QM009通用电动玩具检验标准.docx

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QM009通用电动玩具检验标准

Co.,Ltd

有限公司

文件名称

通用玩具检验标准

文件版本

A/0

文件编号

-QM-SIP-009

发行日期

2020.08.30

文件内容修订栏

版本

修改内容简述

修改人

审核

核准

日期

编制

刘国卫

审核

核准

受控状态

-QM-SIP-009

1.0目的:

为本厂生产之产品的检验缺陷分类及判定提供依据。

2.0范围：

适用本厂生产过程各工序的质量检验。

3.0术语和定义：

无

4.0职责：

各部门QA/QC依照本标准检验物料，并填写检验报告。

5.0检验方法

5.1.检验项目及标准

根据外观位置，轻重不良的区分，关于塑件的外观A、B、C、D面检验的方法:

不论何种产品，都应分为外观的A、B、C、D面

备注：

A面：

在正常的产品操作中可见的表面。

如：

产品的上盖、表面位置、前端及前面接口处.

B面：

在正常的产品操作中不常可见的表面。

如：

产品的侧面.

C面：

在正常的产品操作中不可见的表面。

如：

产品底面或被覆盖面.

D面：

指产品结构的非外露面。

如：

产品的内表面及内表面的结构件.

5.2检验条件及环境

A在自然光或正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照明条件下检验；

B观察距离:

300－350mm；光源距被测物表面500～550mm（如5.5图一）；

C观察角度:

水平方位45°±15°；

D检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:

10S±5S；

E观察时间：

<10秒（每个可见平面需要3秒）

F检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。

5.3检验顺序：

先正面（A面）顶部（A面）侧面（B面）底部（C面）反面（D面）

5.4外观尺寸及部件的配合的检验方法

使用游标卡尺、外径千分尺或普通长度测量仪（卷尺）或电子称（重量）进行测量.

5.5外观检验示意图：

5.5.1抽样标准

抽样检验依GB2828-2012标准，取一般检验水平Ⅱ

AQL：

A类缺陷为0

B类缺陷为2.5

C类缺陷为4.0

特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：

S-1或具体规定数量，Acc=0，Rej=1。

5.6接收条件：

5.6.1可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，

将被拒收。

5.6.2所有的等级面应当成型完好、均匀且满足外观、

颜色、光泽度、规格尺寸、性能配合等方面的要求。

5.6.3产品重量标准公差在：

±5%。

5.7缺点分类说明：

SAF（安全）：

产品有尖角、利边、重金属（色粉、色母

、配方制剂超标）、金属物质、卫生（昆虫、血迹、毛

发）等影响身体健康或危及生命安全的缺陷。

CR（极严重）：

完全不能装配（如严重缺料、变形、尺寸超标、盲孔、漏装配件【电子、螺丝刀、电池、遥控器、USB赠品】）。

MAJ（严重）：

⑴.对功能有影响之问题（如缺胶、披锋、开裂、脆断、按动卡死、卡滞、电子电量不足、显示器显示残缺）

⑵.胶件外表有严重之外观问题（如油污、拉伤、缩水、色差、表面粗糙、气纹等）

⑶.产品外观含包装有严重之外观问题（如脏污、破损、标翘、染色、脱色、漏底色、印刷残缺）

MIN（轻微）：

⑴轻微外观问题（黑点、色差）.

⑵影响外观，但下道工序可盖住（如黑点表面处理面喷油可遮盖住或内部轻微缺胶可遮盖住，不影响功能）。

可接受缺陷Acc，AcceptableDefect：

可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品收货、出货抽样检验中仅供参考；封样GoldenSample，也称为样板：

由设计工艺部门或品质部门或客户签名认可的、用于确认和鉴别各种结构件批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板、客签样板等。

标准样件是指合格件，极限样件是指某种缺陷能被顾客指定接收的准则；缺陷样件是某种缺陷的标样，方便员工或检验员判定。

6.0检验内容及缺陷判定：

依据以下表格：

检查项目

检查内容

Maj

Min

包

装

材

料

1.纸箱

（1）卡通箱面裂缝大于10mm而小于15mm:

（2）卡通箱面裂缝大于15mm：

（3）卡通箱破损面积大于5%而小于10%，但不会影响箱唛内容：

（4）卡通箱破损面积大于10%

（5）纸箱尺寸对样办相差大于3mm而小于5mm:

（6）纸箱尺寸对样办相差大于5mm：

（7）箱唛印错，印漏：

（8）印刷箱唛模糊，重影，浊污，但仍可辨认：

（9）印刷箱唛模糊，重影，浊污，不可辨认：

（10）纸质坑纹不符要求：

2.彩盒

（1）彩盒尺寸与工程板相差大于2mm而小于4mm：

（2）彩盒尺寸与工程板相差大于4mm：

（3）彩盒一般划伤、污渍不会影响标志文字：

（4）彩盒一般划伤、污渍且影响标志文字：

（5）粘贴不整齐、不牢固：

（6）颜色，图案，字体与样板不相符：

（7）彩盒斑点、划花、破损面积大于5%，小于10%，但不会影响标志文字：

（8）彩盒斑点、划花破损面积大于10%

（9）透明胶窗有水纹，擦花：

（10）彩盒面皱纹大于5%，小于10%

（11）彩盒面皱纹大于40mm

（12）污糟，油污，粘花：

（13）漏印，错印：

（14）彩盒的材料、造型与签板要求不一致：

3.内咭（内卡/说明书）：

（1）颜色与样板不相符：

（2）内咭有杂色，花点，擦花12〞距离明显：

（3）内咭有杂色，花点，擦花12〞距离不明显：

（4）尺寸，厚薄不符《样品质量确认书》要求：

（5）切割不良：

4贴纸：

（1）颜色，图案与样板不相符

（2）图案重影，模糊：

（3）切割走位，粘贴翘起：

（4）油污，擦花：

5发泡胶

（1）发泡胶的外形，规格不符合样板要求：

（2）用手挤压发泡胶有潮湿或出水现象：

（3）发泡胶的材料与样板不一致：

（4）发泡胶有污渍及灰尘（视情况而定）：

（5）发泡胶的破损体积大于25mm而小于100mm3

（6）发泡胶破损体积大于100mm3

6.胶袋（包装袋）

（1）尺寸，厚度不符《样品质量确认书》标准：

（2）印字甩油，印字错误：

（3）用错材料：

（4）漏打出气孔：

（5）破损、穿孔：

（6）外型不符合工程样板：

7.吸塑罩（泡壳）

（1）规格不符合《样品质量确认书》要求：

（2）透明度不够：

（3）厚薄不均：

（视情况而定）

（4）擦花，水渍，批锋，烂，胶丝：

（5）边缘手感锋利：

8.吸塑咭（纸卡）

（1）颜色规格与样办不符：

（2）擦花，染色、脱（掉）色、油污：

（3）表面光泽度不符签办：

（4）厚薄不符《样品质量确认书》要求：

（5）切割不良，烂：

五

金

类

1.五金轴

（1）外型生锈，变形，弯曲：

（2）外型不符合工程样板：

（3）尺寸不符《样品质量确认书》要求：

（4）倒角，材料不符合《样品质量确认书》要求：

（5）尖点，批锋：

（视产品装配或功能要求）

2.电池片

（1）金属片尺寸不符《样品质量确认书》标准：

（2）弹弓直径，高度，圈不符《样品质量确认书》标准：

（3）弹弓松脱，弹力不够：

（4）弹弓倾斜：

（5）电池片生锈，变形：

（6）镀镍不良：

（7）利边，利角，尖点：

3.螺丝

（1）外型不符合工程样板：

（2）尺寸不符《样品质量确认书》标准：

（3）螺丝生锈：

（4）螺牙纹不清晰，崩缺，滑牙：

（5）煲黑或镀镍不良：

（6）螺距不均匀：

4.弹簧

（1）外型不符合工程样板：

（2）尺寸不符《样品质量确认书》标准：

（3）弹簧变形，生锈，氧化：

（4）弹力不够，材料不符：

（5）弹簧未端刮手：

5.螺母，介子

（1）外型不符合工程样板：

（2）尺寸不符《样品质量确认书》标准：

（3）表面生锈，变形，氧化：

（4）批锋：

（5）材料不符要求：

6.开关

（1）外型不符合工程样板：

（2）尺寸不符《样品质量确认书》标准：

（3）开关变形，锈渍，松动：

喇

叭

（1）外型不符合工程样板：

（2）尺寸不符合《样品质量确认书》标准：

（3）喇叭纸盘有砂眼，破损内凹骨架电镀不良：

（4）喇叭磁石松动，COB松脱：

（5）喇叭磁石粘有金属物：

（6）喇叭有沙音，声音小：

马

达

（1）外型不符合工程样板：

（2）尺寸不符《样品质量确认书》标准：

（3）表面生锈，变形，氧化，电镀不良：

（4）按工程供货商数据测试电流是否正常：

（5）轴心弯曲：

（6）“+-”脚仔松动：

（7）接上DC电源查看转动，偏心，震动过大：

（8）接上DC电源，转动时噪音大：

电

子

类

1.电阻

（1）脚氧化，生锈，尺寸不符《样品质量确认书》标准：

（2）无色环，色环模糊不清：

（3）色环模糊不清，但可以辨认：

（4）用万能表检测阻值，如有超出《样品质量确认书》所示误差范围：

（5）表面破裂，损伤，脱漆：

（6）引脚扭曲及松动：

2.二极管

（1）脚氧化，管体破裂：

（2）极性标反，丝印模糊不清：

（3）丝印模糊，但可以分辨：

（4）参照样板与资料用万用表检测判定好坏：

3.三极管

（1）无丝印，丝印模糊不清：

（2）丝印模糊，但可以分辨：

（3）脚氧化：

（4）参照样板与数据用万用表检测性能：

4.电容

（1）脚氧化，管体破裂：

（2）极性标反，丝印模糊清：

（3）丝印模糊不清，但可以分辨：

（4）参照样板与资料用万用表检测判定好坏：

丝

带

（1）颜色，尺寸不符合样板：

（2）丝带有针孔，料烂：

导

线

（1）线外绝缘物破裂或拉伤：

（2）线头两端未上锡，或上锡后不牢固或线头烂：

（3）线头氧化：

（4）线长及线径不符合要求：

PCBA线

路

板

（1）组件假焊，板线断裂，短路：

（2）铜泊划伤，锡渣，变形：

（3）组件与样板不一致，漏插，插错：

（4）声音有沙声，变声，细声，失真：

（5）孔位阻塞，丝印不对办：

（6）铜泊开路，断路：

（7）用40W烙铁在焊点上测试时间为10秒：

铜皮脱或翘起：

电

镀

件

（1）电镀缺油，积油，水印，尘点：

（2）刮花，唔够光滑：

（3）厚薄不均匀：

（视情况而定）

（4）用810胶纸测试，甩电镀：

花

边

（1）外型，颜色不符合样板

（2）料烂，色差：

眼

睛

（1）型号，尺寸不符合《样品质量确认书》要求：

（2）眼框生锈，氧化，眼花（重影）：

（3）眼不灵活：

（4）眼不动：

（5）眼喷漆残缺、拉丝：

（6）眼胶件缩水、色差、混色：

注塑

胶件

（1）颜色不对办（视情况而定）

（2）塑件有批锋，水口凸出大于0.2mm而小于0.8mm

（3）塑件有批锋，水口凸出大于0.8mm

（4）拖花，划伤超过2mm而小于4mm

（5）拖花，划伤超过4mm

（6）塑料件混色，顶点，黑点，缩水，夹水纹。

（视情况而定）

（7）塑料件缺胶，变形（影响装配及功能）

喷

油

（1）喷油不对办：

（2）喷油件飞油，不到位，积油，油污超过1mm而小于2mm

（3）喷油件飞油，不到位，积油，油污超过2mm

（4）漏喷，漏油，不上色：

（5）露底色，飞油，哑色，刮花，起粒。

（视情况而定）

（6）喷油件介油测试不合格，甩油.

移

印

（1）颜色不对办：

（2）移印位置不正，移印字变形，模糊：

（3）沙孔，光哑色，油丝，露底色。

（视情况而定）

（4）移印件介油测试不合格，甩油：

（5）漏移印。

装

配

成

品

（1）封箱材料、方法、打带形式与客户要求、工作指令不符。

（2）日期码（DateCode）打印不清，仍易辨认。

（3）日期码（DateCode）漏打、打错。

（4）彩盒内有异物，可能对小孩产生不安全结果（如刀片、头发等）

（5）螺丝漏打。

（6）彩盒内有异物，对小孩不会产生不安全结果，但对彩盒和产品受损

（7）彩盒内有异物，不会影响产品的使用性能（如发泡胶、碎片、纸片，若供3岁以下儿童玩用，则要判定是否细小对象）

（8）错用彩盒（与产品不一致）

（9）产品胶件，说明书/推销小册子等规定之附件其中之一与产品不符或遗漏。

（10）胶袋厚度平均要大于0.00175〞（0.038MM），超出尺寸的胶袋（外形最小尺寸大于100mm）必须打孔和胶袋警示文字等。

具体参考签办，若不符合。

（11）夹口处合缝大于0.5mm，小于1mm。

（12）夹口处合缝大于1mm.

（13）螺丝打花，滑牙，没打到位。

（14）漏超声。

（15）超声离隙，积胶，起级，超不到位。

（16）贴纸漏贴，贴错位置。

（17）无电池极性标志。

（18）无年龄标志/警告语。

（19）塑料袋厚度不符合工程样办。

（20）错用物料，如贴纸，卡通箱，胶袋，彩盒。

（21）颜色不对样办。

（22）无功能（无声音，无动作等）

（23）功能不良，功能INT（时好时坏、功能中断）。

（24）声音不正常，沙音，杂音，震音，声音失真，声音DB（分贝）偏高，低。

（25）声音，动作不统一。

（26）灯光不亮，暗，无焦点。

（27）机械功能不顺畅，或无转动。

（28）漏水，射程不够。

（29）公仔无站立功能。

7.0抽样和结果判定

7.0.1抽样计划

AQL表的认识及使用

⑴、所谓允收标准（AQL:

ACCEPTABLEQUALITYLEVELS）是客方认定可以接收的不良品率之品质标准，供方的产品不良品率低于该水平时，即判定该批产品合格并允收；若不良品率超过此标准时，则该批产品为拒收并退货。

⑵、使用：

根据批量和相应的检验水准，查询A、B、C等级，根据A、B、C等级确定相应的抽样数量，再按客方认定的相应AQL值查询具体的允收数量.（抽样计划转移包括抽样数转移和允收数转移）.

⑶、现行公司使用的AQL表检验等级：

AQLMIL-STD-105E单次正常抽样。

抽样计划的种类：

⑴、单次正常抽样计划：

定义：

从报验批量产品中抽取一次样本，并根据其检验结果来判定是否合格的一种抽样计划。

单次抽样计划分为：

普通抽样（GeneralⅠ;Ⅱ;Ⅲ）及特殊抽样（Special1,2,3,4）.

⑵、双次抽样计划：

定义：

1、从报验批量产品中抽取第一次样本，按检验结果，可能会产生合格或不合格结果，若该批被判定为不合格时，则应追加抽第二次样本进行检验，再根据一，二次检验结果来判定该批合格与否的抽样计划.如抽样计划与客人要求不一致时，请根据客人的特殊要求执行。

2、IQC放行抽样计划：

按普通抽样LEVELⅡ及特殊抽样S-2。

允收水准：

CR:

0.MAJ:

1.0MIN:

2.5

3、五金件允收水准：

CR:

0.MAJ:

0.65MIN:

1.5

4、IPQC根据首件确认内容进行检查，IPQC外观巡查抽样计划：

1H/（工序）/20PCS/次.

允收水准：

CR:

0.MAJ:

2.5.MIN:

4.0

5、成品胶件放行抽样计划：

按普通抽样LEVELⅡ

允收水准：

CR:

0.MAJ:

1.0MIN:

2.5每班分为四个批次3个时间段查货。

每1小时巡查机台/工序时，就要对产出半成品进行过滤性抽样检查。

发现不良时，并适当进行加抽。

6、FQC成品放行抽样计划：

按普通抽样LEVELⅡ.特殊抽样S-2

允收水准：

CR:

0.MAJ:

1.0MIN:

2.5

严格遵守国标GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序原则。

本标准采用一般检验水平Ⅱ的正常检验一次抽样方案，东方医疗公司采用一般检验水平Ⅱ进行检验，产品缺陷分为SAF、CR、MAJ、MIN四个等级，同一个单位产品存在多个缺陷的，以最严重的缺陷计，其AQL水平以每百个单位产品中的不合格品数表示，分别为0,1.0.2.5。

随机抽样，样品抽取箱数按产品批次总箱数开方取值，无破坏检验抽样数量如条款9.5.1所示。

样品检验后，无破坏和影响使用的放回包装中正常使用，并封合纸箱，做好产品防护。

7.0.2抽样方案见下表。

7.0.3检验项目若不合格品数达到拒收数Rej,则判该批不合格，除非有特殊情况，否则不进行二次抽样。

当抽样数量大于批量时，则全检。

7.1.抽样方案见下表：

批量

抽样

数量

判定标准（正常检验）

SAF

（AQL=0）

MAJ

（AQL=0.65）

MAJ

（AQL=1.0）

MIN

（AQL=1.5）

MIN

（AQL=2.5）

MIN（AQL=4.0）

Acc

Rej

Acc

Rej

Acc

Rej

Acc

Rej

Acc

Rej

Acc

Rej

Acc

Rej

2-8

9-15

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