大体积混凝土筏板施工方案.docx
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大体积混凝土筏板施工方案
一、编制依据
1、施工图纸：
门头沟采空棚户区改造石门营定向安置房项目3-1#、3-2#、3-3#楼结构施工图纸。
2、本工程施工组织设计。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）
4、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
5、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
6、《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-2011（备案号J1223-2011）
7、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90
8、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
9、《施工资料管理规程》DB11/T695-2009
10、《混凝土结构施工规范》GB50666-2011
二、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
门头沟区采空棚户区改造石门营定向安置房项目（3#地块2标段）
2
工程位置
门头沟石门营小园地块
3
建设单位
北京市门头沟区采空棚户区改造建设中心
4
设计单位
北京通程泛华建筑工程顾问有限公司
5
监理单位
北京园磊工程管理有限公司
6
勘察单位
中航勘察设计研究院有限公司
7
质量监督单位
北京市门头沟区质量监督站
8
施工总承包
北京市第五建筑工程有限公司
本工程为门头沟采空棚石门营定向安置房项目3-1#、3-2#、3-3#楼工程，为住宅用小户型塔楼，位于北京市门头沟石门营环岛东南小园村3#地块2标段，建筑面积50454.37㎡。
建筑物为地下2层，地上32层的全现浇剪力墙结构，地下负二层层高为2.8m,负一层层高为3.3m，地上层高2.7m。
本工程±0.000相当于绝对标高3-1#楼为98.00m，室内外高差0.6m，3-2#、3-3#楼±0.000相当于绝对标高为96.50m,室内外高差0.6m,基础结构形式为筏型基础，基础厚度1200mm，属于大体积混凝土范畴，三个筏型基础混凝土用量约2190m3。
基础底板配筋双层双向，下层网片下排通长钢筋（东西向）25@200，上排通长钢筋（南北向）25@200；上层网片通长钢筋25@200，双向布置；上下网片之间设置6@400的拉钩。
基础混凝土等级C35，抗渗等级P6，采用普硅混凝土；基础底板所处环境类别为二b类环境。
底板混凝土以60天强度代替28天强度。
三、施工部署
1、底板混凝土预计在2013年1月底开始陆续进行浇筑，采用商品混凝土，用两台汽车泵输送至作业面，施工顺序为3-3#、3-2#、3-3#楼每个基础都由北向南进行，分3层浇筑，一次施工完毕，中间不留施工缝，最后在东北角收头；
2、施工完毕待混凝土具有一定强度后（可上人时），立即覆盖塑料布及草帘子养护，保证混凝土内外温差，防止温度裂缝的出现。
覆盖时间不少于7天（根据实际测温结果适当调整）。
为保证工程进度，养护期间进行墙体放线。
放线时，将碍事的覆盖物小面积卷起，保证施工正常进行，放线、验线完毕后，立即进行覆盖。
进行墙体钢筋绑扎时，覆盖物不撤，确保混凝土养护质量。
3、混凝土养护期间按时测温，记录结果，根据测温结果调整覆盖物厚度。
四、施工准备
1、技术准备：
1）与搅拌站联系，签订混凝土技术合同，提出明确技术要求；
2）分项工程设计混凝土强度等级为C35，设计抗渗等级为P6.
3）筏板基础混凝土施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各外加剂的掺量。
4）编制专项施工方案，并对操作人员进行技术交底。
5）测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。
测温点详见测温点平面布置图。
6）做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。
对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。
确保符合设计及施工规范要求。
并通过监理工程师验收确认，办理签字手续。
7）做好技术交底；
组织混凝土班组人员召开专题技术交底会，将施工方法和操作规程以及质量标准给以发放、讲解并进行全班组签字。
对测温人员进行培训。
2、生产准备：
1）人员配备及劳动力组织
在浇筑基础前，组织劳动力60名，分成三个施工组，选出3个组长，将大体积混凝土的施工方法和操作规程以及质量标准给以下发，进行进场前培训，并在施工现场配备2名施工和质量管理员。
配备两名测温人员，混凝土施工完毕后24h连续测温。
混凝土施工期间，配备2-3名成品保护人员，负责对钢筋、预埋测温电偶线进行保护、调整。
3．材料设备准备
3．1经混凝土搅拌站进行试配，本工程筏板基础混凝土原材料拟采用：
水泥
应选用质量优良且稳定，生产规模大，在类似工程中成功使用的水泥。
质量优良的水泥强度富余系数高，配制相同强度等级的混凝土需要较少的水泥，可减少水泥水化放热量，同时降低混凝土的收缩。
唐山冀东P.O42.5水泥，质量优良，生产规模大，经我站长时间使用，质量较稳定，而且在类似大体积混凝土工程中多次成功应用。
水泥性能指标见表2-1。
表2-1水泥物理力学性能指标
项目
标准要求
实测结果
标准稠度用水量（%）
—
27.0～29.0
凝结时间
初凝
≥45min
2.0h～3.0h
终凝
≤10h
2.5h～4.0h
抗折强度
（Mpa）
3d
≥3.5
﹥5.0
28d
≥6.5
﹥8.0
抗压强度
（Mpa）
3d
≥16.0
﹥28.0
28d
≥42.5
﹥48.0
安定性
须合格
合格
泵送剂应选用具有较高减水率、缓凝时间适宜及和易性良好的高效减水剂或泵送剂。
较高的减水率，可大幅度降低混凝土用水量，进而降低混凝土的水泥用量，降低总的水化放热量、提高混凝土耐久性并减小收缩；同时，缓凝作用延缓水泥的水化进程，使得混凝土初凝时间延长，进而延缓水泥水化放热速度，推迟水化放热峰的出现时间，使得混凝土内部温升曲线趋于平缓，降低混凝土内外温差；改善和易性，使得混凝土更加便于泵送，进而提高浇筑速度，同时，混凝土的耐久性和均匀性也大大提高。
经优选北京东方亿达公司生产的YD-A2型复合泵送剂不仅性能优良而且完全符合要求，并经过大量工程使用。
YD-A2泵送剂性能指标见表2-2。
表2-2YD-A2泵送剂性能指标
项目
标准要求
实测结果
压力泌水率比（%）
≤95
75～85
抗压强度比（%）
7d≥85
﹥90
28d≥85
﹥90
坍落度保留值（mm）
30min≥120
﹥160
60min≥100
﹥140
钢筋锈蚀
无锈蚀
无锈蚀
掺合料
应选用质量优良而且稳定的矿物掺和料，比如优质粉煤灰或磨细矿渣粉。
经优选，北京电力Ⅱ级粉煤灰和三河天龙公司的S95级磨细矿渣粉质量好且稳定，产量较大，能够充足供应。
粉煤灰和矿渣粉掺入混凝土后会产生火山灰效应、形态效应和微集料效应，尤其是采用比较成熟的粉煤灰与矿渣粉复合掺加技术，使得两种掺合料对混凝土性能的改善达到了1+1>2的效果,既大幅度降低了混凝土的水泥用量，又大幅改善了混凝土的和易性和耐久性。
粉煤灰和矿渣粉性能指标见表2-3、表2-4。
表2-3粉煤灰性能指标
项目
标准要求
实测结果
细度（45μmm方孔筛的筛余%）
≤25
10～25
烧失量（%）
≤8.0
6.5～8.0
需水量比（%）
≤105
﹤105
表2-4S95级矿渣粉性能指标
项目
标准要求
实测结果
比表面积（m2/Kg）
≥350
﹥380
流动度（%）
≥90
﹥90
28d活性指数（%）
≥95
﹥95
骨料
应选用洁净、级配好、强度高的骨料，而且粗骨料在满足泵送及结构要求的情况下尽量采用较大粒径，可减少水泥用量，降低水化热。
经优选，我公司选用河北涿州中砂和5～25mm碎石，其技术性能优良，完全满足规范要求。
骨料性能指标见表2-5、表2-6。
表2-5河北涿州中砂性能指标
项目
标准要求
实测结果
筛分析
-------------
Ⅱ区中砂细度模数2.4～3.0
含泥量（%）
≤3.0
2.1～2.8
泥块含量（%）
≤1.0
0.4～0.8
表2-6 河北涿州碎石性能指标
项目
标准要求
实测结果
筛分析
-------------
5~25连续粒级配
含泥量（%）
≤1.0
0.3～0.8
泥块含量（%）
≤0.5
0.1～0.4
压碎指标值（%）
-------------
5.5～8.0
针片状含量（%）
≤15
5.0～10.0
水采用我搅拌站自备井可饮用水，水温在15～20℃。
膨胀剂应选用膨胀率高可有效补偿混凝土干缩的产品，而且后期膨胀率回缩小，可在混凝土中建立稳定适度的膨胀应力，抵消收缩和部分温度应力，以保证混凝土不产生温度裂缝。
经优选，山东寿光公司生产的WEA，技术比较成熟，规模较大，且经过我站长年大量工程使用，均取得了良好的效果。
WEA膨胀剂性能指标见表2-7。
表2-7WEA膨胀剂性能指标
项目
标准要求
实测结果
限制膨胀率（%）
水中7d
≥0.025
0.025~0.035
水中28d
≤0.10
0.020~0.040
空气中21d
≥-0.020
-0.015~0
抗压强度（MPa）
7d≥25.0
26~32
28d≥45.0
46~52
抗折强度（MPa）
7d≥4.5
5.5~7.0
28d≥6.5
7.5~9.0
以上各混凝土用原材料根据配合比及本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站一次准备齐全。
3.2、配合比设计
在保证混凝土和易性的前提下，采用较低的混凝土单方用水量，减少胶凝材料总量（水泥用量也减少），增大混凝土中骨料含量，以降低水泥水化放热量和混凝土收缩；
采用适宜坍落度，控制混凝土用水量进而控制水泥用量。
同时考虑施工性能，坍落度不宜太小（影响
施工速度），控制在180±20mm之间。
混凝土配合比通知单
表C6-7
配合比编号
2012-19839
适配编号
2012-35-1
强度等级
C35
水胶比
0.14
水灰比
////
砂率
42.0%
材料名称
项目
水泥
水
砂
石
粉煤灰
外加剂
EA膨胀剂
矿粉
//
每立方用量（kg/m3）
303
178
849
939
48
12.6
35
48
//
每盘用量（kg）
//
//
//
//
//
//
//
//
//
混凝土碱含量（kg/m3）
注；此栏只有遇11类工程（按DBJ-01-95-2005规定分类）时填写
说明；本配合比所使用的材料均为干材料，使用部位应根据材料含水率情况随时调整
复合掺加适宜比例Ⅱ级粉煤灰和矿渣粉取代部分水泥，减少水泥用量，降低水化放热量，同时也可改善混凝土的和易性和耐久性。
掺加掺合料后，混凝土的后期强度增长幅度大。
为了充分利用混凝土的后期强度（可适当降低混凝土的强度富余量，降低混凝土水化放热和收缩），建议以60天强度作为评定依据。
掺入适量的WEA膨胀剂，可在混凝土中产生一定的膨胀应力，补偿混凝土收缩并抵消部分温度应力，防止裂缝的出现。
为了延缓水化放热，混凝土的凝结时间要比普通混凝土适当延长，根据以往施工经验和本工程情况，混凝土凝结时间宜控制在：
初凝为6-8h，终凝为10-12h的范围内。
混凝土坍落度损失要小（1小时不超过15mm），才可满足施工要求。
3．3搅拌站要求：
采用搅拌楼，每拌产量为1m3，供应量确保每小时不小于80立方米。
3．4混凝土运输车辆：
由混凝土浇拌站配备7台混凝土运输车，其中5台用于混凝土浇筑运输，另外2台作为备用运输车。
3．5振动棒：
本分项工程施工采用直径为50毫米混凝土振动棒，本分项工程施工配备二十台振捣器，每台振捣器不少于两根振动棒，每台泵配置四台振动器同时振捣。
安排机修工二十四小时值班。
3．6混凝土养护及保温材料：
混凝土浇筑前按计划准备好用于混凝土养护及保温用的塑料薄膜和草垫，按覆盖面积，塑料薄膜需准备1800m2，草垫须准备2000m2。
3．7混凝土测温：
混凝土测温仪器及有关用品由材料部门负责落实。
需在混凝土浇筑前埋设的热电偶及测温线应按规定埋设好，进行测温。
覆盖层
50
50
H/2
H
上
中
下
各组测温点剖面图
4．施工现场要求
4．1底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。
底板钢筋绑扎工序应经：
班组自检---项目质量检查员专检---监理及建设单位隐蔽验收检查完成。
各专业工序复核检查完成。
4．2墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。
墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查。
4．3墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。
标高控制点的间距不得大于2米。
为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。
4．4墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。
4．5混凝土输送泵按方案确定的位置安设，输送泵管按方案确定的相对位置设置，输送泵管的安装需要穿过墙、柱插筋的需对钢筋进行临时固定，在拆去泵管后由钢筋工及时将不在设计位置的钢筋修正至设计位置。
混凝土输送管搭设专用马道支架架设。
与拆除管道同时逐段拆除。
4．6为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通，提前一天清理现场，将场内占道材料移至场外，材料部门提前计划好施工所需材料，在筏板混凝土浇筑期间不得安排其他大宗材料进出场。
确保混凝土运输场内通畅。
4．7混凝土输送泵输送管道湿润。
混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿管道，从管道出口流出的自来水或水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基础内。
4．8清除筏板基础内杂物。
筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，由于基础高度较大，绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础内灰尘或，清出基础内小型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。
4．9洒水湿润模板和基层。
为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板（砖胎膜或竹胶合板模）洒水湿润，但不得有积水。
4．10安全检查。
混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程的照明系统、供电系统进行一次检查，确保施工期间供电、照明正常。
测量员进行边坡监测。
检查基坑围护情况、马道支架等。
对每一振捣器、混凝土输送泵配置的专用开关箱进行检查。
5．外协工作要求
5．1本分项工程必须连续24小时作业，应做好外协工作，以保证施工顺利进行。
5．2车辆进出需做好交通、城管协调工作。
本分项工程施工车辆进出频繁，由混凝土搅拌站负责做好交通及城管部门的协调。
5．3夜间施工对周边居民有一定的影响，由项目综合办公室负责做好周边居民的工作，取得周边居民的谅解。
6、施工组织
6.1筏板混凝土施工按照筏板混凝土连续浇捣的施工原则，每天两班考虑，每班工作时间为12小时，以减少倒班时间及次数。
具体安排如下表（不包括搅拌站人员及混凝土运输人员）
6.2塔吊、混凝土泵车等大型设备设专人指挥操作。
按照实际施工作业段合理布置材料和机具的堆放。
6.3混凝土浇捣期间，成立现场指挥领导小组，由项目主要领导与相关单位共同组成，统一指挥和协调。
项目部及有关人员按排班情况专人轮流值班。
混凝土浇捣期间现场与搅拌站密切联系，随时沟通信息、协调浇捣、运输和供料等情况。
6.4根据劳动力安排计划，管理人员按每班二十四小时倒班，劳务作业层按每班十二小时倒班。
6.5每一班次作业人员不可避免的中间停歇时间（如吃饭等）应相互错开，后勤服务部门将当班人员的饮食送至工地现场，由值班施工负责人安排就餐次序，未经安排的人员不得将混凝土施工停顿。
6.6管理人员交班时间为上午6：
30，劳务作业人员交班时间安排为上午7：
00和晚上7：
00，不论是管理人员还是劳务作业人员的交接班工作均采用一对一交接，交接由当班施工负责人负责记录，任一作业人员未作好工作交接的不得擅自离岗，由劳务分包作业层负责做好班次移交记录并由交接双方签字确认。
7.6管理人员饮食安排必须在当班所有劳务人员饮食安排完后再依次分批进行，由当班副指挥长安排。
管理人员班次交接亦由交接双方签字确认。
五、施工方法和主要措施
1、混凝土要求
1）采用粉煤灰混凝土，混凝土为抗渗混凝土，抗渗等级P6，根据底板所处环境类别，对混凝土配比要求如下：
环境类别
最大水胶比
最小水泥用量
最大氯离子含量
最大碱含量
二b
0.55
300kg/m3
0.2%
3kg/m3
3）混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比；
4）掺高效碱水剂，使混凝土缓凝，要求混凝土初凝时间10小时左右，以推迟水泥水化热峰值的出现，使混凝土表面温度梯度减少；
5）混凝土原材料选用粗骨料，降低水化热。
2．混凝土搅拌
2．1混凝土配合比设计中充分考虑大体积、高厚度混凝土的特点，既要保证混凝土的强度和抗渗要求，又要降低混凝土内部水泥水化产生的水化热。
采用高掺粉煤灰和延长混凝土凝结时间的办法以降低混凝土内最高温升。
根据掺加膨胀剂可以补偿混凝土收缩的原理，掺加适量膨胀剂以减小大体积混凝土收缩影响。
考虑推迟和分散水化热，混凝土的初凝时间控制在10小时左右，保证混凝土接合面不留冷缝。
同时较长初凝时间对应付一些突发事件（如设备故障、拆卸泵管等造成的临时停工也是有利的。
所用材料均采用低碱活性材料，以确保混凝土不发生碱集料反应。
混凝土开盘浇筑前由搅拌站提供试配混凝土抗压强度试验报告和抗渗试验报告以及混凝土碱含量计算报告。
2．2根据北京地区历年的温度情况，以实际施工时间气候为准，控制混凝土入模温度。
2．3混凝土开盘搅拌由项目质检人员、试验人员会同搅拌站相关人员核对混凝土原材料试验报告，混凝土试配试验报告及混凝土配合比，进行开盘鉴定，核实后填写开盘鉴定记录，并留取开盘试件。
2．4混凝土搅拌坍落度的控制。
本分项工程采用泵送混凝土，泵送时混凝土坍落度宜控制在140—180mm,搅拌站负责混凝土出厂坍落度检验及控制；现场试验员对混凝土进行现场抽查检验，测定入泵混凝土的坍落度。
2．5混凝土入模时间控制。
混凝土必须保证从混凝土搅拌站出料至入模最长时间不得超过2小时，由搅拌站与现场保持密切联系，控制供料时间。
3、混凝土施工
1）底板混凝土分2层浇筑，每层浇筑厚度不大于600mm，分层振捣密实，并保证上下层和连接处在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝。
2）混凝土浇筑采用“薄层覆盖、循序推进”方法，根据现场情况，制定浇筑顺序及方法如下：
A.浇筑流向：
先浇筑集水坑混凝土到板底，然后两台汽车泵同时浇筑底板，由西向东退着进行，最后在东北角收头。
浇筑宽度：
考虑混凝土每段浇筑宽度为3.5m，根据汽车泵的平均输送量
计算混凝土的搭接时间：
（3.5×35×1）/37.8×2=1.62（h），混凝土浇筑搭接时间为1.62h，小于混凝土初凝时间，不会出现冷缝。
混凝土浇筑：
大体积混凝土为了防止温度裂缝及收缩缝的出现，除了混凝土配比上采用措施外，施工中采取分层浇筑凝土方法，每层浇筑高度不大于600mm。
浇筑顺序：
电梯井及其他基坑底板→电梯井及其他基坑侧壁（浇筑至底板下皮）→基础底板→混凝土大杠刮平→压面（不少于3次）→覆盖。
根据泵送混凝土浇筑时自然行成坡度的实际情况，为防止浇筑过程中混凝土坍塌面积过大，因此要求每次浇筑宽度不大于3.5m，浇筑候度为600mm。
在每个浇筑带的前后布置两道振捣棒，第一道布置在混凝土的卸料点，第二道布置在混凝土的坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积。
先振捣料口处混凝土行成自然坡度，然后全面振捣。
D.混凝土要求振捣充分，振捣棒应快插慢拔，将混凝土中的气泡全部引出，使气体排净；振捣时插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面不冒泡、不下沉为止（夜间配合手电筒进行观察），达到均匀密实。
振捣上一层时应插入下层50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合，结合充分，以消除两层之间的接缝，保证基础的连续性。
振捣棒移动间距不大于作用半径的1.5倍（50型振捣棒一般为400mm），均匀进行。
E.集水坑位置的混凝土浇筑时，先浇筑坑底部分的混凝土，并在底部混凝土初凝前浇筑侧壁混凝土。
为减小电梯井侧壁混凝土浇筑时对坑底混凝土产生的挤压上浮力，在井壁下口周圈布置钢板网，钢板网与钢筋绑扎牢固。
F、在混凝土终凝前，混凝土表面用木抹子压实，一般压三遍，将表面裂缝压回，并用2m靠尺检查平整度，要求混凝土表面平整度不大于8mm。
进行最后一遍压面后，对混凝土覆盖养护。
4．混凝土运输
4．1混凝土运输车型号及台数的确定：
选用HBT90型和HBT60型泵车，HBT90型额定最大输送砼量为90m3/h，HBT60型额定最大输送砼量为60m3/h，（使用汽车泵参数）则泵车台数按下列公式计算：
Nb=Qh/（Qmax*η）
式中Nb——砼泵车台数；
Qh——每小时砼计划浇筑量（m3/h）；
Qmax——泵车额定最大输送量（m3/h），取Qmax=90m3/h或Qmax=60m3/h；
η——泵车工作效率系数，取η=0.43；
Qh=B*H*h/t*i
式中B——砼的浇捣宽度（m），取B=38.1m；
H——大体积砼板的厚度（m），取H＝2.0m；
h——每次分层的厚度（m）,取h=0.3m；
t——浇捣一层所用时间，取t=2.5小时；
i——混凝土自由流趟坡度系数，取0.15；
Qh=38.1*2.0*0.3/（2.5*0.15）
=60.96（m3/h）
Nb=（90+60）*0.43=64.5（m3/h）
Nb大于Qh
一台HBT60型和一台HBT90混凝土输送泵输送能力为（90+60）*0.43=64.5（m3/h）
混凝土搅拌站每小时混凝土供应能力为80m3/h，加上其它施工单位亦需考虑混凝土的供应，需考虑增加备有搅拌站与原有搅拌站一同供应筏板基础的混凝土，在混凝土输送泵选择上，考虑外租一台HBT60型混凝土输送泵，一台HBT90型混凝土输送泵。
搅拌站自有两台泵车作为本分项工程施工备用设备。
4．2搅拌运输车的台数可按下式确定：
Ng=（Nb/60V）*（60L/S+T）
式中Ng——砼搅拌运输车台数；
V——搅拌运输车容量（m3）,取V=6.0m3
L——搅拌运输车往返一次的行程距离（km）,取2KM
S——搅拌运输车的平均车速（km/h）,取s=40km/h
T——1个运行周期总停歇时间（min），包括装料、
卸料、停歇、冲洗等，按20min考虑
Ng1=（90*0.43/（60*6.0））*[（60*2）/40+20
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