。
根据每层平线，调整顶部横撑标高，校核正确无误后再安装梁底模，木模板对接用木棱钢钉固定，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置竖棱扣件固定，防止位移。
当跨度≥4m时，梁底模板应起拱，主梁15㎜，次梁10㎜。
绑扎完梁钢筋，经检查合格后，并清除杂物，安装两侧模板，外面两侧使用Ф48通长架管找直。
c.梁模支设时梁底模端部搁放在柱帽或梁窝侧模上，严禁有吃模现象。
d.梁侧模加固：
侧模板立档间距为600，在模板底部处用镰刀卡将两个侧模板拉紧固定，镰刀卡间距为600设一个。
斜杆、水平杆支承间距（横向）为600㎜，可与脚手架连接。
但必须将脚手架重新加固，具备整体稳定作用。
为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶。
②板模支设
板模板采用胶合板。
a.板底采用满堂红脚手架，立杆纵横间距900，立杆顶部使用丝托，便于调整标高。
纵横方向的水平杆第一步间距1.8m，距地200设一道扫地杆，板底钢楞净距200，主楞全部用Φ48×3.5钢管，间距900。
纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。
上下层立杆位置应上下对齐。
在胶合板接缝处用50×80木楞，注意在安放木楞时，每隔1.2m左右放置一块木楞，以备固定胶合板用，防止跑模或吃模。
胶合板与木楞用铁钉钉牢，模板间缝隙用5宽的胶带粘贴住，以防漏浆。
模板支设完毕，清除干净，涂刷脱模剂而后，绑扎钢筋，模板上不能堆放重物及重物碰撞。
b.当现浇板跨度大于4m时板底模板应起拱15，板的长边方向严禁起拱。
c.板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。
d.做好标高测量工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
e.立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑，垂直水平间距为5跨。
梁板模板构造图如图所示。
（3）楼梯模板支设
先支设休息平台梁模板，再支设楼梯模板斜愣，最后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板，楼梯段模板组装情况见下图所示。
楼梯模板支设
（4）卫生间止水梁与现浇混凝土板同时浇筑。
放好卫生间支模控制线，根据现浇板厚度用ф10钢筋焊制马凳，马凳间距500㎜设置一道，采用胶合板模板支设，在现浇板底部设一根50×80㎜方木对顶，上部设一根50×80㎜锁口方木，间距均为1000㎜设置一道，止水梁高度为200㎜，具体做法见下图：
四、模板计算
1）剪力墙模板计算
剪力墙模板采用12厚胶合板，墙高2.8m，厚200，内立档拟用40×80木楞，间距200，横档选用双排Φ48×3.5钢管，间距500，对拉螺栓采用M14，间距500。
砼自重γC为243，坍落度150，浇筑速度3m3，砼温度25℃。
1.荷载计算
ⅰ、砼侧压力标准值
t0=200/（15）=200/40=5
F1=0.22γ0β1β2V1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×31/2=63.102
F2=γ24×3.34=80.162
取两者中小值，即F1=63.102
ⅱ、砼侧压力设计值
1×分项系数×折减系数
=63.10×1.2×0.9=68.152
ⅲ、倾倒砼时产生的水平荷载
查《建筑施工手册》第四版缩印本（以下简称施工手册）表8-66为42
设计值为4×1.4×0.9=5.042
ⅳ、荷载组合值
68.15+5.04=73.192
2.验算
ⅰ、立档验算
立档为50×80红松木楞，其弹性模量90002,其截面抵抗矩530003，惯性矩21400004，抗弯强度设计值132，抗剪强度设计值1.92。
因木材的工作环境为露天，属施工荷载，根据《施工手册》表2-99，其强度设计值及弹性模量做以下调整：
13×1.3×0.9=15.212，1.9×1.3×0.9=2.222，9000×0.85=76502。
计算简图
化为线均布荷载
q1’×0.25=73.19×0.25=18.48（用于强度验算）
q2×0.25=68.15×0.25=17.04（用于挠度验算）
强度验算
查《施工手册》表8-74，立档最大弯矩值为：
0.102=0.10×18.48×0.25=0.46·m
σ0.46×106/53×103=8.682<15.212（满足）
挠度验算
查《施工手册》表8-74，立档最大挠度值为：
ω=0.677×4/1000.677×17.04×5004/100×7650×214×104=0.44<1（满足）
抗剪强度验算：
查《施工手册》表8-74，立档最大剪力为：
V＝0.5×18.48×0.5＝4.62
剪应力：
τ＝32＝3×4620/（2×80×50）
＝1.732<2.222（满足要求）
ⅱ、横档验算
计算简图
化为线荷载
q1=73.19×0.5=36.60（用于强度验算）
q2=68.15×0.5=34.08（用于挠度验算）
强度验算
0.102=0.10×36.60×0.25=0.915·m
查《施工手册》表8-6，双排Φ48×3.5钢管抵抗矩2×5.08×1033
σ91500/2×5080=90.062<2152（可）
挠度验算
ω=0.677×4/1000.677×34.08×5004/100×2.06×105×12.19×104×2
=0.29<500/1000=0.5（符合）
ⅲ、对拉螺栓验算
查《施工手册》表8-4，M14截面容许拉力为：
17.80。
M14截面拉力为：
1×0.5×0.5=73.19×0.25=18.30>17.8（不可）
调整对拉螺栓竖向间距为400
1×0.4×0.5=73.19×0.2=14.64<17.8（可）
2）梁设计计算：
梁采用16厚胶合板，Φ48×3.5钢管满堂红脚手架支设，按梁最大尺寸计算，梁高400,宽200。
a、梁底胶合板及木楞验算：
梁底木楞为两根80×50红松方木楞，查《施工手册》表2-98，抗弯强度设计值132，抗剪强度设计值1.92，弹性模量90002。
其抗弯强度设计值查《施工手册》表2-105，其截面抵抗矩为53×1033，惯性矩为214×1044。
因木材工作环境为露天，属施工荷载，根据《施工手册》表2-99，其强度设计值及弹性模量做以下调整：
13×1.3×0.9=15.212，1.9×1.3×0.9=2.222，9000×0.85=76502。
ⅰ、荷载：
根据《施工手册》8-6-2-1，荷载标准值和设计值计算如下：
底模自重：
5×0.056×0.2×1.2＝0.067
混凝土自重:
24×0.20×0.4×1.2＝3.456
钢筋荷重：
1.5×0.20×0.4×1.2＝0.216
振捣混凝土荷载：
2×0.2×1.4＝0.56
合计:
q1＝4.299
乘以折减系数0.9得:
0.9q1=0.9×4.299＝3.869
ⅱ.抗弯承载力验算
底模下的楞木间距为0.6m，按最不利荷载部之中结构静力表示得：
弯矩系数：
0.125
剪力系数：
0.620
挠度系数：
0.967
则M＝2＝-0.125×3.869×0.62
＝0.174
σ＝＝0.174×106/（2/6）
＝0.174×106×6/200×562
＝1.662<＝132（可）
ⅲ.抗剪强度验算：
V＝0.62×3.869×0.6＝1.44
剪应力：
τ＝32＝3×1.44×103/（2×200×56）
＝0.1932<1.42（可）
ⅳ.挠度验算
荷载不包括振捣混凝土荷载。
则
q1＝3.739q＝3.739×0.9＝3.365
ω＝4/（100）
＝0.967×3.365×6004/（100×9×103×200×503/12）
＝0.225<[ω]=600/400=1.50（可）
②侧模验算
A.荷载计算
T＝25℃β1＝1β2＝1.15V＝2则
a.侧压力：
F1＝0.22Υ0β1β2ν1/2
＝0.22×24×[200/（25+15）]×1×1.15×21/2
＝42.932
F2＝24×0.6＝14.42
取两者较小值：
F2＝14.42
乘以分项系数：
14.4×1.2=17.22
b.振捣混凝土产生的荷载：
42
乘以分项系数：
4×1.4=5.62
上两项系数合计17.2+5.6=22.82
根据立档间距600的条件，则
载荷为：
22.8×0.6=13.68
乘以折减系数，则q＝13.68×0.9＝12.31
侧模厚度取平均值：
（16+50）/2=33
B.抗弯强度验算
M＝2＝0.125×12.31×6002＝5.54×105
σ＝＝1.59×105/（2/6）＝5.54×105×6/（400×312）
＝2.682<＝132（可）
C.抗剪强度验算
V＝0.62＝0.62×12.31×600=2036N
τ＝32＝3×2036/（2×400×31）
＝0.2462<1.42（可）
D.挠度验算
荷载不包括振捣混凝土载荷，取侧压力F＝14.4×1.2＝17.22
化为线荷载：
17.2×0.4＝6.88
乘以折减系数：
6.88×0.9＝6.192
ω＝4/（100）
＝0.967×6.192×6004/（100×9×103×400×313/12）
＝0.172<[ω]＝400＝400/400＝1.0（可）
③梁下立杆稳定性验算：
Φ48×3.5钢管回转半径查《施工手册》得15.8
长细比λ15.8=1800/15.8=113.9
查《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（18-87）附录三得:
稳定系数ψ=0.4897.554892
σψ7550/0.489×489=31.572<2052（符合）
3）现浇板模板计算:
A.现浇板模板采用16厚胶合板,惯性矩3/12=1000×123/12=1440004，抵抗矩2/6=1000×122/6=240003，6×1032。
板底楞采用50×100方木楞,其截面抵抗矩530003，惯性矩21400004，抗弯强度设计值13×1.3×0.9=15.212，抗剪强度设计值1.9×1.3×0.9=2.222，弹性模量90002，密度ρ=53。
Φ48×3.5钢管满堂红脚手架支撑,其截面抵抗矩50803，惯性矩1219004，强度设计值2052。
板按最大厚度180计算。
①荷载
底模板自重：
1.2×5×0.016×0.25=0.024
砼荷重：
1.2×24×0.4×0.1=1.152
钢筋荷重：
1.2×1.0×0.4×0.1=0.048
振捣砼荷载：
1.4×2.0×0.4=1.12
荷载共计：
q1=2.344q2=0.77
设计荷载值乘以γ=0.9的折减系数
所以，q1=0.9×2.344=2.1096
q2=0.9×0.77=0.693
②抗弯强度验算
0.5q1m2=0.5×2.1096×1252=16.47×103N·
σ16.48×103/6.0×103=2.7472<702（可以）
③挠度验算
2m（³+6m²3m³）/（24）
=0.693×125（-250³＋6×125²×250＋3×125³）/24×5×103×3.6×104
=0.28<[w]=1（可以）
B.底板木楞计算：
①抗弯强度验算
已知：
10²（顺纹抗压）1.4²（顺纹抗剪）
13²（抗弯）9000²（弹性模量）
底模板自重：
1.2×5×0.015×0.25=0.023
木楞自重：
1.2×5×0.05×0.1=0.03
砼荷重：
1.2×25×0.4×0.1=1.2
钢筋荷重：
1.2×1.0×0.4×0.1=0.048
振捣砼荷载：
1.4×2.0×0.4=1.12
荷载共计：
2.421
设计荷载值乘以γ=0.9的折减系数
所以，q1=0.9×2.421=2.179
q2=0.9×0.83=0.75
②抗弯强度验算（横钢楞间距1000）
0.5q1L20.5×2.179×50022.72×102N·
σ2.72×102×6/（50×1002）=3.262≤132（可以）
③抗剪强度验算
0.5q10.5×2.179×1000=1089.5N
剪应力τ=323×1089.5/（2×50×100）
=0.3272<1.42（可以）
④挠度验算
2m（³+6m²3m³）/（24）
=0.75×500×12（-1000³+6×500²×1000＋3×500³）／24×9×103×50×1003
=0.36<[w]=1800/500=3.6（可以）
C.底模横钢撑计算：
①φ48×4.2钢管的截面特征为：
12.19×14445.08×1333
化为集中荷载：
1.37×1=1.37
②抗弯强度验算
0.50.5×1.37=0.685·m
σ0.685×106/5.08×133=134.82<2152（可以）
③挠度验算
19³/（384）
=19×1.37×1000³/（384×2.06×105×12.19×104）
=2.7≈[1000/400]=2.5（可以）
D.顶撑强度计算：
单根钢管截面面积A0=4892
钢材抗压强度设计值2152
4×5/24×2.5×1.37×1=13.7
13.7×1000/489
=28.022<2152符合要求。
立杆稳定性验算：
L0=1800
φ48×4.2钢管回转半径18.94
λ01800/18.94=95.04
压杆稳定系数φ=0.489
φA0=13.7×1000/0.489×489=57.32<2152满足要求。
五、砼整体结构的拆模原则
（1）、底模拆除
底模拆除应在与砼结构同条件养护的试件达到规定的强度标准值时，方可拆除。
可参考下表：
项次
结构
类型
结构跨度（m）
按达到设计砼立方体抗
压强度标准值的百分率
1
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
2
梁壳
≤8
≥75
>8
≥100
3
悬臂构件
－
≥100
拆除底模板的时间参考表（天）
水泥标号及品种
砼达到设计强度标准值的百分率
硬化时昼夜平均温度℃
5
10
15
20
25
30
.32.5级普通硅酸盐水泥
50％
10
7
6
5
4
3
70％
20
14
11
8
7
6
100％
50
40
30
28
20
18
（2）、侧模板拆除，侧模板应在砼强度能保证其表面和棱角，不因拆除模板而受损坏时（达到2.5）就可拆除，可参考下表：
水泥品种
砼强度等级
砼平均硬化温度
5°
10°
15°
20°
25°
30°
砼强度达到2.5所需天数
普通硅酸
盐水泥
C15
4.5
3
2.5
2
1.5
1
≥C20
3
2.5
2
1.5
1.0
1
六、质量标准
①模板安装完毕后，应执行《砼结构工程施工质量验收规范》（50204－2002）的有关规定，进行全面检查，合格后方能进行下道工序.
②组装的模板必须符合设计的要求。
③各种连接件、支撑件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留空洞要准确，固定牢固。
④模板质量控制流程图见下页附图模板工程质量控制工作流程。
⑤预埋件和预留口不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
其允许偏差为：
预留洞中心线位置：
10；预留洞尺寸：
＋10，-0。
安装允许偏差
模板安装允许偏差
轴线位置
3
底模上表面标高
±3
截面内
部尺寸
基础
±8
柱墙梁
＋3，－4
屋高垂
直度
≤5m
4
≥5m
6
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
模板拼缝≤
2
七、安全技术要求
模板的堆放、安装和拆除：
两块模板采取板面对板面的存放方法。
大模板存放在施工楼层上，要有可靠的防倾倒措施。
或者平卧堆放。
不得靠在其它模板构件上，严防下脚滑移倾倒。
模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊装是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。
模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。
必须有操作平台、上下楼梯、防护栏杆等附属设施。
如有损坏，应及时处理。
模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查验收后才能浇注砼。
在使用期间，严禁拆除主节点处，纵横向水平杆，扫地杆，连墙件。
拆除区域设置警戒线且专人监护。
模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受时方可拆除，底模板应按《砼结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）的有关规定执行。
模板拆除前应有砼强度报告，砼强度达到要求后方可拆除模板。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棒
升级会员 