纸箱过程控制及成品检验标准.docx

1、纸箱过程控制及成品检验标准文件名称纸箱生产线制程管制与成品检验标准页 次1/9文件编号HW-Q-3-135版 次A01. 目的为规范纸箱生产线制程品质管制标准及成品的检验标准,确保瓦楞纸箱的品质,特制订本规定.2. 适用范围本标准适用于瓦楞纸箱生产线及成品纸箱检验.3. 权责 包装厂现场品管人员.4. 定义无.5. 作业内容5.1 制程管制点5.1.1 纸板生产线检验5.1.1.1 制糊水温5.1.1.2 制糊粘度5.1.1.3 纸板尺寸、压痕线、裁切、外观、翘曲、方正度.5.1.1.4 裱胶5.1.1.5 纸板厚度(楞高、楞数)及分切效果5.1.2 印刷开槽机检验5.1.2.1 图案、文字、

2、标志、油墨依封样或样稿.5.1.2.2 压线、裁切、刀口5.1.2.3 内尺寸5.1.3 成型检验5.1.3.1 钉合或粘合5.1.3.2 方正度、耐折度、箱角合拢5.1.3.3 包扎5.2 成品检验项目5.2.1 纸板耐破强度及戳穿强度文件名称纸箱生产线制程管制与成品检验标准页 次2/9文件编号HW-Q-3-135版 次A1 5.2.2 纸板抗压强度 5.2.3 纸板水份 5.2.4 纸板耐折度 5.2.5 纸箱感观指标5.3 制程管制标准5.3.1 纸板生产线5.3.1.1 制糊水温 A. 规格:冬春 321 夏秋 301 B. 检验方法:目视温度表或用温度计检测.C. 检验频率:每釜一次

3、.5.3.1.2 制糊粘度A. 规格:172B. 检验方法:观察浓度,待桶内泡末基本消失,用浓度杯及秒表连续进行测试23次,取平均值.C. 检验频率:每釜一次.D. 异常处理:调整5.3.1.3 纸板尺寸、压痕线、裁切、外观、翘曲、方正度. A. 规格a. 尺寸:纸板长、宽符合订单要求, 方正度2mm;b. 压痕线:单瓦楞纸箱压痕线宽度不大于12mm,双瓦楞纸箱压痕或宽度不大于17mm,压线居中、轻重适当,不得有破裂断线;箱壁不允许有多余压痕线.c. 裁切:刀口光洁、无毛刺;d. 外观:平整,无斑点、无污迹.e. 翘曲:单张瓦楞纸板上翘曲度15mm/m。B. 检验方法:尺量、目视文件名称纸箱生

4、产线制程管制与成品检验标准页 次3/9文件编号HW-Q-3-135版 次A0C. 检验频率:根据一工程制造单而定.D. 异常处理:挑选5.3.1.4 裱胶A.规格:每层之粘合牢固,两端10mm以上未粘妥的纸板应予剔除,不起泡,不弯曲，纸板无楞痕。B. 检验方法:目视、试折C. 检验频率: 根据一工程制造单而定.D. 异常处理:挑选5.3.2 印刷开槽机检验5.3.2.1 图案、文字、标志、油墨依封样或样稿.A. 规格:a. 版面套色准确,正负偏差1mm;b. 色泽依标准样箱,鲜艳、清晰、深浅一致；c. 图字位置正确，图字斜度不得偏离水平线5mm.d. 油墨:涂料均匀,不露底,不粘连.e. 标志

5、:标志正确B. 检验方法:目视、尺量,钢尺精度1mm.C.检验频率: 根据二工程制造单而定.D.异常处理:图案文字印错返工或降级做礼品箱5.3.2.2 压线、裁切、刀口A. 规格a. 压线适中,易折,不龟裂、不断裂.b. 开槽位置正确,68mm宽,误差不超过压痕线上下5mm,槽位不残留纸屑,不毛边.c. 裁切刀口68mm，刀口光洁，无毛刺.B. 检验方法: 目视、尺量文件名称纸箱生产线制程管制与成品检验标准页 次4/9文件编号HW-Q-3-135版 次A0C. 检验频率: 根据二工程制造单而定.D. 异常处理:调整5.3.2.3 内尺寸A. 规格:依客户要求纸箱规格之规定,其偏差允许范围如下:

6、种类1类箱2、3类箱单瓦楞箱双瓦楞箱综合尺寸1000综合尺寸1000单瓦楞箱双瓦楞箱单瓦楞箱双瓦楞箱允许偏差,mm353546注:综合尺寸为长、宽、高内尺寸之和5.3.3 成型检验5.3.3.1 钉合或粘合A. 规格a. 钉合:纸箱接头钉合搭接舌边宽度3550mm,单钉钉距4055mm,双钉钉距6075mm,钉距均匀,头尾钉距底面压痕边线620mm.b. 粘合:纸箱搭舌边宽度不小于30mm,粘合牢固,粘合剂不溢出纸面.B. 检验方法a. 目测,钢尺量.b. 目视、尺量,用手剥离时纸与其接合部依然不分.C. 检验频率: 根据二工程制造单而定.D. 异常处理a. 调整 b. 返工5.3.3.2 方

7、正度、耐折度、箱角合拢规格 A.规格:a.综合尺寸1000mm的纸箱,顶面两对角线之差不得大于5mm,综合尺寸1000mm的纸箱,顶面两对角线之差不得大于8mm.b.成箱后，箱角漏沿直径不大于5mm，不允许有明显的包角。文件名称纸箱生产线制程管制与成品检验标准页 次5/9文件编号HW-Q-3-135版 次A0c.箱盖合拢离缝或搭接不大于3mm.B.检验方法:目视,用钢尺测量（精度1mm）C.检验频率:a、b、c按二工程制造单而定。D.异常处理:返工5.3.3.3 纸板厚度及分切效果 A.规格:a. 厚度(楞高、楞数)楞型楞高(mm)楞数(个/300mm)A4.55342B2.53502注:单瓦

8、楞纸板厚度应高于上表规定楞高的下限值,双瓦楞纸板厚度应高于上表规定的相应楞高下限值之和. b. 分切尺寸准确,按照订货合同的规定尺寸进行生产,纸板长、宽正负误差2mm.B. 检验方法:尺量、目数.C. 检验频率: 根据一工程制造单而定.D. 异常处理:调整5.4 成品检验标准5.4.1 纸板耐破强度、戳穿强度规格:若客户无特殊要求，出口则按下表规格种类里面纸总克量，g耐破强度，Kpa戳穿强度，J单瓦1400以下7844.90楞纸240150011766.37板350164015688.334641以上19609.8文件名称纸箱生产线制程管制与成品检验标准页 次6/9文件编号HW-Q-3-135

9、版 次A0种类里面纸总克量，g耐破强度，Kpa戳穿强度，J双瓦1400以下111768.82楞纸2401500156810.29板3501640196012.254641以上245813.72B. 检验方法:用破裂强度机进行测量,连续测5次取平均值.C. 检验频率:每种产品检验一次.D. 异常处理:降级5.4.2 纸板抗压强度 5.4.2.1 规格: 抗压强度如客户无特殊要求,则按此公式计算:N=KG(H/h-1)式中K代表强度保险系数内销3,外销4,G代表内装重量,H代表堆码高度,内销4m，外销8m，h代表箱高m.5.4.2.2 检验方法:用抗压试验机检测5.4.2.3 检验频率:每班每种产

10、品检测一次5.4.2.4 异常处理:调整、让步放行5.4.3 纸板水分5.4.3.1 规格:出口 113% 内销 102%5.4.3.2 检验方法:用快速水分计或烘箱法进行测量.5.4.3.3 检验频率:每班每种产品检验一次.5.4.3.4 异常处理:调整.5.4.4 纸箱感官指标5.4.1.1 规格:见5.3.2.1A、5.3.2.2A、5.3.3.1A、5.3.3.2A5.4.1.2 检验方法:目视、尺量、试折5.4.1.3 检验频率:每班每种产品一次。文件名称纸箱生产线制程管制与成品检验标准页 次7/9文件编号HW-Q-3-135版 次A05.4.1.4 异常处理:挑选、返工、报废、让步

11、放行 5.4.5 纸板耐折度5.4.5.1 耐折度经开合180往复5次,外层与里层均不得有裂缝.5.4.5.2 检验方法:用耐折度仪检测.5.4.5.3 检验频率:每班每种产品一次.5.4.5.4 异常处理:挑选、降级.5.5 检验规则5.5.1 出厂检验5.5.1.1 以同一班组、相同工艺、相同规格的同一入库日期的产品为一批.5.5.1.2 抽检原则批第一次抽样第二次抽样量抽样数合格判定数不合格判定数抽样数合格判定数不合格判定数小于281503534281250 5035345011200813845120132008138453201100001325136710000以上13251367

12、5.5.1.3 本标准中5.1.15.1.7所列项目之检验A. 依照上表规定之抽样量进行检验,如有两项指标不合格,则判定该批纸箱为不合格.B. 检验方式a. 尺寸:把纸箱撑开成型,相邻面夹角成90,量取搭接舌边以外的构成长宽两面间的(内尺寸)为箱、箱宽,量取构成箱高的底、盖间的内距文件名称纸箱生产线制程管制与成品检验标准页 次8/9文件编号HW-Q-3-135版 次A0离为箱高.印刷及线钉:目视检查.D. 外观、钉合或粘合、压痕:目视检查后,用卷尺测量相应项目.5.5.1.4 摇盖之检验A. 每批纸箱任取6个进行检验,如有2个纸箱不合格,则判定该批纸箱为不合格.B. 检验方式:摇盖开合180往

13、复5次以上,检查里层和面层是否有裂缝.5.5.1.5 抗压强度之检验A. 每批纸箱任取3个进行检验,以三次测定的平均值作为该批纸箱的抗压强度值,如低于规定值则判定该批纸箱为不合格.B. 检验方式:依CY-7006微电脑包装容器压缩试验机操作规程进行检验.5.5.1.6 纸板质量之检验A. 每批纸箱任取6个进行检验,强度指标低于规定值10%以上的,则判定该批纸箱为不合格;其它指标则依5.2.2中最接近的抽样数判定原则进行判定.B. 检验方式a. 楞型:用卷尺或直尺检查楞高,量取300mm纸板计算楞数.b. 外观:目视检查,如有脱胶,计算出脱胶部分面积.c. 水分:依纸和纸板水分测定进行检验.d. 耐