LED面板灯结构.docx
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LED面板灯结构
1.LED面板灯介绍
随着LED灯具行业的发展，作为LED背光衍生而出的LED面板灯，其设计独特，光经过高透光率的导光板后形成一种均匀的平面发光效果，照度均匀性好、光线柔和、舒适而不失明亮，可有效缓解眼疲劳。
LED面板灯还能防辐射，不会刺激孕妇、老人、儿童的皮肤，得到了很多人的喜爱，是现代时尚室内照明的新潮流。
LED面板灯在市场上有多种叫法，LED平板灯、LED面板灯、LED吸顶灯、LED天花板灯等多种叫法。
1.1面板灯特点
1、LED面板灯设计灵活
LED是一种点状发光体，设计人员通过点、线、面的灵活组合，可按客户要求设计各种不同形状、不同颗粒的光源，其设计非常灵活。
2、LED面板灯照度高
LED面板灯采用了发光均匀的反光面板及密封式设计，配合高效导光板，及铝合金材料制成。
发光效果均匀，照度更高。
3、LED面板灯发热少
LED面板灯外型轻薄，散热功能完备，功率低，发热少。
4、LED面板灯寿命长
LED理论寿命长达10万小时。
如按每天8小时计算，其理论寿命在27年以上。
CPL灯杯的理论寿命甚至超过10万小时以上。
5、LED面板灯灯变化方式多样
LED面板灯可以根据不同的需要和环境变化调节光色，不仅没有辐射和炫光的产生，而且可以保护视力，光色更为温和。
6、LED面板灯灯抗振力强
在LED面板灯中，LED光源是一种高硬度树脂发光体而非钨丝玻璃等，不容易损坏，因此其抗振力相对较高，环境温度适应力强。
7、LED面板灯控制能力强
LED面板灯可通过外接控制器进行各种动态程序的控制，能够进行色温的调控以及明暗程度的调节。
8、LED面板灯耗电低
同时，LED面板灯照明技术还是一项绿色照明技术，产品不含汞、废弃物少、制造过程几乎不存在污染；半导体照明具有可循环、可回收的特点，对经济社会的可持续发展具有重要作用。
2.LED面板灯结构介绍
2.1面板灯铝框
面板灯铝框是LED散热的主要通道，外观简单大方，使用T6063，挤出模具，开模费用低，加工费用也低；拉伸的铝框架IP等级不是很高，表面质感好，整体美观。
2.2铝框链接方式
可拆卸链接拐角
用一个直角配件将两根铝型材链接，并且锁上拐角螺丝起到链接作用。
优点：
可以自由拆装
缺点：
需要锁螺丝耗费人工，组装较慢，需要预留拐角槽。
不可拆卸焊接
用电焊机直接将两根铝型材焊接起来。
优点：
生产速度相对较高，不需要预留拐角槽。
缺点：
需要配置专业的焊接机，并且对生产人员要求较高。
2.3扩散板
将导光板的光均匀的导出，还能起到模糊网点作用。
扩散板一般使用亚克力2.0的板材或PC材料，差点的就是PS材料，亚克力的成本较低且透光率比PC高稍高，亚克力脆抗老化性能弱，PC的价格稍为昂贵，但抗老化性能强。
扩散板在装上以后不能看到网点，且透光率要在90%左右。
亚克力透光率在92%，PC为92%，PS大概也就90%。
2.4导光板
导光板是利用光学级的亚克力板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。
利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。
通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。
反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。
按形状
平板：
导光板从入光处来看为长方形。
楔形板：
又称斜板，从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形（三角形）状。
按网点
印刷式：
导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR和UV两种。
非印刷式：
将网点在导光板成形时直接成形在反射面。
又分为化学蚀刻（Etching）、精密机械刻画法（V-cut）、光微影法（Stamper）、内部扩散。
按照入光
侧入光式：
将发光体（灯管或LED）放置于导光板之侧部。
直下式：
将发光体（灯管或LED）放置于导光板之下方。
按成形
射出成形：
应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形.
裁切成形：
将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品
总结
导光板将侧面LED光通过网点折射使光线从正面均匀导出,导光板是LED面板灯质量控制的关键点。
网点设计不好，看到的整体光效就很差，出光不均匀，还会出现中间亮两边暗，或者出现进光处有亮光带，或者可见局部暗区，再或出现不同角度亮度不一致。
要提高导光板的光效主要靠网点的设计，其次是板材的质量。
2.5反光纸/反射纸
将导光板背面余光反射出去以提高光效。
2.6背板
背板有两种：
一种是折弯背板和不折弯背板，其主要作用就是密封LED面板灯，一般用1060铝、铁板、铝塑板，还可起到一点的散热作用。
2.7泡沫垫棉
常用材质垫棉：
PVC、EVA、珍珠棉、海绵垫等等。
主要作用使背板、导光板、扩散板、铝框更好的贴合、压紧。
2.8护线圈
橡胶护线圈形状：
1、通孔（最常用）2、椭圆型3、中间带隔膜
通孔式
用途：
产品是卡在金属板上，中间穿电线，其目的是保护电线不被金属板割破。
2.9紧固零件
紧固片：
使铝背板变形已达到固定背板的目的。
优点：
1.装配速度相对较快。
2.能保证面板灯背面平整。
缺点:
1.拆卸相对较慢。
2.装配时需要用力压住背板。
3.背板需要折弯。
4.对背板尺寸要求相对较高。
螺丝：
利用螺丝与铝框的螺纹配合产生的压力已达到固定背板的目的。
优点：
1.拆卸方便（不利多次拆装），背板形状不受限制。
缺点:
1.背板需要预留螺丝过孔。
2.面板灯背面会留有螺丝头。
3.装配速度相对较慢。
2.10玻纤管/热塑套管
玻璃纤维管其成型工艺是将玻璃纤维丝浸渍树脂后在光电热品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。
其具有质轻而硬，不导电，机械强度高，抗老化，耐高温，耐腐一体的高速聚合装置内固化，经牵引拉挤成型。
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蚀等特点。
主要特点
1、耐腐蚀性能好。
由于玻璃钢的主要原材料选用高分子成分的不饱和聚脂树脂和玻璃纤维组成，能有效抵抗酸、碱、盐等介质的腐蚀和未经处理的生活污水、腐蚀性土壤、化工废水以及众多化学液体的侵蚀，在一般情况下，能够长期保持安全运行。
2、抗老化性能和耐热性能好。
玻璃纤维管可在-40℃～70℃温度范围内长期使用，采用特殊配方的耐高温树脂还可在200℃以上温度正常工作。
3、抗冻性能好。
在零下20℃以下，管内结冰后不会发生冻裂。
4、重量轻、强度高。
相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。
因此，在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有卓越成效。
5、可设计性好。
可以灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。
6、耐磨性好。
把含有大量泥浆，沙石的水，装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。
经300万次旋转后，检测管内壁的磨损深度如下:
用焦油和瓷釉涂层的钢管为0.53mm，用环氧树脂和焦油涂层的钢管为0.52mm，经表面硬化处理的钢管为玻璃钢管为0.21mm。
由此玻璃钢耐磨性能好。
7、电热绝缘性好。
玻璃钢是非导体，管道的电绝缘性特优，绝缘电阻在1012-1015Ω.cm，最适应使用于输电，电信线路密集区和多雷区玻璃钢的传热系数很小，只有0.23，是钢的千分之五，管道的保温性能优异。
8、摩擦阻力小输送能力高。
玻璃钢管内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。
糙率系数为0.0084，而混凝土管的n值为0.014，铸铁管为0.013
2.11接线端子
接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。
随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。
随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。
目前用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等，在电力行业有专门的端子排，端子箱，上面全是接线端子，单层的、双层的，电流的，电压的，普通的，可断的等。
1.快拔插
产品特征
1.通过UL安规认证﹠CSA.182.3手指探测需求。
2.互换无公母设计。
3.简易组装要求，减少元件库存。
4.安全简易插拔。
5.线与端子无需柳压，剥皮侵锡后直接插入即可。
6.适用线径：
16-22AWG（线径1.921~0.5106mm）。
7.剥线长度：
8mm全剥。
技术参数
1.额定电流3-6A。
2.耐电压600V。
3.接触材料铜合金。
4.绝缘材料PC。
5.防火等级UL94V-0（对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在10秒内熄灭。
不能有燃烧物掉下）。
6.寿命2000次。
7.接触电阻小于5毫欧。
8.绝缘电阻大于5兆欧。
9.插拔力25-35N（大约2.5KG-3.5KG）。
10.环境温度-20℃-120℃。
、
2.红黑端子30A
产品特征
1.有助于防止手指（或探针）接触工作中的端子
2.可在大电流下保持最小的接触电阻，在断开过程中产生的擦试动作可清洗接触表面。
3.可单个链接，也可组装多个连接，加上防呆产品时可防止误插。
4.简化组装要求，减少元件库存。
技术参数
1.额定电流小于等于45A。
2.耐电压600V。
3.接触材料铜合金。
4.绝缘材料PC。
5.防火等级UL94V-0（对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在10秒内熄灭。
不能有燃烧物掉下）。
6.寿命10000次。
7.接触电阻小于5微欧。
8.绝缘电阻大于1000兆欧。
9.插拔力15N（大约1.5KG）。
10.环境温度-20℃-120℃
3.
4.
5.
6.
2.12R型线卡
作用：
固定线材，防止输入线在外力的作用下脱落。
材料：
注塑成型尼龙。
2.13其他（圆灯）
圆灯采用整体压铸成型，散热、强度和表面质感更加，但前期开模费用高。
3.LED面板灯安装
3.1安装方式
1.嵌入式
2.吸顶式
3.吊装式
4.集成吊顶
5.嵌入式（弹簧安装）
3.2安装配件
3.2.1吸顶配件
3.2.1.1墙框
墙框分为三种31MM、50MM、52MM（侧滑式）。
3.2.1.2卡扣
3.2.1.3固定块
作用：
当灯具尺寸过大，卡扣的不足于承受灯具重量，固在灯具中间位置加两个固定块以保障安装安全。
3.2.1.4其他
注：
图示配件适合吊装和吸顶安装。
3.2.2嵌入配件
3.2.2.1弹簧框
弹簧框分为两种19MM和39MM两种，尺寸分别是在灯具实际尺寸上加37和37.5MM。
3.2.2.2弹簧
作用：
利用弹簧变形后产生的弹力使弹簧臂压紧面板灯与天花板。
3.2.3吊装配件
3.2.3.1挂链及配件
等等。
3.2.4集成吊顶配件
3.2.4.1集成吊顶龙骨
作用：
利用灯具上的倒扣和龙骨上的倒扣槽使灯具固定在天花板上。
3.3石膏板
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。
它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。
石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板（代替墙面抹灰层）、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。
石膏板石膏板（分为普通纸面石膏板（常用）、纤维石膏板、石膏装饰板）它以石膏为主要材料，加入纤维、粘接剂、改性剂，经混炼压制、干燥而成。
具有防火、隔音、隔热、轻质、高强、收缩率小等特点且稳定性好、不老化、防虫蛀，可用钉、锯、刨、粘等方法施工
3.4开孔尺寸
1.所有不含弹簧面板灯开孔尺寸在灯具实际尺寸上减12.5MM，如595*595MM的面板灯开孔尺寸是582.5*582.5MM。
2.所有含弹簧面板灯开孔尺寸在灯具实际尺寸上减15MM，如602*602MM的面板灯开孔尺寸是587*587MM。
3.圆形面板灯开孔尺寸在灯具实际尺寸上减20MM。
3.5安装注意事项
1.安装之前请确定已经断电；2.注意防水，防电，防震；3.产品使用标准工作电压，请勿超出工作电压范围；4.此产品仅户内使用；5.安装产品之前请认真仔细阅读说明书
4.产品工艺、表面处理
4.1常用产品成型工艺
4.1.1挤出成型
挤出模具（也叫挤压模具）属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现象。
在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。
在挤出机前端,用于做管材,或异型材.。
简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工
特点：
模具开发费用低，模具开发时间短，产品的截面一样（如LED面板灯的铝框），产品长度可以是任意长度。
适用于单截面的产品成型，如铝型材、管材等
4.1.2压铸成型
将熔融合金在高压、高速条件下充型，并在高压下冷却凝固成形的精密铸造方法。
特点：
模具开发费用高，但产品单价较低，模具开发周期长；铸件密度小、力学性能好，用于承受强烈颠簸、起滞震作用的零件；可制造用于低温（-196℃以上）工作的零件用于抗磁零件、耐磨、导热性能好、受热后尺寸变化较小的零件。
适用于大批量生产。
4.1.3注塑成型
在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。
该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
特点：
模具开发费用高，但产品单价较低，模具开发周期长；能实现大批量，高精度，高速度的自动化生产。
（墙框卡扣、隐形灯护角等）
4.1.3五金模具成型
五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
特点：
由产品复杂长度模具开发费用和开发周期不同，产品的单价有所有材料和重量决定。
产品包括拐角、螺丝、挂链等等。
4.2常用链接方式
4.2.1可拆卸链接
4.2.1.1螺纹链接
纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点
螺纹联接有以下四种基本类型：
1，螺栓联接特点：
被联接件均较薄，在其上制通孔（不切制螺纹）。
用螺栓、螺母联接，结构简单，装拆方便，（可以两边装配）。
应用：
被联接件厚度均小，不受被联接件材料限制，允许常拆卸，应用广泛。
根据螺栓受力情况，分两类：
（1）普通螺栓联接（受拉螺栓）：
被联接件D孔>D栓（M10：
D孔=11mm）。
（2）铰制孔螺栓联接（受剪螺栓）：
D孔=D柱（名义相等，用公差控制）。
图10-9b，即孔壁间无间隙，适用于承受横向载荷。
（垂直螺栓轴线方向）。
2，双头螺柱联接：
特点：
被联接件之一较厚，在其上制盲孔，且在盲孔上切制螺纹。
薄件制通孔，无螺纹。
用双头螺柱加螺母联接。
允许多次装拆而不损坏被联接件。
应用：
通常用于被联接件之一太厚，不便穿孔，结构要求紧凑，必须采用盲孔的联接或须经常装拆处。
3，螺钉联接：
特点：
不需用螺母，将螺钉穿过一被联接件的孔，旋入另一被联接件的螺纹孔中。
（结构上比双头螺柱简单）。
应用：
被联接件之一太厚，且不经常装拆的场合。
4，紧定螺钉联接：
特点：
利用紧定螺钉旋入一另件的螺纹孔中，并以末端顶住另一零件的表面或顶入该零件的凹坑中。
应用：
固定两零件的相对位置，并可传递不大的力或转矩。
4.2.1.2销钉链接
销钉是机械中常见的紧固件之一，作用是防止两个零件的相对位置错动。
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
使用铆钉连接两件或两件以上的工件叫铆接
1.活动铆接。
结合件可以相互转动。
不是刚性连接。
如：
剪刀，钳子。
2.固定铆接。
结合件不能相互活动。
这是刚性连接。
如：
角尺、三环锁上的铭牌、桥梁建筑。
拉钉
4.3表面处理
4.3.1阳极氧化
金属拉丝：
铝合金的表面拉丝工艺：
拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。
改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。
断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。
制取原理：
采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。
这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。
利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。
它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。
利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路
喷砂处理在金属表面的应用是非常普遍的，原理是将加速的磨料颗粒向金属表面撞击，而达到除锈、去毛刺、去氧化层或作表面预处理等，它能改变金属表面的光洁度和应力状态。
而一些影响喷砂技术的参数是需要留意的，如磨料种类、磨料粒度、喷射距离、喷射角度和速度等。
除了喷砂处理外，拋丸处理亦是其中的一个很好选择。
喷砂：
喷砂工艺可分为气压喷枪及叶轮拋丸两种，而喷砂工艺的优点在于它能够除披峰、去除在压铸、冲压、火焰切割和锻压后的毛刺，对较薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂铸过程残余的砂粒、清理铸铁件或钢材的锈渍、清理热处理、烧悍、热锻、辗压等热工序后的除氧化皮。
另外，在涂层应用上，它可把现有的涂料或保护层除去，在覆盖铸件上的缺陷如龟裂或冷纹，提供光泽表面。
再加上于表面应力上，它能提供一致性的粗化表面，上油及喷涂效果，在高应力的金属件如弹簧和连接杆经局部被不断敲打，会产生变形并呈现强化现象。
此强化效果是需要使用圆形磨料如不锈钢丸，在高能量的拋丸机或专用强力喷砂机中使用。
如要测定机器的表面强化效果，可把测试工件进行拋丸或喷砂处理，然后测出变形量是否符合要求。
电镀工艺：
电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。
镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。
根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。
电镀工艺过程：
一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。
对电镀层的要求：
1、镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间，应有良好的结合力。
2、镀层应结晶细致﹑平整﹑厚度均匀。
3、镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙。
4、镀层应具有规定的各项指标，如光亮度﹑硬度﹑导电性等。
一般镀层金属有（锌﹑镍﹑铬﹑铜﹑镉等等）
烤漆适用于金属工件内外表面涂装，可替代各类溶剂型烘烤涂料。
金属烤漆用于金属表面的装饰与防护，特别是对于金属铝材、合金、不锈钢等金属致密材料有极好的附着性能。
金属烤漆不仅具有高硬度和良好的柔韧性，还具有优良的防锈性能和储存稳定性。
5.IP防护等级（防尘防水）
IP是IngressProtection的缩写，IP等级是针对电气设备外壳对异物侵入的防护等级，来源是国际电工委员会的标准IEC60529，这个标准在2004年也被采用为美国国家标准。
防尘等级
号码防护程度定义
0无防护无特殊的防护
1防止大于50mm之物体侵入防止人体因不慎碰到灯具内部零件防止直径大于50mm之物体侵入
2防止大于12mm之物体侵入防止手指碰到灯具内部零件
3防止大于2.5mm之物全侵入防止直径大于2.5mm的工具，电线或物体侵入
4防止大于1.0mm之物体侵入防止直径大于1.0的蚊蝇、昆虫或物体侵入
5防尘无法完全防止灰尘侵入，但侵入灰尘量不会影响灯具正常运作
6防尘完全防止灰尘侵入
防水等级
号码防护程度定义
0无防护无特殊的防护
1防止滴水侵入防止垂直滴下之水滴
2倾斜15度时仍防止滴水侵入当灯具倾斜15度时，仍可防止滴水
3防止喷射的水侵入防止雨水、或垂直入夹角小于50度方向所喷射之水
4防止飞溅的水侵入防止各方向飞溅而来的水侵入
5防止大浪的水侵入防止大浪或喷水孔急速喷出的水侵入
6防止大浪的水侵入灯具侵入水中在一定时间或水压的条件下，仍可确保灯具正常运作
7防止侵水的水侵入灯具无期限的沉没水中在一定水压的条件下，及可确保灯具正常运作
8防止沉没的影响
6.常用材质
铝框：
T6063
五金配件：
Q235（A3板）
扩散板：
PS、PC、PMMA（有机玻璃）
导光板、扩散罩：
PC、PMMA（有机玻璃）
卡扣、隐形护角：
ABS
弹簧、弹片：
弹簧钢
背板：
1060、铝塑板、Q235（A3板）
7.包装
7.1纸箱
纸箱，英文carton或hardpapercase纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。
纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。
k=k是表示瓦楞纸箱纸质要求用K级的纸质进行生产纸质,等级的分类有KABC最常用的是B=B,A=A只有特殊要求才用,K=K适用的条件要求就更苛刻了。
A=B是面纸是A纸里层面纸是B纸A纸B纸又分好几种,一般我们都是以破裂强度来要求厂商.A=B比B=C材质要好.是五层双坑纸K3K是三层单坑纸。
7.2胶合板木箱
由不同纹理方向的单板胶合而成的一种木质人造板。
其相邻层单板纹理通常互成90°角。
结构多为奇数层，特殊情况下也有制成4层、6层等偶数层的。
由于胶合板有变形小、幅面大、施工方便、不易翘曲、横纹抗拉强度大等特点，在家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得广泛应用。
7.3PE袋
PE袋无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-70～-100℃）,化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）,常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力（化学与机械作用）是很敏感的，耐热老化性差。
7.4护角
作用:
保护灯具，防止灯具在外力的作用下破坏。
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