设备操作规程.docx
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设备操作规程
目录
第一章隔油沉淀池设备操作2
一、刮油刮泥机（链板式）2
二、螺杆泵3
4.泵运行中应注意以下事项：
3
三、卧式泵4
第三章调节池、事故池及调节池设备操作4
一、潜水搅拌机4
二、速闭闸启闭机及电动闸门的操作5
三、气浮装置6
四、潜污泵（提升泵）7
第四章加药间及脱水机房设备操作8
一、隔膜计量泵8
二、带预浓缩压滤机9
第五章二沉池、混凝沉淀池设备操作13
一、周边传动半桥式刮泥机13
第六章综合泵房设备操作15
一、污泥螺杆泵15
二、潜污泵（提升泵）16
第七章鼓风机房设备的操作16
一、罗茨鼓风机16
第七章污水处理专用机械设备的运行管理与维护18
一、熟悉所管理的设备18
二、建立完善的设备档案18
三、建立完善的监测巡回检查制度19
四、对设备运行方案的最佳调度19
五、保持设备良好的润滑状态20
六、加强设备的日常维护与保养21
第八章本工程生物调试设备一览表22
第一章隔油沉淀池设备操作
一、刮油刮泥机（链板式）
1.设备功能说明：
该设备的功能为:
一是，将液面浮油撇向池上设置的出口，达到去除液面浮油的目的；二是，液面下设置的刮泥板将池中沉降的油泥刮向池中出泥口。
该设备沿轮道做圆周运动。
2.操作前准备：
启动前，检查电源装置应安全、可靠、正常，轮道应清洁，传动机构无卡死现象。
添加适量润滑油。
3.刮泥机启动：
准备就绪后，按启动按钮，刮泥机开始运行；检查运转是否正常，轴承、电机、减速机有无噪音，待设备运转正常后方可离开。
4.运行检查：
运行中要经常检查设备运转是否正常，轴承、电机、减速机有无噪音，润滑是否符合要求，各传动部件有无杂音，有无卡壳和局部磨损，轨道清扫器是否完好等。
5.停车：
出现如下情况之一，应按紧急停车按钮，使刮泥机停止运行：
5.1轴承、电机、减速机三者之一出现异常噪音；
5.2轨道上无法及时清除影响运行的障碍；
5.3润滑油出现漏油现象；
5.4轴承温度超过65℃。
6.运行注意事项：
6.1停车超过2小时，应减少进水量；超过一周，应停止进水；
6.2运行时，严禁逆向推动行走装置，严禁轮道上有障碍物。
7.保养与检修：
7.1减速机采用90#工业齿轮油，第一次加油运转一周后应更换新油，并将内部油污冲净，以后每3~6个月更换一次，刮泥机运转时应保证减速机内的油标位置；
7.2轴承座内应事先注满润滑脂；
7.3回转轴承：
一般情况下，设备运转100小时后，应检查一次螺栓预紧力，以后每运转400小时检查一次；滚道内加注3#钙基脂，每100小时加注一次，加注3#钙基脂时，要缓缓转动回转轴承。
7.4清理沉淀池池体时，检修更换损坏的刮泥橡胶板。
二、螺杆泵
螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。
工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。
由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排除端。
本工程采用奈莫泵（兰州耐驰）。
1.螺杆泵运行前检查
1.1检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。
1.2检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。
1.3检查泵周围是否有妨碍转动的东西。
1.4盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴器看是否灵活。
1.5检查泵的润滑系统和冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。
1.6检查泵的压力表、流量表是否正常。
1.7输送液体温度高于60°C时，应按技术要求进行预热。
2.开车
2.1打开水冷却系统，打开压力表、进口阀门和出口阀门。
2.2接通电源，启动水泵，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。
2.3泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量。
3.停车
3.1切断电源，关闭压力阀。
3.2待泵体温度降低后停冷却水和封油。
3.3在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。
4.泵运行中应注意以下事项：
4.1检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。
4.2检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况。
4.3检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况。
4.4检查轴承温度不得大于65°C，电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。
4.5检查泵的冷却水系统是否正常。
4.6检查各部分的润滑是否正常，封油是否够位。
4.7采取必要措施，防止大块杂物进入螺旋泵而引发故障。
三、卧式泵
参见螺杆泵（油泥）使用方法。
第三章调节池、事故池及调节池设备操作
一、潜水搅拌机
1.设备功能说明：
该搅拌机为潜水式。
其扇叶在电机的带动下旋转，搅拌构筑物中的污水或与污泥充分混合。
该扇叶在受到硬物冲击或内应力集中时易发生损坏。
当扇叶受损后，整个设备会发生异常振动，此时，应立即停机检查，修复或更换受损扇叶后重新运行。
2.操作前准备：
2.1电源装置应安全、可靠、正常，所用电源的电压与频率，当电压偏差超过±5%时，不能启动电机；
2.2检查电缆线末端是否受潮；
2.3检查接地电阻不应小于4兆欧；
2.4检查叶轮的旋转方向；
2.5检查是否漏油。
3.潜水搅拌机启动：
按动启动按钮,即可启动潜水搅拌机。
4.运行中检查：
检查设备运行是否正常，有无异常声音和振动；遇故障报警时，需查明原因，排除故障后方可运行。
5.停车：
出现故障时，本设备自动停车；也可按下停车按钮停车。
6.运行注意事项：
6.1操作人员谨防掉入池中；
6.2应防止坚硬物品掉入池中与搅拌机扇叶相撞。
7.保养与检修：
7.1定期将潜水搅拌机提出池子，检查搅拌机扇叶有无开裂和变形，该情况一旦出现，应立即进行维修后方可继续使用；
7.2定期需将潜水搅拌机提出水面，进行绝缘测试，如有异常，及时报修。
二、速闭闸启闭机及电动闸门的操作
（一）速闭闸启闭机及电动闸门运行操作
1.速闭闸是污水处理厂为了避免可能出现的灾害情况，设置在进水泵站前的重要设备。
当供电系统全部不能供电或其他情况，污水厂不能对污水进行正常处理时，速闭闸能够在要求时间内快速关闭，保护格栅及水泵等设备。
2.在一般情况下（非紧急情况），对速闭闸不要采用速闭操作，应采用电动或者手动方式操作，速闭操作的使用频率每月尽量不要超过三次；
3.如果速闭闸的操作频率较低，要周期性地（一月一次）进行测试，以确保快速关闭系统正常，为紧急操作做好准备，这样也能有效防止外部物质堆积；
4.使用手动的启闭机和闸门时，要用力均匀，不要在起升和关闭时用力过猛，以防损伤定位装置；
5.在手动开闭闸或阀时应注意，一般用力不要超过15㎏，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再转动；当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转、移动10-20cm的距离，来回几次可以使门板与导轨之间的杂物松动，这有利于闸门再次开启。
6.长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥砂沉积，这些泥砂会对蝶阀的开合形成阻力。
如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走，在阻力减小后再打开阀门。
同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂；同样对于长期不启闭的闸门与阀门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。
7.因1#、2#、3#闸门泥砂沉积比较严重，在操作时尽量采用手动方式，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再转动；
（二）闸门与阀门的保养与维修
1.闸门与阀门的滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮杆为主，这些部位应每三个月加注一次润滑油，以保证转动灵活和防止生锈。
有些闸或阀的螺杆是暴露的，应每年至少一次将暴露的螺杆清洗干净涂以新的润脂。
有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。
2.在使用电动闸或者阀时，应注意手轮是否脱开，板杆是否在电动的位置上。
如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能高速转动伤害操作者。
3.每季度要求对启闭机轴承、螺母、丝杆等部件加注黄油一次，对闸门每年需在表面进行除锈，喷防锈漆一次。
4.电动闸与阀的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。
其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书给定扭矩范围之内。
有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制闸板或阀板压力的，如一些活瓣闸门、锥形泥阀等等，如调节转矩太小，则关闭不严；反之则会损坏连杆，更应格外注意转矩的调节。
5.应将闸和阀的开度指示器的指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门或阀门，将指针调零后再逐渐打开；当闸门或阀门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。
正确的指示的利于操作者掌握情况，也有助于发现故障，例如当指针未指到全开位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。
6.在可燃体管道上工作的阀门如沼气阀门，应遵循与可燃气体有关的安全操作规程。
三、气浮装置
1.开机前准备
1.1对泵的安装进行检查，泵的安装应保持水平。
1.2对管道进行清洁，确保无异物进入泵内造成损坏
1.3接电以前，应将泵充满输送液体，防止泵的干启动
1.4通过点动电机确定转向与泵的箭头方向一致。
2.首次开机
2.1开机前，再次确保管道及泵内充满液体。
2.2将进气管道关闭，打开进出口法门并启动溶气泵。
2.3将出口压力缓慢调节至6.0bar，调节泵进口侧的法门，使溶气泵的进口侧出现真空，开启进气阀，按泵进水流量的10-12%调节进气量。
2.4在正常运行下，一般将溶气水的出口压力调节到大于4.5bar，进口侧的真空度为-0.02Mpa左右（不得大于-0.04Mpa），进气量控制在泵的流量的10-12%。
3.正常使用
3.1正常使用下，应经常观察泵的运行是否平稳和振动，严禁泵的空转。
3.2泵的重复启动时应在轴彻底停转后再进行。
3.3停机时，如配有止回阀，出口阀可以保持开者，否则应关闭阀门，因为停机时出口压力将导致介质回流并使轴反转，可能损坏泵体及滑动密封。
如长时间停转或现场温度低于介质冰点，应通过打开泵出口侧底部位置的螺钉将泵排空。
4.设备维护
4.1每次开车前检查减速机的油位在正常位置后方可开车，运行后要定期检查，加润滑油。
4.2定期排泥，如原水中含泥量过多，会在箱底沉淀，要是实际情况确定排泥周期。
否则会影响溶气泵的寿命。
4.3经常检查刮渣板、链条等，如出现跑偏或其它故障应及时调整。
4.4轴承部分要求每月加一次润滑油。
四、潜污泵（提升泵）
1.操作前的检查：
1.1检查电源电缆、电源装置是否安全、可靠、正常。
泵出口阀全关或稍开。
2.操作前准备：
2.1设备操作者必须遵守安全生产规则，必须熟悉设备的性能、规格、和工艺规程要求。
3.潜水排污泵操作要点：
3.1按启动按扭，待排污泵正常运行后，再逐步打开出口阀至需要工况。
泵运行时，可进行手动或自动控制切换。
3.2停车：
3.3一般停车：
关闭阀门，关闭潜水泵。
4.运行检查事项
4.1检查发生过热状况，送专业部门检查绕组；
4.2检查热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，拆卸水泵，全面检查、更换零件；
4.3检查电缆接线腔报警，需提起泵，打开接线腔盖子，更换0型圈和电缆密封元件，必要时更换电缆；
4.4检查油腔漏水报警，立即检修，拆卸水泵，更换机械密封；待故障处理后在行启动；
4.5检查如果电机腔进入油水而发出报警，除更换机械密封外，还应将电机腔中的油水混合液清除干净。
为此，定子必须在80℃下烘大约24小时
5.紧急停车：
5.1设备出现异常情况立即关闭潜水泵，及时报告值班长，作好交接班记录，待故障排除后方可再次启动；
5.2当绕组温度超过一定值（一般为125℃），热敏电阻将会动作断开；
5..3若负载过大，热敏电阻将会发出警告信号；
5.4泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头将会发出警警告信号；
5.5水漏进油腔至一定程度时，在油腔中的漏水检测探头将会发出警告信号；
5.6如果电机侧机械密封失效，造成油水进入电机腔，电机腔中的浮子开关将发出信号，并关闭电机，泵不能启动。
6.维护与保养：
6.1电泵长时间不用时，宜将电泵从水中取出
6.2电泵在移动或安装时，应轻起轻放；
6.3电泵正常工作时的旋转方向，从进口端看为逆时针转动。
6.4若将潜水泵提出水面，在潜水泵提起时，不许启动电机，严禁将泵的电缆当作吊线使用；
6.5使用500V兆欧表，每三个月测量一次电泵电动机相间和相对地间绝缘电阻，其值不许小于2MΩ，否则检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组，同时还应检查电泵接地是否可靠；
6.6每年对电泵进行一次检修，内容为：
更换油室内变压器油、机械密封件、易损件，补充或更换轴承润滑脂；
6.7当叶轮和泵体之间的密封环间隙的最大值超过2mm时，应予以更换；
6.8填好交接班记录。
第四章加药间及脱水机房设备操作
一、隔膜计量泵
1.工作原理简述
泵由两个主要部件组成：
驱动部分和泵头部分。
泵的输出流量是驱动部分的冲程速度、泵头尺寸和当前冲程长度的函数。
在泵运行或停止时，都可以通过改变冲程调节旋钮而调节冲程长度。
电机旋转驱动蜗轮减速部分，由蜗轮减速部分驱动可变偏心曲轴。
可调试曲轴通过连杆将往复式运动传递给隔膜。
通过改变连杆上的可变偏心曲轴的位置，就可调节冲程长度。
在吸入冲程时隔膜开始向后运动，泵头内的压力立刻降低；当泵头压力低于吸液管路压力时，吸入口单向球被向上“推开”，吸液管路中的液体流入泵头腔室内。
当吸液冲程结束时，隔膜运动瞬时停止；泵头内的压力与吸液管路中的压力持平，吸入口单向球复位。
在排出冲程时隔膜开始正向运动，泵头内的压力立刻升高。
当泵头压力高于排出管路压力时，排出口单向球阀被向上“推开”，泵头的液体进入出液管路。
当排出冲程结束时，隔膜再一次瞬时停止运动，泵头内的压力与排出管路的压力相同，排出口单向阀球复位。
然后再开始下一个循环。
2.启动前的准备
2.1检查所有的装配螺栓是否牢固；
2.2检查进液、出液管路是否开放；
2.3检查机油排放螺塞是否拧紧，取下机油加注压盖，向泵体内加注机油，直到油面达到机由加注压盖油标尺之间的标记处为止。
3.运行操作
正常启动：
直接按启动按钮；
正常停机：
直接按动停车按钮；
手动流量调节：
拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺栓，以便调节流量，调节千分刻度型冲程调节旋钮可改变泵流量，顺时针方向调节减小流量，逆时针方向调节增加流量。
将旋钮调节至所需流量设定后，用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。
二、带预浓缩压滤机
1.CRF-NS2000带式压滤机组成部分主要由六个部分组成：
1.1驱动装置。
CRF-NS2000采用无级调速电动机驱动，网带速度：
浓速1-18m/min，压滤1-10m/min。
1.2张紧装置。
压滤机由上下张紧装置和两组张紧气囊组成，通过调整气囊压力，来调整网带张力；浓缩机张紧通过调节弹簧的张紧力，来调整网带张力。
1.3过滤装置。
网带的预浓缩区、上网带重力脱水区、楔形区、低压区和高压区五个部分组成。
1.4调偏装置。
调偏装置由调偏辊、驱动器和传感器三部分组成。
1.5清洗装置。
清洗装置包括喷嘴和清洗水箱，接通压力水源（4-7bar）可连续清洗网带。
1.6卸料装置。
2.操作准备
2.1供压控制板操作流程
2.1.1为了使操作更加简便，主体上有供压控制板。
2.1.2供压控制板在脱水机操作中起关键作用，因此要严格遵守操作规律。
2.1.3供压调整装置的重要作用是调整滤布的张力及滤布的运行。
2.1.4空压机启动后调整方法
压力调整：
——把控制板中的压力表调整到3-5Kg/m2（正常压力为4Kg/m2，根据污泥的状态调整压力）
——压力调整结束后，左右转动手柄，空压机就会启动
——根据污泥中含水率，压力会自动调整
滤布运行调整：
——供压
——滤布在运行当中会左右运转，因此需要由螺丝和调偏装置来固定。
在滤布的运行过程中，滤布向右偏移，那么转动右边的螺丝使右侧气动装置处于运转状态，自动调整滤布使其处于正常运行状态，相反，滤布若向左偏移，那么转动左边的螺丝使滤布处于正常运行状态。
——在滤布正常运行的情况下，螺丝左右调整不得超过10mm
3.滤布的安装及速度调整
3.1滤布分为上下滤布，安装是先安装下滤布，启动后再安装上滤布。
3.2起初运转时，根据污泥性质调整速度。
4.附件操作准备
空压机：
——读完空压机说明书后，再进行操作
——为了脱水机运转，将压力4Kg/m2—5Kg/m2之间，
——压缩容器内的凝结水最低1天排出1次。
反冲洗泵
——反冲洗泵是污泥脱水时上下滤布中洗净污泥的装置。
——洗涤压力通常应在4Kg/m2以上，才能正常工作，
——避免因反冲洗水不足的原因使泵处于空转状态，
反冲洗水喷嘴的检查
——喷嘴在运转前和脱水后要认真检查，确保畅通，
——喷嘴安装在上滤布洗涤箱内和下滤布洗涤箱内，
——喷嘴清洗是以脱水机滤布不净时为准
——清洗喷嘴方法：
先锁住清洁线的螺丝，用专用工具清洗喷嘴，然后把清洁用螺丝锁住，缓缓打开清洁线螺丝把异物倒出。
5.脱水机无负荷运转及检测
5.1无负荷运转及检测。
5.1.1空压机启动。
5.1.2控制板检查（压力在2Kg/m2以上时启动）。
5.1.3马达启动（滤布运行）。
5.1.4混凝剂加药泵启动。
5.1.5污泥搅拌启动。
6.脱水机操作及停止
6.1脱水机的操作
6.1.1脱水机运转前要确认控制板中电源是否已连接。
6.1.2启动空压机供给控制板空气。
6.1.3在控制板加压调整滤布的压力（2Kg/m2—4Kg/m2）。
6.1.4用手去调整滤布运行装置确认上一步骤的情况。
6.1.5反冲洗泵的运转。
6.1.6污泥泵的运转。
6.1.7混凝剂泵运转。
6.1.8皮带输送机运转。
6.2脱水机停止顺序
6.2.1混凝剂泵停止。
6.2.2污泥泵停止。
6.2.3脱水机在无负荷状态下，运转一段时间使残余污泥完全去除以便清洗。
6.2.4确认滤布清洗干净后，然后依次关闭反冲洗泵及空压机及滤布驱动电机。
6.3脱水机结束后操作顺序
6.3.1污泥弄脏的其他地方要清洗干净。
7.滤布的更换及安装方法
7.1当滤布出现破损、起毛的情况下应对滤布进行更换
7.1.1更换上滤布的情况下，使滤布连接到撑紧辊及刮刀处
7.1.2空气控制柜压力减为0Kg/m2
7.1.3除去滤布连接处的连接物，然后启动马达，分离上滤布
7.1.4下滤布的更换顺序同上滤布
7.1..5有接头的滤布操作完毕后应用不锈钢丝连接
更换滤布时注意事项：
——交替时防止马达停止
——注意不被交替的滤布运行
7.2滤布安装注意事项:
——交替滤布时一个人负责
——松开附在刮刀板上的弹簧
——减压使安装顺利
——仔细辨清滤布的正反面
8.运行状态控制调整
8.1滤布转速的调节，调节转速器的调速开关，往Max方向调节为逐渐速度调大，反之调小，速度依脱水效果而定，一般控制在2-5m/min
8.2混凝反应槽的搅拌机的转速如同滤布转速调节方式一样
8.3滤布的张力的控制，可调节调压箱上的压力
9日常维护
9.1注意时常观察滤布的损坏情况
9.2每天应保证足够的滤布冲洗时间，脱水机停止工作后，必须立即冲洗滤布，不能过后冲洗
9.3定期加润滑油
9.4定期检查辊的固定性及完好性
9.5定期检查调偏系统及张紧系统
调偏系统的检查方式：
滤布停止运行后，空压机给定压力的条件下，用手拨动调偏触杆，观察调偏效果，若能观察到调偏辊能运行良好则表明调偏正常
张紧系统的检查方式：
滤布停止运行后，空压机给定压力的条件下，用手拨动滤布，感觉无松软状，则表明张紧系统正常
9.6每一星期应放掉气水分离器的水
9.7滤布在运行过程中，切忌把手伸入设备中
10.异常的问题分析及排除
10.1滤饼含固量下降
其原因及解决对策如下：
（1）调质效果不好。
造成的原因有：
加药量不足、加药浓度过高，混凝剂不易充分溶解，虽药量足够，但调质效果不好、反应时间及强度不够。
以上情况均应进行试验并调节
（2）带速太大。
带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地降低带速。
一般应保持泥饼厚度5-10mm
（3）滤布张力太小。
此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。
应适当增加张力
（4）滤布堵塞。
滤布堵塞后，不能将水分滤出，含固量降低。
应停止运行，冲洗滤布
10.2固体回收率降低
（1）带速太大，导致挤压区跑料。
应适当降低带速
（2）张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤布。
应减小张力
10.3滤布打滑
（1）进泥超负荷。
应降低进泥量
（2）张力太小。
应增加张力
（3）辊压筒损坏，应及时修复或更换
10.4滤布时常跑偏
（1）进泥不均匀。
应调整进泥口或更换平泥装置
（2）辊压筒局部损坏或过度磨损。
应检查更换
（3）调偏装置不灵敏。
应检查修复
10.5滤布堵塞严重
（1）每次冲洗不彻底。
应增加冲洗时间或冲洗压力
（2）滤布张力太大。
应适当减小张力
（3）进泥中含砂量太大
第五章二沉池、混凝沉淀池设备操作
一、周边传动半桥式刮泥机
1、操作前检查
检查电源装置应安全、可靠、正常，轨道应清洁，传动机构无卡死现象。
保证设备各处润滑点的润滑。
2、操作前准备
2.1设备操作者必须遵守安全生产规则，必须熟悉设备的性能、规格、和工艺规程要求；
2.2清扫设备及地面杂务；
2.3待机械、电气系统一切正常后方可启动，使其运行。
3、操作要点
准备就绪后，按动启动按钮，刮泥机开始运行；检查运转是否正常，轴承、电机、减速机有无噪音，待设备运转正常后方可离开。
3．1停车：
出现如下情况之一，应按紧急停车按钮，使刮泥机停止运行：
a轴承、电机、减速机三者之一出现异常噪音；
b轨道上无法及时清除影响运行的障碍；
c润滑油出现漏油现象；
d轴承温度超过65℃。
4、运行检查事项
4.1停车超过2小时，应减少进水量；超过一周，应停止进水；
4.2运行时，严禁逆向推动行走装置，严禁轨道上有障碍物，绝对禁止轨道上站人，遇雪天，及时清扫轨道，铲除轨道上已经压实的雪；
4.3运行中要经常检查设备运转是否正常，轴承、电机、减速机有无噪音，润滑是否符合要求，各传动部件有无杂音，有无卡壳和局部磨损等。
4.4检查行程开关是否灵活，轨道与轮子接触是否良好，有无碰卡或掉轨的可能。
4.5池子放空时，要等水全部放净后才准允停刮泥机。
4.6刮泥机在使用中，每次间断停机时间不宜超过24小时。
4.7当发生故障或处理量大时，刮泥机会自动停车，应找到原因，排除故障。
重新开车时，如果启动困难，应将刮泥机提升或将其推动后再启动电机。
5、保养与检修：
5.1减速机采用90#工业齿轮油，第一次加油运转一周后应更换新油，并将内部油污冲净，以后每3~6个月更换一次，刮泥机运转时应保证减速机内的油标位置；
5.2定时排渣，勿使
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