企业安全操作规程.docx

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企业安全操作规程

XXXX化工有限公司

安全操作规程

XXXX化工有限公司

年月号

目录

一车间安全操作规程………………………………………………2

制冷机操作规程……………………………………………………4

尾气回收操作规程…………………………………………………6

二车间安全操作规程………………………………………………7

蒸馏岗位安全操作规程……………………………………………9

成品车间安全操作规程……………………………………………10

提升机安全操作规程………………………………………………11

电焊工作业安全操作规程…………………………………………12

气焊气割的安全操作………………………………………………15

电工作业安全操作规程……………………………………………19

水处理安全操作规程………………………………………………21

质检科安全操作规程………………………………………………22

锅炉岗位操作规程…………………………………………………23

油炉安全操作规程…………………………………………………24

一车间安全操作规程

一、

1、上班期间，必须穿戴好厂配备的劳保用品（如：

工作服、手套、防护口罩、眼镜）等。

遵守各项劳动纪律，严格按照＜工艺操作规程＞进行操作，以免发生意外伤害，及生产事故。

2、备料：

用提升机时，严格按照＜提升机安全操作规程＞进行操作。

3、投料：

I过程投料前，必须带上防护用品，进行设备检查，防止气味进入口中，预防烧伤，并且对设备进行投料前全面检查。

通氯反应前，应首先打开尾气阀门、观查提升泵，是否运行正常，检查通氯系统正常后，缓慢打开氯瓶咀，压力控制在0.4MPａ，速度按工艺要求，通完后，关闭氯瓶咀，等压力达到0为止，温度控制在-5℃。

放料完毕后停止搅拌关闭阀门使设备处于待定状态。

4、II过程投料前，必须带上防护用品，进行设备检查正常后打开真空阀门开启真空泵，正常后投料，加液碱、放甲硫醇钠溶液，速度要慢、同时在放硫化钠溶液时，合成釜前方严禁站人，防止反应中物料溢出，硫化氢中毒，发生意外人身伤害。

5、II过程氯化釜，抽料前，必须带上防护口罩及用品，进行设备检查，首先打开真空泵，真空阀门是否正常，防止在加氯代液时，微量硫化氢气体中毒，加氯代液时温度控制在5℃以下，速度要慢。

通氯时，盖上人孔盖，打开尾气阀门，关闭真空阀门，检查通氯系统正常后，缓慢打开氯气咀，压力控制在0.4MPａ温度控制在10℃±2℃。

速度按工艺要求，通完后，关闭氯瓶咀，等压力降到0为止。

高温脱氯后，加水前，打开真空阀门，将气体抽入水冲泵进行中合。

压滤完毕后关闭氯化釜底阀，停止搅拌使设备处于待定状态。

二、使用甩干机时，首先检查甩干机运行是否正常，真空系统是否打开。

一旦发现异常声音、及时找维修处理，放料时一定要慢，料不易过多，注：

设备运行后，操作工不准脱离现场，及时观查设备的运行，运行时严禁靠近，以防意外，烘干时同上按正常工艺操作执行。

三、对氯气钢瓶的存放，按规定地点存放，不得乱放。

1、对氯气钢瓶的开关、更换、使用时，必须配带防毒口罩，首先检查天车、钢丝绳是否正常。

氯瓶咀连接垫，每次检查更换，要用氨水进行管道检查，是否有泄漏。

2、操作工在打硫酸、加液碱、调PH值时，必须配戴防护用品＜如：

防护眼镜、塑胶手套、口罩＞等。

搬运时一定要检查，安全无误后进行，以免烧伤。

四、盐酸合成：

操作工在取样时，必须带上防护用品（如塑胶手套、防护眼镜、口罩）等。

五、取样量不易过多，合格后首先进行打酸管道系统的检查，发现异常，及时找检修处理，不得有隐患操作，以免烧伤。

六、对通氯缓冲罐定期检查三氯化氮，及时排放，防止过量引起爆炸。

制冷机安全操作规程

一、安全运行标志：

1、最高排气压力不能超过14.5MPａ。

2、最高排气温度不能超过150℃。

3、压力盖不大于14kg（冷凝压力，蒸发压力）。

4、压缩比小于8。

5、压缩机吸气温度比蒸发温度高5--10℃左右。

6、油压应高于吸气压力的1.5—2Mpa。

7、蒸发温度范围-30℃---+50℃，冷凝器温度≤40℃

二、安全运行操作

1、正确开机

（1）检查设备、电源向压缩机和冷凝器供水，油位正常后。

（2）将压缩机盘在2—3圈。

（3）打开排气阀门，启动压缩机正常运转后，调查油压使其高于吸气压力的1.5—2Mpa，搬动能量调节手柄，由“三位”正常后搬至“1”位，缓慢打开吸气阀门，完全打开为止。

观查液氨液位是液氨从蒸发嚣全部抽回。

（4）开启供液阀调整蒸发压力（供液阀开启要小，防止压缩机产生回液、液击现象）。

2、正常停机

（1）关闭供液阀（也叫截流阀）。

（2）吸气压力降至“0”表压力时，把能量调节于手柄由“1”搬至到0位。

（3）关闭吸气阀门，排气阀门。

（4）停止压缩机运转。

3、正常运转中，检查事项

（1）压缩机、排气压力、排气温度、吸气压力、吸气温度、油压、油位、冷却水压力、温度。

（2）系统有无泄漏。

（3）供盐水系统是否正常，盐水水位温度。

（4）盐水浓度。

（5）发现异常及时停机，找维修人员处理。

尾气回收安全操作规程

一、氯化氢气体的回收

1、操作人员应首先检查尾气回收设备，确认无误后，方可进行操作。

2、将合成釜内加入定量清水。

3、在通氯反应前，启动尾气回收循环泵。

4、将氯化氢气体经降膜吸收塔吸收，合成盐酸。

5、操作人员穿戴好防护用品进行取样，经化验合格后，打入储存罐。

二、硫化氢气体的回收

1、操作人员，应首先检查尾气回收设备，确认无误后，方可进行操作。

2、操作人员穿戴好防护用品，将液碱槽内加入液碱。

3、在Ⅱ过程投料前，开启硫化氢回收真空泵。

4、将反应过程中产生的硫化氢气体抽入液碱槽进行吸收。

二车间安全操作规程

一、上班期间必须穿戴好厂配备的劳保用品（如：

工作服、手套、防护口罩、眼镜等）。

遵守各项劳动纪律，严格按照＜工艺操作规程＞进行操作，以免发生意外伤害，及生产事故。

二、备料

2、备料时应先看票，后备料，并将料备至指定地点。

3、备料前先检查原料包装是否完好（尤其是硫二酯）以防泄漏伤人。

4、用提升机时，严格按照＜提升机安全操作规程＞进行操作。

三、投料

1、在投出料前必须穿戴好劳保用品，并对各个设备进行投料前检查（包括阀门、密封等），使设备处于待命状态。

2、将原料投入酯化釜进行升温时，注意温度不得超过115℃，压力不得超过1.0MPａ，投硫二酯时，戴好眼镜和口罩，避免熏伤和烫伤;投氯乙烷时，戴好手套和口罩，避免造成人体伤害。

3、蒸发釜接料前打开降温水阀门进行降温，接料时注意观察，防止外溢发生烫伤；蒸乙醇时，严格控制温度在100℃以下；蒸醇完毕，用酸、碱调PH值时，应将少量的酸、碱慢慢的加入，防止发生飞溅；然后升温97℃--98℃放料，放料时要远离放料槽，小心烫伤。

4、结晶升温90℃后加盐酸，打酸时必须戴好手套和眼镜，防止酸烧伤眼睛，加酸时，应将盐酸慢慢的加入，然后降温放料

四、甩料

1、首先检查甩干机运行是否正常，甩干袋是否铺平，在进行甩料。

2、应将湿料均匀分散于甩干机中在启动，以免发生甩干机抖动。

3、甩干机启动应进行点动，严禁用湿手和用铁器、扳手触电钮。

4、严禁用手、脚或其他物品对甩干机进行止动。

蒸馏岗位安全操作规程

1、上班前穿戴好劳保用品。

2、上班期间遵守厂规定的劳动纪律，避免因违返劳动纪律而引起人身伤亡事故。

3、注意防火，严禁岗位明火，注意防爆灯，以防电灯爆裂着火。

4、岗位需动火，必须隔离酒精源，采取相应措施方可动火。

5、上班严格按工艺操作

（1）、投料前，对各个设备进行投料前检查，使设备处于待命状态。

（1）、投完料，把真空阀关好，以防跑料，进料。

（2）、全结完毕，放料时把管绑好，空压开的不要过大，防止冲开烫伤人。

6、使用玻璃仪器时，轻拿轻放避免破损，把手扎伤。

成品车间安全操作规程

一、烘箱

1、上班要穿戴好必须的劳保用品。

2、用小车拉湿品进入烘干室必须将桶盖盖好，防止将料撒在地上。

3、成品加厢，出料时，开关蒸汽阀门要小心，防止高温烫伤。

二、混批

1、混批时要戴上防水眼镜、以防料进入眼睛中。

2、在混批时，先检查设备是否运转正常（磨子、混批机）若有异常声音及时找维修人员处理。

3、上混批机二平台时，要抓好扶手，小心摔倒。

4、排风扇使用时，应放置于安全地界，小心碰伤。

三、闪蒸

1、用小车拉湿品进入闪蒸室必须将桶盖盖好，防止将料撒在地上。

2、用提升机将湿品提上二平台，将料备好，用提升机时按提升机安全操作规程进行操作。

3、备料完毕先打开油阀门进行预热，0.5小时后再启动鼓风机和引风机，开始投料，启动鼓风机和引风机时，必须进行点动，防止负荷过大损坏设备。

4、出料前将成品袋扎好，防止掉料。

5、出料完毕，过秤，入成品库。

提升机安全操作规程

一、严格做好提升机使用前的安全检查工作，检查提升机是否启停自如，上下灵活，钢丝绳有无断裂等现象。

检查正常后方可使用。

二、严禁在提升机下穿行，启动提升机后，下部作业人员必须和提升机保持1米以上的距离。

三、严禁提升机超载运行，将提升机至平台后，必须挂上保险铁链，严禁提升机悬空和在悬空状态下卸料。

四、严禁乘坐提升机上下平台。

五、提升机使用完毕后，必须将提升机吊篮降至地面。

六、必须对提升机定期进行检查，定期更换钢丝绳，并做好检查和更换记录。

电焊工作业安全操作规程

一、一般操作规程：

1、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作,非电焊工严禁进行电焊作业。

2、操作时应穿工作服，绝缘鞋和戴手套等安全防护用品,高处作业时系安全带。

3、电焊作业现场10米范围内不得堆放易爆物品。

4、操作前首先检查焊机工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和电焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。

5、焊接储存易燃易爆品容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。

6、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。

间歇作业时，焊工应到外面休息。

容器照明电压不得超过12V。

焊工身体应用绝缘材料隔离。

焊接时必须设专人监护，临护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

7、焊接时,焊接电缆必须双线到位，严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。

焊接把线无破损，绝缘良好。

把线必须加装电焊机触电保护器。

8、在易燃易爆周围，有易燃物品车间、场所和各种容器施焊，必须开动火证。

同时做到现场清理干净、水源充足、灭火器有效、监护人到位等。

9、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开，并确诊火已熄灭方可离开现场。

二、电焊机的安全操作

1、电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求。

2、电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相同。

特殊环境条件下如气温较低或过高，湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性的电焊机或采取必要的保护措施。

3、防止电焊机受到碰撞或剧烈振动（特别是整流电焊机）。

外使用的电焊机必须有防雨雪的防护措施。

4、电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。

当焊机超负何时，应能自动切断电源。

禁止多台焊机共用一个电源开关。

（1）、电源控制装置应装在电焊机附近，人手便于操作的地方，周围留有安全通道。

（2）、采用启动器启动的焊机，必须先合上电源开关，再启动焊机。

（3）、焊机的一次电源线，长度一般不宜超过5米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线拖在地面上。

5、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。

6、使用插座连接的焊机，插销孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面内。

7、禁示用连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。

8、电焊机的安全使用和维护。

（1）、接入电源网路的电焊机不允许超负何使用。

焊机运行时的温度，不允许超过标准规定的温度限值。

（2）、必须将电焊机平稳地安放在通风良好，干燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆危险的环境。

（3）、禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。

（4）、采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊机电流前应先切断电源。

（5）、电焊机必须经常保持清洁。

清扫尘埃时必须断电进行。

焊接现场有腐蚀、导电性气体或粉尘时，必须对电焊机进行隔离防护。

（6）、电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥。

受潮严重的必须进行检修。

（7）、每半年应进行一次电焊机维护保养。

当发生故障时应立即切断焊机电源进行检修。

（8）、经常检查和保持焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固。

（9）、工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源。

（10）、不倚靠带电焊件，身体出汗而衣服潮湿时，不得靠在带电的焊件上施焊

气焊气割的安全操作

一、一般安全要求：

1、乙炔使用时最高工作压力禁止超过147KPa（1.5KG.f/cm）。

2、禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。

3、乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均采取防止冻结措施，一旦冻结应用热水或水蒸气解冻，禁止采用明火烘烤或用铁器敲打解冻。

4、气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。

5、气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固坚立或装在专用胶轮车上使用。

6、禁止使用电磁吸盘钢绳，链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。

7、气瓶、溶解乙炔瓶均应避免放在受阳光爆晒或受热源直接辐射及易电击的地方。

8、氧气、溶解乙炔等气瓶不应放空，气瓶内必须留有余气，如气瓶内应留有不小于0.1Mpa表压的余气，乙炔气瓶必须留有0.05-0.1Mpa表压的余气。

9、气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。

10、气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。

11、工作完毕，工作间隙，工作点转移之前都应关闭瓶阀，载上瓶冒。

12、禁止使用气瓶作为登高支撑重物的衬垫。

13、留有余气需要重新作为灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶冒，标明空瓶字样或记号。

14、氧气、乙炔的管道，均应涂相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识别。

二、溶解乙炔的使用

1、溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合原国家劳动部颁布的《溶解乙炔气瓶安全监察规程》和《气瓶安全监察规定》。

2、乙炔瓶般运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。

一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直立后，静止20分钟再连接乙炔减压器使用。

3、开启乙炔气瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况，只开启四分之三转。

4、禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊割炬等。

三、氧气瓶的使用。

1、使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。

2、开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面，并缓慢开启。

避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。

3、禁止在带压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀的垫圈、螺母的地方，消除泄漏。

4、严禁让粘有油脂手套、棉纱和工具等，同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。

5、禁止单人肩扛氧气瓶。

气瓶无防震圈或在气温-10℃以下时，禁止用滚动方式搬运氧气瓶。

6、操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5米。

7、禁止用手托瓶冒来移动氧气瓶。

8、氧气瓶不允许放在人行道上，如电梯间、楼梯间附近，防止被重物件撞击，碰倒。

9、禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服，乙炔管道，或用作试压和气动工具的气源。

10、禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。

四、气焊、气割用胶管

1、按现行标准焊接与气割中使用的氧气胶管为蓝色乙炔管为红色。

2、乙炔胶管、与氧气胶管有能相线换用，不得用其它胶管代替。

3、乙炔胶管段连接，应使用含铜70%以下的铜管，低合金钢或不锈钢管。

4、工作前应吹净胶管内的残余气体，再开始工作。

5、焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换。

五、减压器的安全使用

1、各种气体专用的减压器。

禁止换用替用。

2、减压器在专用气瓶上应按装牢固，采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上，采用专门夹具压紧时，装卡应平整牢靠。

3、同时使用两种不同气体进行焊接时，不同气瓶减压器的出口端应各自装有单向阀，防止倒灌。

4、减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由劳动安全计量部门批准的专业部门修理，禁止焊工自行调整。

5、禁止用麻绳或一般橡胶等易燃物作为氧气减压器的密封垫圈。

6、液人石油气和乙炔气瓶，二氧化碳气瓶等用减压器必须保证减压器位于最高部位，防止瓶内液体流出。

7、减压器卸压的顺序是先关闭气瓶的瓶阀，然后放出减压器内的全部余气，最后放松压力调节杆使表针降到0位。

8、不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件，如焊炬、电焊钳、胶管、电焊电缆等。

电工作业安全操作规程

1、电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格（持特种作业操作证）方准上岗独立操作，非电工严禁进行电器作业。

2、严禁工作前喝酒、工作中赤臂及恶劣天气登杆作业。

3、严禁不穿戴劳保防护用品上岗。

（如：

绝缘鞋、验电笔）

4、严禁使用不合格的工具、材料进行工作和用铜、铝丝代替保险丝。

5、所有绝缘检测工具应妥善保管，严禁他用，并定期检查校验。

6、电业人员在停电时，必须先停掉负荷后再停掉总闸。

严禁带负荷拉闸，以防发生意外事故。

7、严禁传信、约时或打信号停送电。

8、电工在全部停电，或部分停电时，在设备电器工作时，必须完成停电、验电、挂指示牌和装设遮拦。

9、在条件允许的情况，坚持一人工作一人监护。

10、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合有关技术规范和要求。

11、漏天使用的电气设备应有良好防雨设施，配电厢内严禁放杂物。

12、严禁一线一地照明和私设电网，严禁在厂区内架设临时使用爬地线、拦腰线、卡脖线、挂勾等。

13、设备安装必须避开易燃易爆、腐蚀严重的地带。

14、定期和不定期对设备的绝缘和漏电保护开关进行检测、维修、发现隐患及时整改。

15、如果发现有人触电或设备带电，应立即挂断电源，及时查找事故发生原因。

16、为防止不安全事故的发生，电工人员不断的学习专业知识，来加强自身的技能，杜绝马虎、粗心大意和侥幸心理。

水处理安全操作规程

1、上班必须穿戴好劳保用品。

2、班前不准喝酒。

3、严禁池沿上行走。

4、铁床进水前先打开阀门，再启动铁床进水泵。

5、停风机时先将放气阀打开，再关闭风机开关。

6、拉白灰时，要戴好口罩，防止粉尘吸入。

7、UASB进水时，先打开进水阀门，再启动进水泵，进水完毕停泵，关闭进水阀门，待命。

8、SBR升化塔有菌的情况下，要保持温度20℃左右，射流泵要保持12小时/日的充氧时间。

质检科安全操作规程

1、取酸、碱、易腐蚀的样品时，必须配戴必要的劳保用品。

2、所有药品、标样、溶液都应有标签，绝对不要在容器内装入与标签不相符的物品。

3、禁止使用化验室的器具盛装食物，不要用茶杯，食具装药品。

4、稀释浓流酸时，只能将浓硫酸慢慢倒入水中，边倒边搅，严禁将水倒入浓硫酸中。

5、乙醇、甲醇等有机溶液极易挥发与燃烧，使用时必须远离明火，用完立即处理，甲醇对眼有害，操作时注意安全。

6、烘箱内禁止烘干与化验无关的物品。

7、水、电、电炉一经使用完毕、立即关闭，下班前检查一切应拔掉的插头、关好水阀门，门窗等。

8、在胶塞上安装玻璃管温度计时，要小心防止玻璃破碎扎伤手。

9、化验室发生火灾时，要用干粉灭火器。

锅炉岗位操作规程

1、认真做好锅炉投运前的检查与准备工作，具体检查锅炉本体、安全附件、炉膛、烟道、附属设备等是否正常。

2、点火时，要先检查锅炉水位是否正常，炉内通风换气是否充贫穷工气与燃料的供给是否已完成，严禁用挥发性强烈的油类或易爆物引火

3、锅炉运行时，必须经常不断地监视锅炉的运行状态，注意水位、气压、气温、炉膛负压的调节，观察安全附件配合部门有无泄漏，安全附件有无失效，如有泄漏经简单处理仍不能止漏或安全附件失效，必须立即作停止使用处理。

4、正常停炉按：

停止供给燃料、停止通风、停止引风、停止给水、降低压力、关闭给水阀、关闭蒸气阀、打开疏水阀、关闭烟阀板等顺序进行。

5、紧急停炉应按：

（1）立即停止给燃料和送风，减少引风；

（2）迅速使炉火熄灭（但不能往炉膛里浇水）；（3）迅速采取排放蒸气、降低压力表措施；（4）炉火熄灭后，应立即采取促进空气流通，加速冷却的措施；（5）因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，以防止事故扩大，如无缺水现象，可即采取排污和给水交替的降压措施；（6）属满水事故时候，应立即停止给水，关小烟道挡板，减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低，同时应采取防止蒸气大量带水和管道内发生水冲击的措施等步骤进行

导热油炉安全操作规程

1、穿戴好所需的劳保用品。

2、上班期间遵守厂制定的劳动纪律，严格按操作工艺执行。

3、当遇紧急情况时，立即停炉。

（1）、从炉中扒出火后，用水熄灭。

（2）、关闭油循环泵。

（3）、打开放油阀门，将系统内热载体放入低位槽，直至炉内所需温度为止。

4、特殊情况下，如果热载体受压部位发生鼓包或破裂，应先停油泵，再将系统内热载体全部放入低位槽。

然后切断油炉与其它设备的联系，关闭进出阀门。

5、在紧急停炉操作时，要谨慎小心，防止烫伤。