某电子厂中央空调工程施工组织设计.docx

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某电子厂中央空调工程施工组织设计

某电子厂中央空调工程施工组织设计

第一章执行的技术标准、规范

《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（JBJ29-96）

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（JBJ23-96）

《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）

《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50628-97）

《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）

《建筑安装工程质量检验评定标准》

（GBJ300，301，302，303，304，310-88）

第二章空调水系统

一）、系统概况

本工程为工业厂房共2层，首层为工业厂房，厂房内设干菲林、油墨线、产品工程部，排板房，热熔机、预排板、预叠、切铜膜、半固化、半固化仓等洁净室，要求设计洁净空调系统，其它设计一般舒性空调系统，热湿、散发有害气体的工艺车间设计通风系统。

二层为空调主设备主机室及空压室。

设计为夏季供冷，冬季不采暖，采用水冷式中央空调系统，选用3台432TR的YSG型螺杆式冷水机组，原有1台320TR的YS型螺杆式冷水机组。

均设置在原有空调主机房内，配用了原有1台冷却水塔333CMH，并新增3台300CMH的圆形逆流式冷却塔和原有2台冷水机系统专用冷却塔LBCH-LN300。

相关配用了5台KTB150-120-410冷冻水泵（四用一备），2台KTB150-125-400冷却循环水泵（一备一用）和4台XA150/32B冷却循环水泵（四用一备原有二台）。

1.1本工程空调水系统包括：

冷冻水系统、冷却水系统和冷凝水系统。

冷冻水管、冷却水系统采用国标碳素钢管安装，、冷凝水系统采用PVC安装。

1.2冷冻水系统

为节约电能，本工程冷冻供、回水温度分别为7℃、12℃。

冷冻水系统采用闭式机械循环系统。

四台主机供、回水管并联在D377X9供、回水主管上，根据负荷的变化控制泵和冷水机组的运用台数，备用泵可通过阀门转换与任何一台水泵互为备用。

冷量调节可通过风机盘管上的电动二通阀和风柜上的比例积分调节阀改变水量来调节，根据主管供、回水压力变化，压差旁通阀自动调节旁通水量以达到节能目的。

冷却水系统

冷却水系统由7台水泵、5台冷却塔和管道组成。

设计为开式循环系统，冷却水进出主机水温为32/37℃，水管布置为二管制异程系统，每台冷却塔供水管处均安装了闸阀。

1.3冷凝水系统

风机盘管和风柜的冷凝水均用保温镀锌管就近排放在卫生间或雨水管上，排放方式为暗排。

二）、空调冷冻、冷却水管施工方法

空调冷冻、冷却水管道的施工流程如下：

开料

自检、报验

材料进场

管道安装

管道试压与冲洗

管道油漆保温

管道标记

2.1材料进场检验

根据设计图购买各种规格的管道及配件分批运输进工地。

材料进场后首先进行自检，核对型号、规格、数量是否符合设计要求，是否有产品合格证﹑材料质量检验报告，严禁三无产品进入工地，无误后向监理工程师进行材料报验，如有必要可对某些材料抽样送专业机构检验。

2.2管道安装

管道安装包含支吊架制作安装和管道制作安装。

1.支、吊架制作、安装：

空调水管的支吊架采用角钢和槽钢经切割、钻眼、焊接而成。

￠200以下水管用角钢制作，￠250以上支吊架用槽钢制作。

支吊架尺寸根据设计图结合现场情况而定，制作完毕后全部送镀锌厂镀锌。

支吊架安装全部用膨胀螺丝固定在混凝土梁上，不得安装在砖墙上，间距视梁距而定，原则上间隔不得大于5米。

冷冻水管架设在支吊架上必须用木托隔热，用管箍固定在支吊架上。

2.管道制作、安装：

无缝钢管在制作前必须除锈、除油、除尘表面处理。

具体操作方法是首先用铁锤敲打，使较大锈块脱落。

然后用钢丝刷反复刷去表面锈层，对有油污表面用香蕉水擦净，然后刷第一遍防锈漆，干燥后刷第二遍。

管道长度视现场而定进行切割、焊接，管道切割、开孔用气焊，焊接均采用电焊。

管道焊接：

管道焊接尽量在地面完成，由经验丰富的持证焊工施焊，严禁无证操作。

焊条材质应与管材一致，以保证焊接质量。

焊接前要对两管轴线对中，在管子两边吊线平直后，先将两管端部点焊牢。

￠100以下点焊三点，￠125以上点四点，￠250以上点八点，每个焊点2MM左右，氧化物和熔渣必须在点焊后清除。

对管材壁厚度大于5MM管道，焊口部位应铲坡口，焊缝根部的缺口视焊接情况而定。

焊接时采取透焊方法，焊接过程应保持一致；焊接完毕后药皮必须清除。

焊缝处不应有深或浅的沟槽，特别是在内表面，不允许有焊接缺陷。

直管道两条环缝间距不小于100MM，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100MM，且不小于外径。

环焊缝距支架净距离应大于50MM，焊缝距支管开口处不得小于50MM，过墙及穿楼面套管处不得有焊缝，焊缝未经试压合格，不得进行防腐和保温。

在焊接期间和进行其它各项测试之前，应尽可能地对所有焊缝进行外观检查，检查结果应形成书面报告。

管道试压完成后，应对焊缝进行防腐处理，刷防锈漆2遍和面漆2遍。

管道安装必须按设计图纸要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，安装前在地面把所有管道排好，将管内异物清除干净。

由于本工程主管径较大，安装主管和立管时须用电动或手动葫芦起重，可以先起重一端，固定后再起重另一端；也可两端同时平衡起吊，起吊过程中要注意不要让管子滑落以免伤人。

管道安装在符合设计图纸的基础上，要与其它专业安装互相协调，做好空间上的合理安排，由于主管为￠300-350，应当优先安装。

管子对口时应用对口器固定，在距接口200MM处用直尺测量，当直径小于100MM时，允许误差为1MM，直径大于100MM时，允差2MM，但全长允差应小于10MM，严禁强力对口或加偏心垫对口。

管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管内与墙面和天花板面相平，比楼板高出20MM，套管内径应比母管大4-6MM，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支撑管子，应保证管道能在套管中自由移动。

水管管段上的阀件，手轮应朝上安装，卧式止回阀、减压阀、调节阀必须安装在水平管段上。

在管道高位处必须安装自动排气阀，低位处安装排污阀。

阀门安装应紧固、严密，与管道中心线垂直，并能操作灵活方便。

管道敷设在满足保温层要求前提下尽量往高处安装，做到横平竖直，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。

在管道有交叉情况下，按小管让大管、有压管让无压管原则施工。

2.3管道的试压与冲洗

2.3.1管道的试压

1、管道试压应具备的条件

管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定。

支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。

焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温。

清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。

试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围值为试验压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。

试压供水系统阀件可靠，水源充足。

对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。

系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。

2、管道系统水压试验

冷冻水管和冷却水管的试验压力为7.5KG/CM2（表压）。

试验方法：

先从管道系统低点入水，逐步排净系统中的空气，实验温度保持在正常工作范围内。

实验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2-3分钟，达到试验压力后，保压30分钟，全面检查，以系统所有焊缝和连接处无泄漏，管道无永久变形，压力降幅度＜0.2KG/CM2。

再降至工作压力，24小时内不再降低为合格。

在水压试验中，设备可不与管线连接，或用盲板和其他方法进行隔离。

管道试验时，应邀请业主代表参加。

合格后及时填写管道试验记录表。

2.3.2管道的冲洗

1.管道系统冲洗、清洗应在试压合格后进行。

2.冲洗、清洗应根据管道使用要求、工作介质及管道内部脏污程度而定。

冲洗、清洗一般是按主管、支管、疏排管的顺序依次进行。

本管道系统采用开式方法冲洗排污。

3.冲洗、清洗前的准备

将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷口嘴、滤网及止回阀芯拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。

不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离，采用关闭设备进出口阀门，开启旁通阀（可临时设置）的方法。

准备冲洗用介质及加压设备，接通吹洗管路，排放管路及阀门。

对管道支、吊架作必要的加固。

4．冲洗、清洗方法

向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，直到系统无赃物，清洗合格为止。

系统主管开式冲洗到业主监理认可后转入封闭式循环过滤清洗。

在每台冷水机组的冷冻水、冷却水进出口处去掉橡胶软接头，加装带法兰、滤网的直管段改装成过滤器。

按下图连通，使各系统形成循环回路。

如下图：

冷却塔

系统管网

冷却水泵

临时过滤装置

冷却水出水

冷水机组

冷却水进水管

冷却水循环

冷冻水供水管

系统管网

冷冻水回水管

冷水机组

临时过滤装置

冷冻水循环

系统充入干净水后启动冷却水泵，使整个系统水循环冲洗多次，停泵后将系统污水放尽，清洗水过滤器。

启动冷冻水泵，基本保证流量均衡，使整个系统水循环多次，停泵后从管网低点将系统污水放尽，清洗、检查水过滤器。

如此重复多次，确认系统管道清洁为止。

恢复冷水机组的冷冻水、冷却水进出口处橡胶软接头安装，拆除管网终端临时连通管。

5.管道化学清洗和预膜处理

清水清洗之后进行化学清洗，投加化学药剂以去除设备和管道中的油渍、浮锈和污垢。

设备和管道经过化学冲洗以后，设备内部和未经防腐处理的冷冻水管道内壁金属表面处于活化状态，容易发生腐蚀，需加预膜剂将金属表面预膜以保护金属表面，使设备和管道在运行中的腐蚀速率在规范允许的范围之内。

按预膜要求，换水至一定容量后利用加药装置注入碳钢管预膜药剂做预膜处理，运转程序基本同冲洗工作。

化学清洗的清洗剂采用有机酸加缓蚀剂。

冷冻水管道预膜采用碳钢预膜剂。

6.冲洗、清洗要求

冲洗时管内的赃物不得进入设备，由设备吹出的赃物也不得进入管道。

水冲洗时应保证供水充足，排水畅通和安全，排水管应保证水能排入排水井或水沟中，其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。

冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。

冲洗合格标准：

当设计无规定时，以出口水与入口水色和透明度目测一致为合格。

冲洗后排尽管内积水，必要时用压缩空气吹干或采取其它措施清除积水。

对不能冲洗或冲洗后可能残存赃物的管道，用其它方法补充清理。

管道冲洗干净之后，清洁水过滤器的杂质及拆除水泵入口的铜丝网。

冲洗之后，将原来的旁通阀关闭，通向设备的各个阀门打开。

这项工作应该逐层进行。

每台柜机先打开进水阀和排气阀，这样可以将柜机处存留的空气排出来。

冲洗、清洗合格后，填写管道系统冲、清洗记录，除进行规定的检查工作外，冲洗、清洗后不得在进行影响管内清洁的其它作业。

2.4管道油漆、保温

冷冻水管试压合格后，对所有焊缝表面处理干净后刷防锈漆二遍，然后进行保温。

保温材料选用铝箔玻璃丝棉管材，二根保温管相接处必须用铝箔胶带粘实，防止空气进入产生凝露水。

保温时特别要注意管托和阀门的保温密封性，要求由经验丰富的师傅施工，在管道保温管与管道木托间用沥青进行掐缝处理。

根据阀门形状制作保温外套，除手轮、手柄裸露外，整个阀门均需保温。

保温完成后，应保证外观圆滑、美观、保温层牢固。

冷却水管安装完成后，须对焊缝进行表面处理干净，然后刷防锈漆二遍，银粉漆二遍。

2.5管道与阀门标识

不用保温的管道按设计或甲方的要求选择面漆颜色。

在管道表面喷箭头样式的黄色漆，表示管道水流方向；

使用黄色喷漆，在管道上进行文字描述，内容包括：

管道名称（中、英文）、管道规格、管道设计编号。

阀门标识：

包括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等，使用喷漆标识的方法。

三）.空调冷凝水管施工方法

本工程冷凝水管采用镀锌水管，丝扣连接。

3.1空调冷凝水施工流程

现场测量

开料

支架制安

立管安装

保温

灌水试验

支管安装

3.2施工前准备

施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮现象。

管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高等。

3.3支架安装

管道支架安装应正确、牢固，钢管水平安装支架最大支承间距符合规范要求。

对立管支架的要求：

层高H≤5米时，每层设一个。

3.4管道安装

冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有不小于1%的坡度坡向排水方向。

管道成排安装时，应相平行等距。

丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外露2-3个螺纹扣，清除外露油麻及生料带，并刷滋漆进行防腐处理。

3.5灌水试验

干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。

第三章空调通风与排风系统

一）、系统概况：

1.1空调通风系统

1.本工程通风设备选用斜流流风和混流风机，风机进出口均采用不燃的帆布软接头（L=300mm），出风口应设消声短管。

蚀刻线、前处理、棕化黑化屋顶排风机选用防腐的玻璃或塑料PVC离心风机。

抽风设备选用耐酸碱腐蚀塑料PVC离心风机，均于屋顶，排出的有害气体必须经换气塔处理后，方可排入大气，换气设备由环保部门设计安装。

2.本工程送风口均选用铝合金双层百叶风口，回风口均选用铝合金单层百叶风口，新风口选用防雨百叶风口，走道排烟风口选用电动排烟口，平时常闭，消防时，通过感烟信号，连动排烟风机一起开启。

3.本工程通风及排烟管厚度均为1。

0MM（长边大于1米采用1。

2MM）厚的镀锌钢板制作安装，长边大于800MM的风管必须采取加固措施。

4.本工程酸碱气体的排风风利害均选用塑料PVC圆形风管，粘接连接，接口严密不漏风。

风管均伸至屋面2米以上，并设有伞形风帽。

二）、保温风管制作安装方法

本工程所有排风管均采用镀锌铁皮制作风管，要求表面光滑而平整，绝热性能好，安装使用方便而成为空调通风系统最佳选用产品。

1.1镀锌风管制作工艺

1.风管的制作流程：

压弯成形

切割下料

划线

拼版

刷胶

修边

粘接成形

刷胶

加固及导流片制安

安装法兰或封堵

打玻璃胶

制作成形

安装

开风口

以上每一道工序都与制作成型的风管质量息息相关。

划线技术掌握的好可提高板材利用率，而每一道工序的严格把关可保证风管粘接牢固，并保证风管的规格尺寸偏差在设计要求允许的范围之内。

2.工艺措施

板材下料

根据空调风管设计规格、形状，绘制出各段风管的切割尺寸（包括直管、弯头、大小头、弯曲管等）。

按绘制好的尺寸，利用专用切割刀进行切割。

刀片应精度高、易切割，并要求可向左或向右倾斜45度，或安装成直的，以便能完全地对板材进行切割。

切割尺寸应为风管的内部净尺寸。

板材粘接

粘接前，所有需粘接的表面必须除尘去污。

沿所有坡口涂满粘合剂，并且覆盖所有切口表面。

第一块板粘接开始，风管所有组成部分都涂胶，以便胶合后完全封口。

在粘合剂轻度干燥时（即不再粘手，约40分钟），进行粘接，使风管成形。

风管成形后，应将板角压紧，并注意要把风管内侧两块接板的铝箔层连接完好。

所有切口和被完全切开的两面铝箔两边均必须用封带完全密封。

为保证最大的粘合力，所有与封带接触的表面应除尘、去油脂。

封带粘接后，用抹刀进行抹平，将封带下所有空气挤出。

风管加固

复合风管是用插销加固，插销是一种特殊的铝合金加固杆，这种固定杆内含有三条金属丝，能提高强度且可安装自攻螺丝。

由加固杆和自攻螺丝施加在板面上压强通过圆盘分散。

根据设计风管所承受的压强及风管规格进行加固处理，加固间距600MM或800MM。

风管连接

风管连接通过在固定件中插入“H”型PVC连接器来进行连接。

由于其形状特殊，连接器实际上消除了气体渗漏，所以不需要任何其它密封或垫圈。

风管安装过程中，需用钳子来调整校正固定卡。

先将粘合剂注入风管角处，再安插外角盖，以使锋尖在横向部分保持坚固面防止松动。

3.2镀锌风管系统的安装

一、准备工作

风管系统安装前，应进一步核实风管及送（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞，预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架，根据工程量的大小进行安装。

二、吊架安装

支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序。

支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。

风管的支吊架间距如设计无要求时，根据我公司在施工中积累的技术经验，一般要求间距如下：

1.水平安装的风管边长小于800MM时，其间距不超过1.8M；大于或等于800MM时，其间距不超过1.5M。

2.垂直安装的风管支架间距不超过2.4M，并在每根立管上设置不少于两个固定件。

3.对于相同管径风管的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果。

4.吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆按托架角钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。

三、风管安装

将已预制加工的风管和部件按照编号组对，复核组对无误后即可连接和安装。

1.风管的连接

风管的连接长度应由现场预制风管的规格尺寸，安装的结构部位和吊装等因素决定。

为了安装方便尽量在地面上进行连接，一般可接至4-8M长左右。

在连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。

2.风管的连接形式

风管的连接形式可分为两种：

PVC法兰的配套连接，即插销连接；铝合金法兰则用螺栓连接或自攻螺钉连接。

（1）PVC法兰连接（如图4.1）

在检查对接风管的法兰无误后，将“H”型的插销打入PVC法兰中。

打插销时，注意力度的控制；力度太大易使法兰破裂；太小，无法打进插销。

PVC配套法兰连接完成后，应在风管的四个边角打玻璃胶起密封作用，然后安上外角盖。

（2）铝合金法兰连接

当风管与风管连接或风管与配件连接需用到铝合金各种类型的法兰连接时，按用到的螺栓或螺钉型号配孔。

连接法兰的螺母应在同一侧。

5.风管安装应符合以下规定：

（1）法兰垫料宜采用3-5MM的耐酸橡胶或PVC不干胶，连接法兰的螺栓应加垫圈。

（2）风管穿墙或楼板应有防护套管。

（可用厚度0.5MM镀锌钢板制作）

（3）支管的重量不得由于干管承受。

（4）管道上所用的金属附件和部件，应按设计要求做好防腐处理。

（5）风管安装调整或最终需安装防摆支架，避免风管振动。

第四章空调及通风设备安装

1.冷却塔安装

本工程选用6台冷却塔，全部并排安装在2楼屋面上。

必须重点保证这些设备的安装工艺，制定完善的技术措施和施工分案，确保工程顺利进行。

1.1施工流程

技术水平

设备进场

冷却塔基础检查与处理

开箱检查

基础放线

水平运输

冷却塔塔身钢结构安装

玻璃钢构件安装

填料安装

管件安装

风机与电机安装

冷却塔配管﹑配电﹑防雷安装

管道冲洗﹑试压﹑补漆﹑保温

调试试车

1.2注意事项

1.2.1为避免在施工中发生火灾和其他事故，故冷却塔施工动火要有严格防火手续和措施，并应严格按先施工金属构件后施工易燃构件，先施工上部后施工下部的顺序进行。

1.2.2安装完成通水前，应先清除管道内杂物，保证塔内无建筑垃圾，并应对管道、水泵、换热设备、集水盘等循环水道进行全面清洗，以免杂物阻塞管道及设备。

所有管道自重不要让冷却塔承载，应作独立的支架承载管道负荷。

2.风机盘管安装

风机盘管的安装力求水平，方便调整及拆卸，可采用膨胀螺栓吊架固定。

空调水管与风机盘管的连接采用软管，以便拆修，接管应顺畅，连接处应严密，严禁渗漏。

凝结水管与风机盘管的连接，可采用透明胶管，以观察凝结水泄水情况，透明胶管不得折弯。

凝结水水平管的坡度不小于0.01，泄水往指定地点，安装完毕后应试水，确保排水顺畅。

风机盘管与风管，风口的连接必须严密。

手动放气阀的出口应用接管接往凝结水盘。

3.柜式空调机组、风机安装

3.1空调柜机的座地安装应平整，牢固。

就位尺寸正确，连接严密，四角垫橡胶减振垫，各组橡胶减振垫承受荷载均匀，运行时不得移位。

3.2与机组连接的风管和水管的重量不得由机组承受。

3.3吊顶的风机和空调器都要采取减振措施。

3.4送排风机、风柜进出口与风管的连接处，应采用涂胶帆布软接头，排烟风机与排烟管连接处则采用高温防火软接，接缝要牢固严密。

3.5所有风机和风柜均在出风口管内贴不燃吸声材料，长度不小于1.5米，或按图纸要求安装消声器。

3.6空调水管与机组的连接宜采用法兰式橡胶管软接头，以便拆修，机组外水管应装有阀门用以调节流量和机修时切断水源。

3.7冷凝水管应有足够的坡度接至下水道排走。

3.8机组内热交换器的最低点应设放水阀门，最高点设排气阀。

3.9连接（新风）空调器泄水盘的冷凝水管，应设水封，水封高度H（MM）=机外余压（MMH2O）+50（MM）。

4．消音器安装

4.1消音器运输，安装时不得损坏，充填吸音材料要均匀，不得不沉，面层要完整牢固，消音器安装的方向应正确。

4.2消音器片安装务必牢固，以防使用后跌落，片距要均匀。

4.3消音器与风管的连接严密，消音器外用玻璃棉保温。

4.4消音器应单独设支架，其重量不得由风管承受。

第五章空调冷水机房设备的安装

一）、冷水机房设备的吊装

冷水机房共设置四台冷水机组，12台水泵，设备的吊装是整个施工的难点，特制定以下施工方案：

滚杆水平移动就位

采用槽钢或道轨铺设水平运输轨道，在轨道与设备底座间，设置无缝钢管作滚杠，利用建筑结构柱或设备基础作锚点，设置电动卷扬机及导向滑轮，通过启动卷扬机把设备水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶把设备抬升，撤除运输底座及滚杠，直接完成设备就位。

具体运输程序如下：

准备水平运输到冷水机房入口；

清理运输现场障碍物，设置水平运输轨道及牵引机具；

在设备底座与水平运输轨道间，设置运输底排及滚杠；

启动牵引机具，牵引机具将设备水平运输到设备基础上；

拆卸运输机具，完成设备就位，最后校正。

二）、冷冻机房安装方案

2.1施工流程图

技术准备

设备进场

设备基础检查与处理

开箱检查

设备基础放线

水平运输

设备起吊就位,找平固定

主管支﹑托﹑吊架制安

主管吊装﹑定位﹑焊接

设备配管﹑配电

管道冲洗﹑试压﹑补漆﹑保温

2.2技术准备

缺相保护性能检查。

4、水泵运行参数与设计要求对照。

进/出口压力；

计算水泵的工作扬程；]

将扬程值标在水泵的特性曲线图上，找出对应的流量值，以证实水泵的实际工况流量满足设计要求；

测试数据记录在水泵试运行记录中，配水泵特性曲线图。

6.2、冷却塔的单机试运行

1、电动机的测试

电机运行参数与规范要求对照。

（方法同水泵电动机的测试）

2、通水调试

检查手动碟阀和电动碟阀是否开启、送水口水量是否均匀、填料滴水

是否均匀。

3、通水通电试运行

检查各紧固件是否牢固，清扫下塔体集水盘内的杂物，并对进水管道

进行冲洗，以免杂物堵塞水孔；

盘动风叶，检查是否有碰撞、阻滞等现象，并给风机注入符合规定的

润滑油；

点动风机，检查转向。

检测风机转速（rpm）；

启动风机，运转中检查电机电流是否正常，运转中如发现异常情况，

应停机检查。

连续试运转时间不应少于2小时；