西北坡电厂.docx
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西北坡电厂
目录
1、编制依据-2-
2、工程概况及工程量-2-
2.1、工程概况-2-
2.2、工程量-2-
3、施工组织-4-
3.1、组织机构图-4-
3.2、组织保障措施-4-
3.3、施工前期准备-5-
4、施工方案-8-
4.1、施工工艺-8-
4.2、脚手架搭拆方案-8-
4.3、主体喷砂-10-
4.4、吸收塔内、三通、膨胀节手工打磨-11-
4.5、VEGF防腐施工…………………………………………………………………………………-11-
4.5、VF防腐施工-11-
5、施工质量控制-15-
5.1、施工条件-15-
5.2、重要部位、重要施工过程工艺控制和成品保护-16-
6、雨季施工措施-17-
6.1、正常雨季施工措施-17-
6.2、特殊气候下（大风、暴雨）的施工措施-17-
6.3、雨季施工安全技术措施-17-
7、施工作业安全要求及保证措施-18-
8、文明施工-19-
9、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求执行部分-19-
10、安全目标-20-
11、检查表格-22-
1、编制依据
1.1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）；
1.2、《西柏坡电厂3#、4#机组脱硫烟囱改造防腐合同及相关文件》；
1.3、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）；
1.4、《环境管理体系规范及使用指南》GB/T24001-2004；
1.5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
1.6、《电力建设安全施工管理规定》。
2、工程概况及工程量
2.1、工程概况
本工程3#、4#机组烟囱改造在吸收塔顶，高度为19.3m，出口直径为5.3m。
根据图纸要求钢内筒内壁采用喷砂除锈处理，除锈等级Sa2.5。
防腐涂层采用VF杂化聚合物结构层防腐。
吸收塔顶烟道、吸收塔内壁、出口三通等采用手工除锈处理，除锈等级St2.5。
防腐层分别采用HF-161、HF-181、HF-183VEGF结构防腐，其耐温性能、冲击强度、粘接强度、磨损系数等性能指标满足设计和规范要求。
2.2、技术指标
根据图纸要求，结合业主、监理要求，本工程烟囱钢内筒内壁防腐选用VF杂化聚合物结构层防腐，吸收塔内及三通膨胀节部分选用VEGF结构层防腐。
2.2.1、VF杂化聚合物防腐性能指标：
a、耐高温和抗温变性：
玻璃化温度高达200℃，热变形温度大于200℃；经过-30~80~180℃冷热交变后保持高结构强度；180℃至常温激冷激热40次后，聚合层无开裂、脱落;
b、耐强腐蚀：
VF复合材料的网络结构是基于含氟聚氨酯改性乙烯基酯树脂，由含有双键的官能团，通过自由基引发发生化学交联反应，耐化学腐蚀玻璃纤维增强而形成有机和无机材料杂化交联的三维网络立体结构。
该复合材料体系中，聚合物分子由氨酯键连接，空间位阻大，交联密度高，因而有很强的抗腐蚀性和柔韧性；
c、高强度和抗冲击（刷）：
有机-无机杂化聚合物的特殊分子结构使杂化聚合物结构层具有高强度和抗冲击（刷），且耐高温烟气冲刷，冲击强度≥40Kg.cm。
d、高粘接性：
与基体的粘接强度大于8MPa，确保其高结合力及整体性；
e、高耐磨性：
耐磨性为25mg（1000r），杂化聚合物的高交联结构和无机
相使其抗冲击，耐烟气冲刷；
f、使用年限：
根据腐蚀和热老化数据、半衰期及同类材料应用情况表明VF杂化聚合层在脱硫烟囱中寿命高于20年；
2.2.2涂刷厚度表
施工部位
底涂厚度mm
中涂层厚度mm
面层厚度mm
总厚度不小于mm
吸收塔顶
烟囱
一道0.2
二道：
第一道2;
第二道2.3;
一道0.5
5
吸收塔入口塔壁
吸收塔除雾器段
一道0.2
二道；第一道0.8
第二道0.8
一道0.2
2
吸收塔烟道入口
出口三通
烟囱盖板
一道0.2
四道：
第一道0.8
第二道0.8
第三道1.0
第四道1.0
一道0.2
4
地脚螺栓处塔壁
一道0.2
三道：
第一道0.8
第二道0.8
第三道2.0
一道0.2
4
2.3、工程量
烟囱钢内筒内壁VF防腐面积772m2
吸收塔烟道、吸收塔壁、出口三通等防腐面积420m2
3、施工组织
3.1、组织机构图
3.2、组织保障措施
（1）施工方案、安全措施、技术措施、施工计划、防火措施等必须经工程领导组批准后，才允许实施。
要对施工人员进行方案、措施、计划、进度等的培训，并进行交底。
交底人和被交底人应履行签字确认手续。
（2）施工人员应严格按照批准的施工规范和安全措施施工，施工现场必须有明确的安全标示、禁火标示等，标示应规范，并有责任人姓名，不得乱贴乱挂，严禁违章指挥、违章施工、野蛮操作。
（3）建立定期安全检查制度，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时、定措施，安全检查、整改应有记录。
（4）坚持安全事故上报、考核和奖罚制度，对有章不循、违章指挥和作业、玩忽职守、违反劳动纪律的给予罚款和其他处分直至开除。
对在安全生产中表现突出的班组和个人给予表扬和奖励。
（5）施工人员要严格执行班前会和班后会，并填写详实的交接班记录表，上下班必须排队有序。
（6）施工现场入口设警示标志，危险区域设“危险禁行”标志。
（7）严格落实各级人员责任制和其他管理规定。
3.3、施工前期准备
3.3.1电气设备系统检查
（1）电源进行线路、开关、盘柜、插头、防水、防爆、防火、漏电等安全检查。
检查一级配电系统：
从一级配电箱检查，检查接头连接是否正确、可靠；检查电缆线是否有破损，固定电缆线处包的绝缘防水胶皮是否完善，无磨损电缆线的危险；沿途电缆线无被落物砸断、压断、短路等缺陷，并采取了可靠措施加以保护。
（2）二级配电箱检查：
检查二级配电箱，二级配电箱漏电保护器齐全、合乎要求，接地正确、可靠，接头连接牢固；防雨水设施符合要求；周围无障碍物，无易燃物、有足够安全空间；有警示标志；二级配电箱后的电缆线连接正确、可靠、防火设施齐全，电缆线截面满足负荷要求，电缆线与钢丝绳固定牢靠并有防摩擦设施，松紧度适宜。
（3）三级配电箱、中转箱检查：
三级配电箱为工作用配电箱，配电箱应完整、防水，接地可靠，箱内电气元件合乎安全及防火要求；照明系统单走一路线，线路中间尽量无接头，若必须用接头要保证其接头数量愈少愈好，接头用防水绝缘胶布缠绕可靠，线路用绝缘线，敷设横平竖直，并设保护电线的装置，防止损伤线路；变压为36伏，变压器接线可靠，接地线齐全，变压器应放置在专用防护箱内；配电箱及变压器采取防尘、防水、防火、防爆措施。
（4）施工动力电缆绝缘测试合格，绝缘外皮无破损、划伤、老化等缺陷，电缆固定可靠，与其他部件及设施无摩擦点。
3.3.2工作环境检查
检查高空无遗留物及松动物件，地面无孔洞，平台、通道、栏杆等安全设施齐全可靠。
工作面周围10米内无动火作业、无易燃易爆设施、禁止堆放易燃易爆物品。
对不合格的环境要进行及时整治，直至合乎要求。
检查作业处无积油、漏电、塌陷、变形等缺陷。
3.3.3设备及材料准备
3.3.3.1设备一览表
序号
名称及规格
规格
数量
备注
1
空压机
13m3
1
2
电源
50KW
1
电厂
3
喷砂设备
12m3
1套
4
对讲机
5km
2个
5
高压无气喷涂机
45:
1
1套
6
自动短切杂喷机
1套
7
电子磅秤
100Kg
1台
8
砂轮打磨机
6把
3.3.3.2检测仪器一览表
序号
仪器名称
单位
数量
1
磁性测厚仪
台
1
2
红外测温仪
台
1
3
温湿度计
台
1
4
露点仪
台
1
5
粗糙度测试仪
台
1
6
粘接强度测试仪
台
1
7
喷砂比较板
台
1
3.3.3.2材料准备
材料品种、规格准确，堆放整齐，质量证明文件齐全。
序号
材料名称
规格
生产单位
1
VF底漆
VF-03M
武汉博奇
2
VF杂化聚合结构层材料
VF-02
武汉博奇
3
VF耐磨面层
VF-01
武汉博奇
4
专业清洗剂
WBR011
武汉博奇
5
玻璃纤维纱
外购
6
VEGF
HF-161、HF-181、HF-183
外购
3.3.3.3工器具、防护用品安全检查
（1）对现场使用的电动工器具等编号并进行检查，保证工器具完好，绝缘合乎要求，接线规范，并对检查情况逐一详细登记造册。
工器具报废要登记原因，在报废的工器具上贴报废标牌，并将其清理出施工现场。
新增或检修后的工器具要重新安全检查合格，并详细记录在册。
（2）对安全带、安全帽、安全网、防护面具、喷砂用具、喷沙防护服、呼吸器、防尘用具等防护用品编号，并进行检查，相关物件完好，无破损、磨损、部件短缺、开焊等缺陷，并逐一登记造册，报废物件上贴报废标牌，并将其清理出施工现场。
（3）检查架杆、架板、管扣、地面铺设防护物品等件完好，相关部件无脱扣、裂纹、松动等缺陷，其符合承力和防火要求。
3.3.3.4、照明、通讯系统
（1）照明总控制电源柜应在烟囱外部布置，总控制电源柜内使用开关均采用防腐防爆转换开关。
（2）照明采用BGD52隔爆型防爆投光灯，光照度要求达到大于300LX。
（3）通讯采用对讲机
（4）检查照明线路完善，无磨损、老化、断裂等缺陷，绝缘合格，具备防水功能，接头尽量少，且接头采用绝缘防水胶布连接可靠，照明电压为36V及以下等级，照明灯具为全封闭，无线头裸露，行灯变压器放置在可靠的防火防水专用箱内。
3.3.3.5、现场布置
划定施工区域，对认可的区域进行建设和布置。
（1）对区域界限进行标定并建设，施工区域设立彩钢板围挡。
留出人、机、料的进出通道。
（2）人员、设备、材料落实到位，对人员进行技术及安全培训且完成了进场安全三级教育，完成了进厂的一切手续包括资质、入厂证及设备检测、材料验收等。
（3）气源已就位，本工程需要气源为0.6～0.8MPa风压，在储气罐后安装油水分离器，风管过路部分采用就地铺设上部用槽钢覆盖；电源已到位，本工程需要功率为50KW的电源，380V电压，配电箱设置在指定位置，配电箱应防雨水、可靠接地且安装牢固。
（4）所有设施、机具等验收合格，各级验收人员均已签字。
4、施工方案
烟囱钢内筒内壁喷砂除锈采用13m3空压机进行作业，采用VF杂化聚合材料进行防腐施工；吸收塔、三通及膨胀节采用刮抹VEGF防腐施工。
4.1、施工工艺：
4.1.1、VF杂化聚合物施工工艺
施工前期准备→脚手架搭设→烟囱主体内壁喷砂Sa2.5→钢内筒内壁VF-03M底涂层施工→钢内筒内壁VF-02聚合结构层施工→滚压结构层→钢内筒内壁VF-01耐磨面层施工→现场清理、养护、验收
4.1.2、HF-161VEGF施工工艺
除污→手工打磨St2.5→刷配套底漆→刮涂VEGF胶泥二道2mm→刷VEGF面漆二道→养护五天验收
4.1.3、HF-181，HF-183VEGF施工工艺
除污→手工打磨St2.5→刷配套底漆→刮涂HF-181二道2mm→刮涂HF-183二道2mm→刷VEGF面漆二道→养护五天验收
4.2、脚手架搭拆方案：
（建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ-130-2001）
吸收塔底面至顶面之间搭设双排脚手架进行VEGF胶泥刮涂，吸收塔顶烟囱设围圆脚手架，进行喷砂及VF杂化聚合材料施工。
4.2.1搭设要求
（1）纵向不平杆的对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内1；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
（2）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
（3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4m，且不应大于500mm；
（4）作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；
（5）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当产杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm
（6）严格禁止违章作业；禁止利用脚手架吊运重物；严禁随意拆除脚手架承重构件部件和联墙杆件。
（7）加强安全监督，使用过程中定期检查，将安全隐患消除在萌芽状态。
（8）铺设垫木或垫块；按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；注意杆件的搭设顺序；螺栓拧紧力矩符合要求；脚手架走台竹跳板不得出现裂纹、霉变等现象；搭设人员必须戴好安全帽，正确佩挂安全带；随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。
4.2.2脚手架拆除
（1）拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和嬉闹。
（2）正确穿戴好个人防护用品。
高处作业系好安全带。
（3）拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。
（4）严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不得进行交叉作业。
（5）拆除完毕的脚手杆件，不得随意抛扔。
（6）拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应用绳索吊下，不得随意抛扔，以免伤人和不必要的损失。
（7）脚手架拆除完后分类堆放，摆放整齐，创造安全文明施工环境。
4.3、吸收塔顶烟囱喷砂
喷砂施工之前要对基底焊缝进行打磨处理，要求圆滑过渡且保证焊缝高度。
1）劳动保护
喷砂人员应配有广视野的的喷砂头盔、喷砂服、呼吸过滤器、连接管。
2）喷砂要求
A、喷砂采用石英砂，按GB8923-88标准执行，喷砂等级：
ISOSa2.5（也叫近白级，即表面应无可见油污、氧化皮、油漆、腐蚀物及其它污染物质，允许有点状或条状轻微色斑，在本项目中色斑不允许是原胶黏剂；
B、喷砂用空气应清洁干燥，不含油、污物和水。
压缩空气压力6-8kg/cm2，喷砂剂颗粒粒径应在14－65目。
喷砂用材料应具有防潮包装，存放在干燥、防雨水的房内，不能直接放在地面，地面应铺设一层防水结构，高度不低于100毫米。
C、喷砂重点部位是焊缝。
3）喷砂施工
为确保施工进度，将筛选好的石英砂及时装袋。
施工中将已经筛选好的砂，装入砂罐。
喷砂操作人员穿戴好劳动保护用品，调整通风，接通信号后，打开开关，送风送砂，开始喷砂作业。
喷射距离应保持在200mm－300mm之间，喷射角度在30－60度之间，分布均匀，不易过快，以免漏喷，影响喷砂质量。
喷砂作业完毕，关闭送砂，用压缩空气吹净钢板表面的粉尘，并检查喷砂质量，保证钢板表面清洁。
对局部漏喷部位采用人工角磨机打磨的方法进行除锈。
A、工作前必须穿戴好防护用品，工作时不得少于两人。
B、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。
储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。
C、检查通风管及喷砂机门是否密封。
工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
D、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。
E、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。
清扫和调整运转部位时，应停机进行。
F、不准用压缩空气吹身上灰尘。
G、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。
4.4、吸收塔内、三通、膨胀节手工打磨
吸收塔烟道、内壁、出口三通等处不能喷砂除锈，采用砂轮机手工打磨除去损坏层、污物、氧化皮、锈斑、旧涂层，达到St2.5级。
搭接处成坡形过渡，坡面与基体的夹角<150,用溶剂清洗干燥后，重新涂抹底漆和VEGF胶泥。
4.5、VEGF防腐施工
4.5.1VEGF底涂：
取适量底漆，加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。
用毛刷或滚刷涂刷1道，用量0.2Kg/m2，干燥后质量检查。
（见表三）
4.5.2VFGF胶泥中涂：
取适量胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，放入真空搅拌机中搅拌均匀。
一次搅拌的VEGF胶泥应控制在30min内用完，且初凝时间控制在40min左右，用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度为1.0+0.2mm,用量为1.5Kg/m2，每道涂抹的间隔时间为12h。
涂抹后，在初凝前用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表面光滑均匀为止，质量检查。
（见表三）
4.5.3.VEGF面漆：
取预配好的适量VEGF面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷一道，面涂料中应含有苯乙烯石蜡液，质量检查。
（见表三）
4.6、VF防腐施工
烟囱内衬防腐采用VF杂化聚合材料进行施工。
烟囱内衬防腐采用两班组循环24小时不间断作业，每班组作业全过程由班组长、技术员、安全员进行全程监督检查。
及时消除安全隐患、控制施工进度、检查工程质量、反馈施工情况、提出改进措施。
4.6.1、底层施工
底涂施工采用高压无气喷涂机进行喷涂，底涂层是VF-03M杂化聚合物防腐层中与钢基底粘接层，本产品的成膜物质是一种有机-无机环状立体结构的双组分杂化聚合物。
底涂层是防腐层中与基层基体粘接、过度层。
喷射时操作人员根据环境温度、底料的黏度适时调整喷涂速度。
确保底涂层完全覆盖基体，避免产生流坠，遗漏等现象。
1）应在喷砂后8-36小时内涂上底层，底涂层施工之前使用工业吸尘器对内筒表面灰尘进行清理，施工期间，内壁表面不得出现二次污染。
底涂层采用VF-01钢基底涂，施工时严格按使用说明书执行。
2）施工环境要求
施工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度进行连续的测量和记录，形成完整隐蔽记录。
从喷砂开始到衬里完成，空气的相对湿度保持在85%以下（湿度计），基体表面的温度或工作区域空气的温度不高于40℃或低于10℃。
下雨天或湿度过大时停止施工，除非采取相应措施达到以上要求。
施工说明：
混合配比：
甲组分：
乙组分=100：
4
熟化时间：
常温，10min
适用期：
1h（25℃）
涂覆方法：
高压无气喷涂
喷嘴直径：
0.38~0.53mm
空气压力：
0.4~0.7MPa
表干时间：
4h（25℃）
实干时间：
24h（25℃）
稀释剂：
不使用
清洗剂：
型号WBR011（不燃型）
配套性：
与同种VF-02杂化聚合结构层配套使用
3）施工配料
配料前检查料桶、搅拌器是否洁净、有无污物，应无水份及固化的料块料渣等其他污物。
材料配制应由专人搅拌、清理料桶内的残留物。
4）施工方法
VF-03M钢基底涂可采用刷涂、滚涂、无气喷涂。
施工配料：
配料必须严格遵循说明书要求进行配制，如无特殊要求，则按下列步骤进行：
（1）材料配制应在离施工现场不远处，有防雨、防尘措施。
（2）配料前检查料桶、搅拌器是否洁净，应无固化的料块料渣及水份。
（3）材料配制应由专人称量、搅拌、清理完料桶内的残留物，且每次配料应作好记录。
（4）将底层材料主剂A和固化剂B加入料桶内，然后将搅棍插入安置孔，搅拌3～5min后取出搅棍、料桶，材料即可取出进行施工。
（5）必须采用低速搅拌机均匀搅拌，以防大量气泡产生。
（6）每次配料量可根据施工人员数量和熟练程度确定，搅拌好的配料应控制在规定的时间内用完。
5）施工要求
底涂层施工喷涂或滚涂一遍，要求完全覆盖基底；要求无漏涂、无流挂、膜厚均匀、颜色一致。
6）厚度检测：
在底涂完全干后用磁性测厚仪对涂层厚度进行检测，厚度达不到设计要求的部位先进行基体清理再进行补涂施工。
对每次测量厚度形成记录（附表4）
4.6.2、VF-02杂化聚合结构层施工
杂化结构层施工必须采用杂喷设备，施工按杂喷设备操作规程使用和维护。
在底涂表干后并进行表面工业吸尘器除灰处理后即可进行杂化聚合结构层的杂喷施工。
第一道杂化聚合结构层施工要求完全覆盖底涂层，厚度均匀、无流坠、无遗漏。
下一道施工要求杂化聚合结构层完全覆盖上层，喷涂厚度均匀、无流坠、无遗漏，并确保杂化层厚度均匀、无针眼、无气泡，总厚度符合设计要求。
每一道施工时应用压轴滚压，每施工完成一段后当班技术人员必须立即对所有施工范围内杂化层逐一进行检查验收，避免杂化结构层表面形成气泡、孔洞、针眼。
班组长、技术员对质量进行及时监督检查，及时纠正施工人员的操作方法、严格控制喷涂的均匀性。
1）施工环境要求同底层一致，要求底层无污染。
2）施工要求
杂喷设备各压力表参数按操作规程执行，杂喷后要求无漏白、无网孔、无空鼓、无浸润不良，如发现有外漏杂化材料用压辊滚压平整。
杂喷施工时，避免杂化聚合结构层流坠，发现有流坠的应及时清理，重新杂喷。
施工环境要求：
同底涂。
施工说明：
混合配比：
甲组分：
乙组分=100：
5
熟化时间：
常温，10min
适用期：
1h（25℃）
表干时间：
2h（25℃）
养护时间：
5天（25℃）
施工条件：
25℃左右为宜，最低使用温度高于10℃
施工方式：
杂喷施工
施工配料方法：
同底涂
杂化结构材料采用无碱玻璃纤维无捻粗纱/E-GLASSROVING。
规格代号：
ERS3240-T132BS，tex=2400C。
杂化结构材料的性能指标：
含水率≤0.2%；酸浸保留量94%（96℃，10％浓度的硫酸，酸煮96小时，检测失重量）；杂化结构材料长度在15mm~35mm之间。
质量标准：
无流坠、无气泡、无针眼、厚度均匀、无遗漏、无纤维网孔，滚压密实。
厚度检测：
在杂化层完全干后用磁性测厚仪对涂层厚度进行检测，厚度达不到设计要求的部位先进行基体清理再进行补涂施工。
对每次测量厚度形成记录（附表4）
4.6.3、VF-01耐磨面层施工
耐磨面层采用VF-01耐磨面层材料。
本产品的成膜物质是一种有机-无机合成环状结构的双组分杂化聚合物。
适用于耐210℃以下的抗酸液/汽渗性要求高的构件上。
在上道涂层表干后进行施工，所有待涂位置表面均应清洁干燥、无油污等污染，面层是VF杂化层的主要耐磨层。
1）VF-01耐磨面层采用高压无气喷涂施工，施工严格按说明书执行。
2）VF-01耐磨面层使用方法、对环境的要求及配料同底层要求一致，在杂化聚合结构层表干后并用工业吸尘器除灰后即可进行面层施工。
3）施工要求
无漏涂、无流挂、膜厚均匀、颜色一致。
施工说明：
混合配比：
甲组分：
乙组分=100：
5
熟化时间：
常温，10min
适用期：
1h（25℃）
施工条件：
25℃左右为宜，最低使用温度高于10℃
涂覆方法：
高压无气喷涂
喷嘴直径：
0.38~0.53mm，
空气压力：
0.4~0.7MPa，
表干时间：
4h（25℃）
实干时间：
24h（25℃）
养护期：
4天（25℃）
稀释剂：
推荐使用，型号WBT-003，根据实际需要及环保法规规定使用
清洗剂：
型号WBR011（不燃型）
配套性：
与VF杂化聚合结构层配套使用
厚度检测：
在耐磨面层完全干后用磁性测厚仪对涂层厚度进行检测，厚度达不到设计要求的部位先进行基体清理再进行
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