过程控制计划.docx
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过程控制计划
□试样阶段□试产阶段□量产阶段
管制计划编号:
主要联系人/电话:
日期（制定）:
日期（修订）:
供方批准/日期:
顾客批准/日期：
零件名称/描述：
LENS
产品机种名称：
GS-8228A
供方/工厂：
GENIUS
版本：
1.0
客户名称：
工厂/部门：
生产部
核心小组：
略
NO
制程名称/操作叙述
机器/装置/夹具/工装
特性
特殊特性分类
方法
反应
计划
编号
产品
过程
产品/过程规范/公差
评价
测量技术
样本
管制方法
容量
频率
1
进料
外观
目视
抽检
依MIT-STD-105E
1.隔离标示
2.退供应商
标示、数量
与实物对应
毛坏厚度
2.0+0.1～2.0-0
厚度计
千分表
毛坏外径
3.25+0.05～3.25-0
2
D面切削
A、切削机
B、夹具
C、砥石
弧度
0～-6
测定环
千分表
归零镜片
20PCS～30PCS
1次∕2H
1.<制程抽测记录表>
2.<自主检查及不良全检状况表>
1.隔离标示
2.重工
厚度
1.80±0.1mm
厚度计
角度旁移量
37°±8
砥石内外径/粒度
φ5×2/270﹟×325﹟
3
D面粗磨
粗磨1
A、研磨机
B、粗磨皿
C、钻石粒
弧度
-2～-0.5
测定环
千分表
归零镜片
5PCS
1次∕2H
1.<制程抽测记录表>
2.<自主检查及不良全检状况表>
1.隔离标示
2.重工
厚度
1.70±0.2㎜
厚度计
时间
7″±3″
刻度
60±20㎜
钻石粒
1200#
粗磨2
A、研磨机
B、粗磨皿
C、钻石粒
弧度
-0.5～0
测定环
千分表
归零镜片
厚度
1.70±0.2㎜
厚度计
时间
7″±3″
刻度
60±20㎜
钻石粒
1500#
4
D面精磨
A、研磨机
B、研磨皮
C、磨皿
D、修皿
光圈
-2～+2
原器
每支芯2PCS
1次∕4H
<精磨自主检查表>
1.隔离标示
2.重工
时间
170″±50″
压力
1.5±1㎏
研磨皮
0.5㎜
5
检验
曲率半径
2.16㎜
干涉仪
100%
每批
<制程抽测记录表>
1.隔离标示
面精度
B级以上
6
喷保护膜
A、工作台
B、喷枪
外观
每个镜片都必须喷涂到位
目视
100%
每批
不合格记录表
⒈重工
材质
DSL3.0
厚度
0.01mm~0.04mm
7
S面张贴
A、高周波
B、冷却台
C、小刀
D、密腊
电流大小
3.5A～6A
测定环
千分表
归零镜片
厚度计
100%
每批
点检记录表
⒈重工
8
S面切削
A、切削机
B、定位贴皿
C、砥石
弧度
-65～-53
测定环
千分表
归零镜片
一个定位贴皿
1次∕2H
<自主检查及不良全检状况>
1.隔离标示
2.重工
厚度
8.94±0.02㎜
厚度计
切削时间
12±3″
目视
角度摆动
25±5°
砥石
φ16×20
9
S
面粗磨
粗磨
1
A、研磨机
B、粗磨皿
C、定位贴皿
D、钻石粒
弧度
-51～-55
测定环
千分表
归零镜片
连续3个定位贴皿
1次∕2H
<自主检查及不良全检状况>
1.隔离标示
2.重工
厚度
8.855±0.01㎜
厚度计
时间
15±5″
目视
角度摆动
20±5°
压力
2㎏±1㎏
钻石粒
1200#
转速
50±10HZ
粗磨
2
A、研磨机
B、粗磨皿
C、定位贴皿
D、钻石粒
弧度
-49～-52
测定环
千分表
归零镜片
厚度
8.845±0.005㎜
厚度计
时间
35″±5″
角度摆动
20±5°
压力
2㎏±1㎏
钻石粒
1500#
转速
55±5HZ
测定环
φ28×24
10
S面精磨
A、研磨机
B、研磨皮
C、定位贴皿
弧度
-48～-50
测定环
千分表
归零镜片
每支芯一个定位贴皿
1次∕4H
<自主检查及不良全检状况>
1.隔离标示
2.重工
厚度
8.835±0.005㎜
厚度计
时间
300″±30″
角度摆动
25±5°
压力
2.0㎏±1㎏
研磨皮
0.8㎜
原器
42.377
转速
55±5HZ
11
检验
外观
无破裂、伤痕等
目视
100%
每批
1.不合格记录表2柏拉图3.管制表
1.隔离标示
厚度
1.04±0.02㎜
厚度计
光圈
-4﹤0.5﹥
原器
曲率半径
41.585646㎜
干涉仪
R值范围
38.842～44.433
12
涂保护膜
A、定位贴皿
外观
无破裂、伤痕等
目视
100%
每批
不合格记录表
1.重工
13
S面
剥离
A、高周波
B、冷却台
C、小刀
D、密腊
E、定位贴皿
电流
3.5A～6A
目视
100%
每批
目视
1.重工
14
上镜片架
镜片架
外观
无碰、刮伤、缺损、裂边、砂目等
目视
100%
每批
目视
1.重工
2．隔离标示/全检
标示数量
与实物对应
摆放方式
平整
15
洗净
洗净机（晋升超音波洗净机）
超音波洗净篮洗净液洗利隆溶液
外观
表面无油污、雾状、伤痕、水渍等
目视
100%
每批
1.重工
2．隔离标示/全检
温度
30±5℃
目视
时间
3分钟
浓度（洗利隆）
1.3g/L
浓度（洗净液）
95%
16
烘干
烘干机
IPA液
纯水
外观
表面无水渍、脏污
目视
100%
每批
1.重工
2．隔离标示/全检
水温
90±5℃
目视
IPA沸点
86℃
时间
2分钟
17
镀检（上三角板）
镊子擦试液（PSC/酒精9：
1）
擦拭纸气球三角板
外观
表面无油污、雾状、伤痕、水渍、不洁等
目视
100%
每批
1.重工
2．隔离标示/全检
18
镀AR面膜
镀膜机
镀膜板架
1#镜片
MgF2
外观
表面无划伤、雾状、不洁、碰/刮伤等
目视
100%
每批
1.重工
2．隔离标示/全检
时间
60±10〞
目视
温度
280~400℃
真空度
3.0*10-5~1.0*10-5Torr
电流
20mA~60mA
电压:
8Kv~10Kv
19
镀IR面膜
镀膜机
镀膜板架
1#镜片
MgF2
外观
表面无划伤、雾状、不洁、碰/刮伤等
目视
100%
每批
1.重工
2．隔离标示/全检
时间
180±10〞
目视
温度
280~400℃
目视
真空度
3.0*10-5~1.0*10-5Torr
电流
60mA~180mA
电压:
8Kv~10Kv
20
研检
镊子
工业酒精（99%）
擦拭纸
气球
外观
表面无油污、雾状、伤痕、水渍、不洁等
目视
100%
每批
1.重工
2．隔离标示/全检
21
定心
定心机
金刚石砂轮
夹具
外观
无夹伤、碰、刮伤等
目视
100%
5~10pcs
0.5H/次
1.重工
2．隔离标示/全检
外径
1#：
￠2.4±0.01
千分尺
光轴
3.0格
激光定心检查仪
转速
25±5
时间
15±5〞
砂轮规格
160×7×400#
22
洗净
洗净机
DSL3.0
外观
表面无油污、雾状、伤痕、水渍等
目视
100%
每批
1.重工
2．隔离标示/全检
时间
9分钟（DSL3.0）
23
研检
镊子
三氯乙烯
擦擦拭纸
气球
外观
表面无油污、雾状、伤痕、水渍、不洁等
目视
100%
每批
1.重工
2．隔离标示/全检
TC
1#：
1.04±0.02mm
百分表
外径
1#：
￠2.4±
千分尺
24
入库
工具车
料架
拭
数量
标示
摆放方式
数量、标示无误，摆放方式合理且符合规范
目视、实数
100%
每批
1.重工
2．隔离标示/全检
25
领料
工具车
干净度
不可有混其它物质\无领错料
目视
100%
每次
隔离并标示
标示数量
与实物相对应
材料对照表
26
加料
加料桶
干净度
不可混有其它杂物
目视
100%
每次
清理
加满
加满干燥桶，无溢出
27
烘干
烘干桶
干燥度
暂无设定干燥度标准（3#不用烘干）
100%
每次
时间
烘干时间达四个小时
温度
110-130℃
28
射出
成型
射出机，机械手
传送带
外观
外观依外观检验标准
目视
抽检
隔离
依设定射出工艺参数
按程序运行
外径千分尺
外径
-0.002-0.00
5.80mm
千分尺
1次/2H
TC
2#：
0.57±0.01mm
3#：
0.95±0.01mm
厚度计
边厚
2#：
0.91±0.05mm
3#：
0.99±0.05mm
高度计
29
配对
1#、2#、3#镜片、垫圈、DW、镊子、光源箱、对焦
机
解像力
.中心≥48,周边≥33；检测作业用调焦治具进行调焦，调焦OK后须将治具取下稳定3-4秒MTFOK方可判定为良品。
光源箱
抽检
1次/2H
1、配对记录表
隔离
组立角度
对应模号、穴号
依配对品质要求
30
剪片
电热剪，斜口钳，治具，离子风扇
外观
剪口不能有尖角，过大，拉丝，内裂等，镜片不能有脏污，放镜片时不能有混穴
目视
100%
每次
目视
隔离
电热剪温度
160~170℃
温控器
31
自检
台灯，镊子
外观
剪口不能有尖角，过大，拉丝等，镜片不能有脏污
目视
100%
每次
隔离
32
包装
包装盒
防静电袋
A/B板
外观
不能混模，混穴
目视
全检
每次
目视
纠正
数量
108PCS/每板
33
检验
台灯，镊子
外观
不能混模，混穴
目视
全检
每次
数量
与传票数量对应
光亮度
11W
34
入库
塑料盘
穴号
模号
不能混模，混穴
目视
全检
每次
纠正
数量
一袋648PCS
35
领料
工具车
干净度
暂无干净度标准
目视
100%
每次
1.隔离并标示
2.全检
标示数量
与实物相对应
36
加料
吸料机
干净度
暂无干净度标准
目视
100%
每次
清理
无领错料
DW：
C1200;
37
烘干
烘干桶
干燥度
烘干时间达两到三个小时（暂无设定干燥度标准）
100%
每次
温度
95℃--110℃
38
射出
成形
射出机
机械手
外观
外观依外观检验标准
QC巡检
抽检
1次/两小时
隔离
尺寸
尺寸依《DW尺寸汇总表》
塞规
二次元
按程序运行
依设定射出的工艺参数
屏幕显示
39
QC确认
台灯
外观
外观依外观检验标准
QC检验
100%
每次
隔离
尺寸
尺寸依《DW尺寸汇总表》
塞规
二次元
40
剪片
斜口钳
外观
剪口不能有尖角，过大，拉丝等，镜片不能有脏污
目视
抽检
1次/0.5H
隔离
摆放方式
摆放时不能有混穴
41
修毛边
台灯
小刀
外观
剪口不能有尖角，过大，拉丝等。
不能有毛边
目视
100%
每次
目视
返工
光亮度
到灯管20厘米
42
自检
台灯
外观
不能有毛边和尖角
目视
全检
每批
隔离
光亮度
11W
43
包装
包装盒
防静电袋
数量
每袋630个
称重
100%
每次
标签
纠正
模号
穴号
不能混模，混穴
44
领班抽测
台灯
外观
剪口不能有尖角，过大，拉丝等。
不能有毛边
抽检
抽检
不定
重检
光亮度
11W
45
QC
检验
台灯
外观
AQL=1.0
目视
抽检
AQL=1.0
重检
46
入库
塑料盘
数量
630PCS/每袋
目视
全检
每次
纠正
穴号
模号
不能混模，混穴
47
洗净
洗净机（超音波洗净机）
洗净篮
纯水
外观
表面无油污、雾状、伤痕、水渍等
目视
100%
每批
1．重工
2．隔离标示/全检
温度
常温
时间
4分钟
48
组立
镊子
压杆
风枪、
外观
无压伤、刮伤、缺陷、毛边、变形、梅花形不均匀、色差、脏污
夹取动作平稳、压杆保持垂直
目视
100%
每批
不合格记录表
柏拉图
1、隔离并标示区分
2、全检/重工
自检外观
夹取动作
压杆角度
配对角度
依传票规定的配对角度组立
49
热封
镊子
热封机
热封治具
平整度
测试平整
水平仪
100%
1次/周
点检表
1、修正
摆放平整度
目视平整
目视
100%
每批
不合格记录表
高度误差
下降高度误差≤0.02mm
游标卡尺
100%
1次/1班
下降速度
1.01″±0.3″
秒表
组合度
20X显微镜下，针头拨松动
显微镜
抽检5~10Pcs
2H/次
1、隔离并标示区分
2、全检重工
3、报废处理
4、修正
气压
0.4mPa
气压表
100%
1次/1班
点检表
温度
140℃～150℃
温度计
时间
加热：
0.1sec，冷却：
0.1sec
秒表
压力
0.2mPa
压力表
压头磨损
无刮伤、磨损等
目视
管制图
50
检测
光源箱
检测标准
中心≥48,周边≥33；检测作业用调焦治具进行调焦，调焦OK后须将治具取下稳定3-4秒MTFOK方可判定为良品。
光源箱
100%
每批
不合格记录表
管制图
1、隔离并标示区分
2、重工
亮角
在调焦清晰后，取下调焦治具，将环形灯移到LENS上方，检查不可有亮角；在任何状态下发现漏光现象不可以微调方式隐藏掉亮角。
目视
100%
1次/1班
点检表
1、调整
52
外检
风枪
酒精
外观
外观：
无不洁、伤痕等缺陷。
目视
100%
每批
不合格记录表
管制图
1、隔离标示
2、重工
53
装盒
风枪
包装盒
摆放方式
依客户要求摆放
目视
100%
每批
不合格记录表
1、隔离并标示区分
2.重工
外观
外观：
无外观:
无碰/刮伤、毛边、Particle
54
自检
风枪
酒精
11W日光灯
组合度
镜片松动及锁配松紧度不良
显微镜
100%
每批
不合格记录表
柏拉图
1、隔离并标示区分
2、重工
外观
无碰/刮伤、毛边、镜片松动及锁配松紧度不良等
目视
55
成品检验
（FQC）
风枪
酒精
光源箱
11W日光灯
扭力
依各客户的要求为标准
扭力计
依MIL-STD-105E
抽检
每批
不合格记录表
管制图
1、隔离并标示区分
2、重工
解像力
依客户检验标准而定
光源箱
数量
数量:
按各客户包装
要求包装。
实点实数
56
包装
包装盒
胶带
防静电袋
外箱
唛头资料
唛头内容、粘贴位置按各客户唛头资料及要求进行作业。
目视
100%
每批
不合格记录表
1、隔离并标示区分
2、重新包装
数量
数量:
按各客户要求。
实点实数
57
入库
物料车
数量
依客户要求摆放具体数量
目视
100%
每批
1、采用套打的入库单
2、入库数量记录表
1、标示区分并改善
58
出货
（OQC）
物料车
包装方式
唛头内容、粘贴位置按各客户唛头资料及要求检验。
目视
抽检依MIL-STD-105E
每批
不合格记录表
1、.隔离并标示区分
2、反应上级干部
3、重检处理
升级会员 