年产10万吨赖氨酸规划项目.docx
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年产10万吨赖氨酸规划项目
一、项目名称及提出背景
二、市场初步预测分析
三、产品方案和生产规模
四、工艺技术初步方案
五、原材料、燃料和动力供应
六、建厂条件和厂址初步方案
七、公用工程和辅助设施初步方案
八、环境保护
九、工厂组织机构及定员
十、总估算投资与资金筹措
十一、财务评价
十二、结论
一、项目名称及提出背景
1.1项目概况、
1.1.1项目名称：
年产10万吨赖氨酸项目
1.1.2项目建设地点：
辽宁省新民经济开发区
辽宁省新民经济开发区始建于1992年7月，2006年5月被国务院批准为省级开发区，享有省级开发区政策。
位于新民母城东侧，规划面积为23平方公里。
地处辽宁中部城市群，距省城沈阳50公里，被国道102线、304线、沈阜高速公路、环沈高速公路、沈山铁路所环抱，交通便捷。
开发区内基础设施配套齐全，达到“五通一平”。
到目前为止，进区企业24家，占地1.65KM2，建筑面积31.9万平方米，年产值3亿元，年利税2080万元。
目前开发区以金新林浆纸城、医药工业园、农副产品深加工园、塑胶产业园和物流中心为主要框架，蓄势而发，形成开发区工业体系。
项目进区的承载能力不断提高，并对项目实行全程服务。
1.1.3项目建设年限：
3年
1.1.4项目投资：
项目总投资73,500万元，其中固定资产投资63,000万元，流动资金10,500万元。
资金来源：
本项目资金全部由招商引资解决。
1.1.5经济效益：
项目建成后，年销售收入：
190，000万元。
税后利润：
17.273万元。
税金：
9.286万元。
1.2项目提出背景和依据
新民市位于辽宁的中部，地势平坦，土地肥沃，气候干湿交替，是种玉米的理想地区。
亩产都在500公斤以上，是我国重点玉米产区之一。
全市玉米种植面积110万亩，以梁山镇为中心周边十几个乡镇，产量每年都在5亿多公斤，新民市及周边县市区玉米常年产量225万吨。
为了把优势资源发展成优势产业，带动农业和农村经济发展，新民市政府经周密研究，反复论证，提出发展玉米深加工产业和总体构想，并提出从玉米初加工到深加工的一系列产业化项目，项目瞄准国际国内市场，高起点，高技术含量，大规模，全方位切入玉米深加工领域，以优势资源、良好政策和投资环境吸引资金、人才、技术在玉米深加工领域发展。
本项目是玉米深加工项目，该项目实施后，使淀粉项目成为中间产品，淀粉浆不需干燥可直接用于赖氨酸生产，对淀粉生产言，降低了一大块能源消耗，对赖氨酸项目来说减少了淀粉浆制取工序，降低了投资，两个项目相依存，互为条件，相信在不久的几年内，一条以玉米为龙头的轻化工产业巨龙将在新民这块热土上腾空而起。
1.3建设的必要性和经济意义
（1）是新民市实施农业强市战略的需要
（2）是农民增收，解决好三农问题的需要
（3）是增加就业，维护社会稳定的需要
（4）是提高人民生活水平、参与市场竞争的需要
1.4合作方式
中方提供主要生产原料玉米淀粉，优惠建设用地以及完善的配套设施。
外方提供资金、技术。
二、市场初步预测分析
赖氨酸工业是世界上仅次于味精的第二大氨基酸工业，赖氨酸的使用有40多年历史，作为饲料添加剂，目前全球年消费量已达50余万吨，近年来，欧美市场仍保持着5％以上的增长速度，国内赖氨酸生产不能满足国内饲料生产需求。
需要大量进口，2001年达7万余吨，预计2010年，国内赖氨酸需求将达到15－20万吨。
赖氨酸化学名称为L－26－二氨基已酸，是一种碱性氨基酸。
分子式为C6H1402N2，分子量为146。
赖氨酸主要用作饲料添加剂、食品强化剂和制药。
国内80％用于饲料，20％用于食品和医药。
而国外95％用于饲料，3％用于食品，2％用于医药工业。
在整个80年代，我国只有两家企业生产饲料级赖氨酸（即广西赖氨酸厂及福建大泉赖氨酸厂），生产能力只有2000t／a。
“八五”及“九五”期间，国内新建成了几家赖氨酸生产企业，有四川川化味之素公司、长春大成生物工程开发有限公司、南通江口生物有限公司、内蒙古华蒙金河实业有限公司等，秤能力估计到5万t/a，详情见表1。
另外，据说黑龙江还有2个生产厂，山东、河北等地正考虑上赖氨酸项目。
表1国内已建成的赖氨酸生产厂家t/a
企业名地址生产能力投产时间
广西赖氨酸厂南宁1万1987年
大泉赖氨酸有限公司泉洲1万1988年
川化味之素有限公司成都1万1996年
大成生化工程开发有限公司长春1.5万2001年
南通江口生物有限公司南通0.3万1998年
华蒙金河实业有限公司呼和浩特0.2万2001年
有报道称，2000年我国配合饲料产量已达到7000万吨（生产能力已达亿吨），按一半饲料中加入0.2％的赖氨酸计，去年全国所需的L－赖氨酸约为7万吨。
而在一份调查表中显示，去年我国赖氨酸产量不足2万吨，大量的饲用赖氨酸是从国外进口，近3年来，我国主要是从美国、韩国、印尼三国进口饲料级赖氨酸，三国进口量占我国进口总量的80％以上，详见表2、表3。
从两表可以看出，3年来，进口的赖氨酸数量不断增加，给我国赖氨酸生产企业造成很大压力。
表2三国进口量占全国进口总量比例
时间三国进口量／t全国进口量／t所占比例／％
1998年9569.913669.170.01
1999年31285.039745.978.71
2000年44780.853040.284.43
表3美国、韩国、印尼赖氨酸出口中国情况t，万美元
美国韩国印尼
时间数量金额数量金额数量金额
1998年1928.8233.854796.7735.982844.5418.10
1999年8435.4958.1910832.21124.2812017.41461.98
2000年13227.41568.5416325.12054.9815228.31947.17
从1997年到今年，赖氨酸价格波动较大。
1997年，其价格一路上升，最高达到5万元／t（国际市场为5美元／kg）.平均价格为2.7万元／t（国际市场为3美元／kg）。
但随着亚洲金融危机的到来，一些企业面临倒闭，如韩国的味之素公司被德国巴斯夫公司收购。
有些企业在本国货币贬值的情况下大举进军中国。
故1998年以后，赖氨酸价格下跌，几年来中国国内市场价格一直在1.6万元／t以下，最低时曾跌到1.25万－1.3万元／t。
2002年初，由于英国“疯牛病”及欧洲“口蹄疫”的影响，一些用牲畜的内脏作饲料添加剂的企业已改用赖氨酸，这使得赖氨酸价格有所回升，曾一度达到2.3万元／t。
据报道，目前全球赖氨酸生产能力已超过50万t/a，而需求量约为40万t/a。
中国有13亿人口，若每人每年增加1kg肉类消费，每年就要增加130万t肉，按3：
1的饲肉比，那么饲料生产要增加390万吨，即使打50％的折扣，也要添加3900吨赖氨酸。
正由于中国是巨大的消费市场，而中国赖氨酸工为尚处于发展初期，所以国外生产企业不异低价向中国倾销其产品。
由表3可知，美国、印尼、韩国三个国家赖氨酸海关报价只在1.13-1.45美元／kg，而据调查，2000年美国国内市场赖氨酸售价为2.01美元／kg，由于境外公司连续几年向我国倾销，造成国内生产企业开工不足，如广西赖氨酸厂近几年产量均不足几百吨／年，现主要转向药用赖氨酸生产；大泉赖氨酸公司去年开工率只有63％；川化味之素去年开工率只有83％。
其他几家企业只是试产，象南通江口生物有限公司试产即停产。
可见，国外的倾销对我国赖氨酸生产企业损害很大。
近几年我国饲料级赖氨酸消费量见表5。
从当前生产情况看，国产饲料级赖氨酸尚不能满足国内饲料生产的需要。
表5近几年我国饲料级赖氨酸消费量统计
时间1997年1998年1999年2000年
消费量／t28402295804877670677
L－赖氨酸是世界上仅次于味精的第二大氨基酸生产工业，作为饲料添加剂；其需求量不断增加，刺激着赖氨酸生产不断扩大。
随着其营养价值的不断发现，市场前景还应看好。
2000年赖氨酸进出口情况
类别
国别（地区）
数量（吨）
金额（美元）
进
口
情
况
香港
51000
44880
印度
17000
23375
印度尼西亚
10260750
12955006
日本
22140
81588
菲律宾
70
50
韩国
11810480
14679653
泰国
1840000
2086513
越南
4457000
5075336
中华人民共和国
54000
10800
比利时
20000
4000
英国
48000
9600
德国
2
23
法国
303500
246058
西班牙
7
29
瑞士
224
1672
捷克
50
86
美国
4412752
5653669
合计
33296975
40872338
三、产品方案与生产规模
根据新民市及周边地区的玉米资源，以及玉米深加工系列化项目的总体构想，本项目拟定以淀粉为原料生产饲料级赖氨酸产品，引进发酵及空气过滤系统、离子交换系统、三效蒸发器、结晶罐、计算机程序控制系统，国内配套辅助设备，建设生产厂房及环保等配套公用设施，形成年产量为10万吨赖氯酸生产能力。
产品满足国家标准。
四、工艺技术初步方案
经考察论证赖氨酸大规模生产技术国内还比较落后，目前国内尚无10万吨规模的生产厂家，因而本项目拟引进先进的发酵及空气过滤系统、离子交换系统、三效蒸发器、结晶罐、计算机程序控制系统，国内配套辅助设备，形成10万吨赖氨酸的生产能力。
4.1液化
液化和糖化系统，传统上叫做糖制备系统，是为把淀粉转化成含糖较高的物料以便使酒精的收率最高而设计的。
液化过程分两个过蒸汽喷射加热器，经加热管加热一定时间后被液化。
4.2糖化及分离
被液化的淀粉乳在糖化酶的作用下经10个小时的糖化，90％转化成葡萄糖液，然后经泵送至板框过滤机，分成清液和滤渣，滤渣经皮带输送机送至干燥机进行干燥，清液经螺旋板换热器冷却到32℃后送往发酵工段。
4.3发酵
本项目采用大连理工大学研究开发的无载体（自絮凝法）固定人酵母细胞酒精连续发酵新工艺技术，这种无载体固定化酵母细胞技术不仅具有酵母细胞固定化方法简单、不消耗辅助材料（相对于载体固定化酵母细胞而言）、发酵罐中可以获得更酵母浓度的特点，同时由于酵母细胞实现了固定化而长期连续使用，成熟的地酵液中不含酵母，精馏后排出的水不仅容易治理，而且经过简单的处理后实现全循环，使酒精发酵过程废水处理的费用大大降低，甚至实现无成本治理。
4.4工艺技术来源
本项目生产技术应引进先进国家生产工艺设备。
五、原材料供应
原材料供应，本建设工程的主要产品为年产10万吨赖氨酸，主要原料为淀粉，年用量为33万吨，可全部由新民市及周边地区供应。
（新民市拟建的年加工能力50万吨淀粉厂，完全可满足本项目生产需要）辅助村料有a淀粉酶、糖化酶、盐酸、氨等，均可由当地或在沈阳解决。
六、建厂条件和厂址初步方案
6.1建设地点的自然条件和社会经济条件
本工程拟建在辽宁省新民经济开发区。
新民市位于辽宁中部，总面积达3352平方公里，总人口70万人。
6.2交通运输：
境内有沈山、高新两条铁路横贯东西，过境长度97公里，设有10个车站；公路100条，总长度1700公里，其中：
101、102、304三条国道长166.1公里；沈阜、沈环2条省级公路长67.4公里，沈阜高速公路、沈环高速公路正在建设之中，形成以两条铁路，七条国省级公路为骨干的交通网络，境内有通勤客车690台。
6.3能源电力：
境内有10千伏安配电线路2000公里，低压配电线路3680公里，日供电高峰时达140万千瓦小时，系统经农网、城网改造后，达到现代化输M所述，在新民市建设该项目有着原料及能源充足、交通便利、政策宽松等诸多优越条件，完全可以满足建厂的各项条件要求，是建设该项目的理想地点。
七、公用工程和辅助设施初步方案
7.1公用工程初步方案和原则确定
根据本项目特点，建设地点、初步确定在距沈山铁路2公里，距东北电网500米附近区域，利用城区排水网，解决供热、供电、排水、运输等实际问题。
既节约投资，又可尽最大限度发挥其作用。
7.2公用工程和辅助设施的初步方案
7.2.1总图运输
该建设工程在辽宁省新民市经济开发区内兴建。
该建设工程的总图布置按下列原则进行：
满足工艺流程的需要，执行国家有关安全防火卫生环保等规范、规程；厂区按功能分区，节约用地；本厂分为四个功能区，分别为生产区、辅助生产区、仓贮区和厂前区。
本工程共占地5万平方米。
7.2.2给排水
（1）新鲜水
新民市地下水资源丰富，在限定范围内，井深在30－50米可以保证源源不断地供水，故本工程用新鲜水以深井水为水源。
（2）消防给水
消防给水采用临时高压消防系统，设置环状管网与生产、生活管道共同。
本工程最大灭火需水量点为30升／秒，（包括泡沫配制用水）需设置300立方米的贮水装置，消防水泵由双电源供电，以确保消防水的供给。
7.2.3排水
本建设工程厂区排水量，生产污水全部送至工厂污水处理站处理，达标后送至开发区排水管网。
生活污水和雨水直排至开发排水网。
7.2.4供热与供电
10万吨／年赖氨酸装置年耗煤量33万吨，用汽总量为210吨／小时，压力为0.8MPa，其中包括：
装置用汽、采暖用汽。
采用6台40吨／小时燃煤蒸汽锅炉可满足需求。
7.2.5空压站
10万吨／年赖氨酸装置工艺用发酵无菌压缩空气选用六台20立方米／min,P=0.7mpa无油润滑压缩机，三开三备；干燥净化装置6套，四开二备；灭菌装置套，保证工艺生产用品质合格的压缩空气。
仪表用空气选用六台15立方米／min,p=0.7mpa无油润滑压缩机三开三备，干燥净化装置六套三开三备。
八、环境保护
8.1设计采用的环保标准
（1）《环境空气质量标准》GB3095－1996。
（2）《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996。
（3）《地面水环境质量标准》GB3838－1996。
（4）《污水综合排放标准》GB8978－1996。
（5）《工业企业厂界噪声标准》GB12348－1996。
8.2该建设工程在生产过程中主要污染源和污染物如下：
（1）发酵装置在发酵过程中产生的二氧化碳气体；
（2）锅炉燃烧过程中释放的烟气、灰渣；
（3）生产过程中排出的废水。
8.3治理措施
（1）在发酵过程中产生的二氧化碳气体，可在厂区内建设二氧化碳回收装置，回收的二氧化碳可用饲料等行业。
（2）对锅炉燃烧产生的污染采用高效除尘装置进行净化，灰渣外运综合利用，锅炉选用新型循环流化床燃烧器。
（3）生产中排出的废水经污水处理站处理后达标排放。
（4）噪音本工程各生产装置产生噪音的场所不多，最大也在80分贝以下。
可采取在机座和设备基础之间装减震器，设置密闭的操作间等方式，以减轻噪音对操作工人的影响。
九、工厂组织机构及定员
9.1组织机构
本项目初步设想按现代企业制度设立，公司设董事会，由董事会任命总经理对企业进行管理。
9.2生产班制与定员
公司生产为四班三运转生产工作制，每班工作8小时，全年工作300天。
本项目新增定员1485人。
本项目所需主要管理人员和技术人员拟从同行和大中专毕业生中择优录用，熟练工种拟从当地招聘解决。
十、总投资估算与资金筹措
10.1总投资估算
本项目总投资估算73.500万元，其中，固定资产投资63.000万元，铺底流动奖金10.500万元。
项目的固定资产投资中，建筑工程费15.400万元，设备费30.240万元，安装工程费10.857万元。
其它费6.496万元。
十一、财务评价
本项目正常年总成本154,930万元
其中：
可变成本140,300万元
固定成本14,600万元
本项目年产赖氨酸10万吨，销售价格为19,000元／吨，达产年销售收入为190,000万元。
本项目增值税率为17％，年上缴销售税金9,286万元。
平均年利润总额25,780万元
平均年缴所得税8,506万元
平均年税后利润17,273万元
平均投资利润率28,55％
平均投资利税率39.40％
本项目的投资利润率和投资利税率较高，表明项目有较强的获利能力。
经现金流量测算，本项目动态指标及静态投资回收期如下：
税前税后
内部收益率28.17％19.32％
投资回收期4.07年6.08年
十二、结论
从上述指标看，内部收益率和投资回收期较高，静态和动态评价指标均较好，表明本项目的投资盈利能力较强，投资收益状况良好，因此项目在经济上是可行的。
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