纸箱过程控制及成品检验标准.docx
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纸箱过程控制及成品检验标准
文件名称
纸箱生产线制程管制与成品检验标准
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文件编号
HW-Q-3-135
版次
A0
1.目的
为规范纸箱生产线制程品质管制标准及成品的检验标准,确保瓦楞纸箱的品质,特制订本规定.
2.适用范围
本标准适用于瓦楞纸箱生产线及成品纸箱检验.
3.权责
包装厂现场品管人员.
4.定义
无.
5.作业内容
5.1制程管制点
5.1.1纸板生产线检验
5.1.1.1制糊水温
5.1.1.2制糊粘度
5.1.1.3纸板尺寸、压痕线、裁切、外观、翘曲、方正度.
5.1.1.4裱胶
5.1.1.5纸板厚度（楞高、楞数）及分切效果
5.1.2印刷开槽机检验
5.1.2.1图案、文字、标志、油墨依封样或样稿.
5.1.2.2压线、裁切、刀口
5.1.2.3内尺寸
5.1.3成型检验
5.1.3.1钉合或粘合
5.1.3.2方正度、耐折度、箱角合拢
5.1.3.3包扎
5.2成品检验项目
5.2.1纸板耐破强度及戳穿强度
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纸箱生产线制程管制与成品检验标准
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A1
5.2.2纸板抗压强度
5.2.3纸板水份
5.2.4纸板耐折度
5.2.5纸箱感观指标
5.3制程管制标准
5.3.1纸板生产线
5.3.1.1制糊水温
A.规格:
冬春32±1℃夏秋30±1℃
B.检验方法:
目视温度表或用温度计检测.
C.检验频率:
每釜一次.
5.3.1.2制糊粘度
A.规格:
17±2″
B.检验方法:
观察浓度,待桶内泡末基本消失,用浓度杯及秒表连续进行测试2~3次,取平均值.
C.检验频率:
每釜一次.
D.异常处理:
调整
5.3.1.3纸板尺寸、压痕线、裁切、外观、翘曲、方正度.
A.规格
a.尺寸:
纸板长、宽符合订单要求,方正度≤2mm;
b.压痕线:
单瓦楞纸箱压痕线宽度不大于12mm,双瓦楞纸箱压痕或宽度不大于17mm,压线居中、轻重适当,不得有破裂断线;箱壁不允许有多余压痕线.
c.裁切:
刀口光洁、无毛刺;
d.外观:
平整,无斑点、无污迹.
e.翘曲:
单张瓦楞纸板上翘曲度≤15mm/m。
B.检验方法:
尺量、目视
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C.检验频率:
根据一工程制造单而定.
D.异常处理:
挑选
5.3.1.4裱胶
A.规格:
每层之粘合牢固,两端10mm以上未粘妥的纸板应予剔除,不起
泡,不弯曲，纸板无楞痕。
B.检验方法:
目视、试折
C.检验频率:
根据一工程制造单而定.
D.异常处理:
挑选
5.3.2印刷开槽机检验
5.3.2.1图案、文字、标志、油墨依封样或样稿.
A.规格:
a.版面套色准确,正负偏差≤1mm;
b.色泽依标准样箱,鲜艳、清晰、深浅一致；
c.图字位置正确，图字斜度不得偏离水平线5mm.
d.油墨:
涂料均匀,不露底,不粘连.
e.标志:
标志正确
B.检验方法:
目视、尺量,钢尺精度1mm.
C.检验频率:
根据二工程制造单而定.
D.异常处理:
图案文字印错返工或降级做礼品箱
5.3.2.2压线、裁切、刀口
A.规格
a.压线适中,易折,不龟裂、不断裂.
b.开槽位置正确,6~8mm宽,误差不超过压痕线上下5mm,槽位不残留纸屑,不毛边.
c.裁切刀口6~8mm，刀口光洁，无毛刺.
B.检验方法:
目视、尺量
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C.检验频率:
根据二工程制造单而定.
D.异常处理:
调整
5.3.2.3内尺寸
A.规格:
依客户要求纸箱规格之规定,其偏差允许范围如下:
种
类
1类箱
2、3类箱
单瓦楞箱
双瓦楞箱
综合尺寸≤1000
综合尺寸>1000
单瓦楞箱
双瓦楞箱
单瓦楞箱
双瓦楞箱
允许偏差,mm
±3
±5
±3
±5
±4
±6
注:
综合尺寸为长、宽、高内尺寸之和
5.3.3成型检验
5.3.3.1钉合或粘合
A.规格
a.钉合:
纸箱接头钉合搭接舌边宽度35~50mm,单钉钉距40~55mm,双钉钉距60~75mm,钉距均匀,头尾钉距底面压痕边线6~20mm.
b.粘合:
纸箱搭舌边宽度不小于30mm,粘合牢固,粘合剂不溢出纸面.
B.检验方法
a.目测,钢尺量.
b.目视、尺量,用手剥离时纸与其接合部依然不分.
C.检验频率:
根据二工程制造单而定.
D.异常处理
a.调整b.返工
5.3.3.2方正度、耐折度、箱角合拢规格
A.规格:
a.综合尺寸≤1000mm的纸箱,顶面两对角线之差不得大于5mm,综合尺寸≥1000mm的纸箱,顶面两对角线之差不得大于8mm.
b.成箱后，箱角漏沿直径不大于5mm，不允许有明显的包角。
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c.箱盖合拢离缝或搭接不大于3mm.
B.检验方法:
目视,用钢尺测量（精度1mm）
C.检验频率:
a、b、c按二工程制造单而定。
D.异常处理:
返工
5.3.3.3纸板厚度及分切效果
A.规格:
a.厚度（楞高、楞数）
楞型
楞高（mm）
楞数（个/300mm）
A
4.5～5
34±2
B
2.5～3
50±2
注:
单瓦楞纸板厚度应高于上表规定楞高的下限值,双瓦楞纸板厚度应高于上表规定的相应楞高下限值之和.
b.分切尺寸准确,按照订货合同的规定尺寸进行生产,纸板长、宽正负误差≤2mm.
B.检验方法:
尺量、目数.
C.检验频率:
根据一工程制造单而定.
D.异常处理:
调整
5.4成品检验标准
5.4.1纸板耐破强度、戳穿强度
规格:
若客户无特殊要求，出口则按下表规格
种类
里面纸总克量，g
耐破强度，Kpa
戳穿强度，J
单瓦
1
400以下
784
4.90
楞纸
2
401～500
1176
6.37
板
3
501～640
1568
8.33
4
641以上
1960
9.8
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种类
里面纸总克量，g
耐破强度，Kpa
戳穿强度，J
双瓦
1
400以下
11176
8.82
楞纸
2
401～500
1568
10.29
板
3
501～640
1960
12.25
4
641以上
2458
13.72
B.检验方法:
用破裂强度机进行测量,连续测5次取平均值.
C.检验频率:
每种产品检验一次.
D.异常处理:
降级
5.4.2纸板抗压强度
5.4.2.1规格:
抗压强度如客户无特殊要求,则按此公式计算:
N=K×G×（H/h-1）
式中K代表强度保险系数内销3,外销4,G代表内装重量,H代表堆码高度,内销4m，外销8m，h代表箱高m.
5.4.2.2检验方法:
用抗压试验机检测
5.4.2.3检验频率:
每班每种产品检测一次
5.4.2.4异常处理:
调整、让步放行
5.4.3纸板水分
5.4.3.1规格:
出口11±3%内销10±2%
5.4.3.2检验方法:
用快速水分计或烘箱法进行测量.
5.4.3.3检验频率:
每班每种产品检验一次.
5.4.3.4异常处理:
调整.
5.4.4纸箱感官指标
5.4.1.1规格:
见5.3.2.1A、5.3.2.2A、5.3.3.1A、5.3.3.2A
5.4.1.2检验方法:
目视、尺量、试折
5.4.1.3检验频率:
每班每种产品一次。
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5.4.1.4异常处理:
挑选、返工、报废、让步放行
5.4.5纸板耐折度
5.4.5.1耐折度经开合180°往复5次,外层与里层均不得有裂缝.
5.4.5.2检验方法:
用耐折度仪检测.
5.4.5.3检验频率:
每班每种产品一次.
5.4.5.4异常处理:
挑选、降级.
5.5检验规则
5.5.1出厂检验
5.5.1.1以同一班组、相同工艺、相同规格的同一入库日期的产品为一批.
5.5.1.2抽检原则
批
第一次抽样
第二次抽样
量
抽样数
合格
判定数
不合格
判定数
抽样数
合格
判定数
不合格
判定数
小于281
5
0
3
5
3
4
281~250
5
0
3
5
3
4
501~1200
8
1
3
8
4
5
1201~3200
8
1
3
8
4
5
3201~10000
13
2
5
13
6
7
10000以上
13
2
5
13
6
7
5.5.1.3本标准中5.1.1~5.1.7所列项目之检验
A.依照上表规定之抽样量进行检验,如有两项指标不合格,则判定该批纸箱为不合格.
B.检验方式
a.尺寸:
把纸箱撑开成型,相邻面夹角成90℃,量取搭接舌边以外的构成长宽两面间的（内尺寸）为箱、箱宽,量取构成箱高的底、盖间的内距
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离为箱高.
印刷及线钉:
目视检查.
D.外观、钉合或粘合、压痕:
目视检查后,用卷尺测量相应项目.
5.5.1.4摇盖之检验
A.每批纸箱任取6个进行检验,如有2个纸箱不合格,则判定该批纸箱为不合格.
B.检验方式:
摇盖开合180℃往复5次以上,检查里层和面层是否有裂缝.
5.5.1.5抗压强度之检验
A.每批纸箱任取3个进行检验,以三次测定的平均值作为该批纸箱的抗压强度值,如低于规定值则判定该批纸箱为不合格.
B.检验方式:
依《CY-7006微电脑包装容器压缩试验机操作规程》进行检验.
5.5.1.6纸板质量之检验
A.每批纸箱任取6个进行检验,强度指标低于规定值10%以上的,则判定该批纸箱为不合格;其它指标则依5.2.2中最接近的抽样数判定原则进行判定.
B.检验方式
a.楞型:
用卷尺或直尺检查楞高,量取300mm纸板计算楞数.
b.外观:
目视检查,如有脱胶,计算出脱胶部分面积.
c.水分:
依《纸和纸板水分测定》进行检验.
d.耐
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