7底板大体积砼施工解析.docx
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7底板大体积砼施工解析
目录
一、编制说明及依据I
二、工程概况I
三、结构概况II
四、底板砼结构施工方案III
五、资源供应计划XI
六、进度保证措施XII
七、质量保证措施XII
一、编制说明及依据
编制说明
本工程由杭州华银教育多媒体科技股份有限公司筹建的新建厂房，浙江省建筑科学设计研究院建筑设计院承担设计，由我公司承担该项目的土建及安装工程的施工任务。
为配合施工，确保工程施工质量，保障安全，保证施工进度，满足设计和使用要求，实现“安全、优质、文明、高效”的施工目标，特编写本地下室底板（大体积）混凝土专项施工方案。
本专项施工方案是针对本工程的具体特点和环境因素，结合我公司多年来在类似工程施工过程中所积累的实践经验，以“提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工”为原则编制，是施工现场的指导性文件之一。
编制依据
1、浙江省建筑科学设计研究院建筑设计院提供的施工图纸；
2、国标《混凝土结构设计规范》（GB50007-2002）；
3、行标《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；
4、国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
5、国标《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
6、行标《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
7、中国建筑工业出版社《建筑施工手册》（第四版）。
二、工程概况
本项目为杭州华银教育多媒体科技股份有限公司新建厂房工程，位于杭州经济技术开发区围垦街南，文渊北路东。
工程建设各方主体
建设主体
单位名称（全称）
建设单位
杭州华银教育多媒体科技股份有限公司
设计单位
浙江省建筑科学设计研究院建筑设计院
监理单位
浙江建协工程咨询监理有限公司
勘察单位
浙江中财工程勘测设计有限公司
围护设计单位
浙江中财工程勘测设计有限公司
施工总包单位
浙江国兴建设集团有限公司
本项目由人防地下室和地上四层厂房组成，檐高31m，地下室建筑面积：
4651.96平米，地上建筑面积：
16916.96平米，合计总建筑面积21568.92平米。
±0.000相对黄海绝对标高6.500米，现有自然地坪标高-0.700m；基础采用T-PHC-600（110）A-C80增强型预应力混凝土离心桩基础，桩基设计等级为丙级；场地类别为Ⅲ类，抗震设防烈度为6度，建筑结构安全等级为二级，结构体系为框架结构,框架结构抗震等级为三级；设计使用年限为50年。
基坑设计安全等级二级。
场地水文地质条件：
场地稳定地下水属潜水类型，埋深0.9-1.80m，以大气降水补给为主，地下水位年变化幅度1.00~1.50m，雨季时接近现地表。
据水质分析资料综合判定，地下水对砼结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。
三、结构概况
本项目地下室底板由桩承台及梁板组成，承台与梁板表面平。
有关情况如下表：
1、桩承台单位：
米
名称
数量
平面尺寸
高度
情况说明
单桩承台
13
1.20*1.20
1.20
CT-1
二桩承台
16
3.30*1.20
1.30
CT-2、CT-2a
三桩承台
21
5.40*1.20
1.20
CT-3a；CT-3b高度1.30m
三桩承台
三角形
1.20
CT-3
四桩承台
53
3.30*3.30
1.20
CT-4、CT-4a
五桩承台
17
4.20*4.20
1.20
CT-5、CT-5a
七桩承台
2
六边形
1.30
CT-7
2、板、梁、墙（柱）
底板
标高：
-4.25m；板厚：
0.45m，少许0.50m或0.55m；1~2/F~H轴部分-5.70m,板厚600mm；消防水池-5.20m。
梁
主要有：
500*950、500*700、250*500。
墙（柱）
厚0.35m。
3、砼强度等级：
砼强度等级：
标高31.00m（屋面）以下全部为C35，包括地下室底板及承台、墙、柱、梁板；标高31.00m以上全部为C30，包括墙、柱、梁板。
地下室外墙、底板、顶板混凝土均采用防水混凝土，其抗渗等级为P6，并加10%水泥用量WG-CMA抗裂型防水剂。
基础垫层C15，其它构件（圈梁、构造柱、现浇过梁）采用C25，后浇带（距H轴向G轴方向1100处，宽800）要求在屋面梁板浇捣完成后60天后再浇捣，采用C40细石膨胀抗渗混凝土（内掺5%膨胀加强剂）。
4、钢筋采用HPB300和HRB400。
四、底板砼结构施工方案
1、砖胎模施工
随着地下室土方基槽的开挖，可以随后进行砖胎膜的砌筑作业。
⑴ 地下室基础砖模，采用MU7.5混凝土多孔砖及M5.0水泥砂浆砌筑。
⑵ 地梁和承台的砖胎模截面内部尺寸，每侧边放大20mm（主要考虑砖模内壁以后的内粉及防水保护层厚度的增加）。
⑶ 砖胎膜表面应粉刷水泥砂浆压光上口并做高40mm，斜阳角与垫层砼接平。
图基础梁及承台砖胎模施工示意图（砖胎膜厚为240）
⑷ 砖胎膜砌筑后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。
砖模砌筑的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪拉线、钢尺检查
基础截面内部尺寸
±10
钢尺检查
2、砼垫层施工
⑴ 垫层为100厚C15素砼，基地不平处用碎石填平。
⑵ 砼浇捣前，应对砖胎模进行复核，经复核无误后才能浇筑。
⑶ 严格控制砼垫层面标高，用水准仪将标高引测至基坑内，并插竹签控制高度。
⑷ 初凝前先用长刮尺按标高刮平，稍待收水后再用木蟹打磨平整，对散落砼及浆液及时清理干净。
⑸ 砼浇筑完成后12h内对砼应覆盖并保湿养护，砼浇筑完成后要达到1.2MPa强度才能进行下一道工序操作和堆放少量材料。
图集水坑及高低板跨处垫层做法示意图
图基础梁与底板垫层间做法示意图
3、防水施工
⑴ 所有部位的垫层面全部为压光后上做2mm厚JSA-101Ⅱ型聚合物水泥防水涂膜。
⑵ 所有阴阳角以及管道根部等两面交接处，均应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。
⑶ 涂刷前，先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂以提高涂膜与基层的粘结力。
⑷ 涂膜防水层施工前，根据设计要求的每平米涂料用量、涂膜厚度及涂料材性事先试验确定每道涂料涂刷的厚度、每个涂层需要涂刷的遍数（3遍）及测定每遍涂层的间隔时间。
⑸ 先将液料和水倒入搅拌桶中，在手提搅拌器不断搅拌下将粉料徐徐加入其中，双组分（重量）配比，液料:
粉料:
水＝10:
12:
（0~2），至少搅拌3min，彻底搅拌均匀，呈浆状无团块。
⑹ 在侧墙导墙施工缝处，增设200mm宽无碱玻纤网格布（密度500g/m2）。
⑺ 防水涂料下部施工至底板以下150mm处。
⑻ 大底板垫层上做JSA-101防水涂层后，其上再做细石砼保护层。
图大底板防水图高分子涂膜防水涂料施工
4、钢筋施工
地下室底板防水施工完毕，经监理单位组织的防水隐蔽工程验收，并做好细石砼保护层后，其上可以开始钢筋安装作业。
地下室底板、承台、地梁所用的钢筋种类均为HRB400。
钢筋直径为Ф8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25。
4.1钢筋加工
⑴ HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度小于钢筋直径的3倍。
⑵ HRB400级钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径≮钢筋直径的5倍
⑶ 箍筋末端应做135°弯钩，箍筋弯后平直部分长度为10倍箍筋直径。
⑷ 钢筋加工的允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
说明：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
图钢筋加工棚图钢筋堆场
4.2钢筋连接
⑴ 本工程部分钢筋采用预热闪光焊连接（钢筋加工棚内操作）、电渣压力焊连接（钢筋安装现场作业），钢筋绑扎搭接（钢筋安装现场作业）。
⑵ 钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。
在同一受拉连接区段内的钢筋接头面积百分率宜≤50%。
⑶ 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
对梁类、板类构件，在同一连接区段内的纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率宜≤25%。
⑷ 钢筋接头宜设在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个及以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
4.3钢筋安装
A、钢筋放置
⑴ 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。
⑵ 基础底板采用φ25mm钢筋焊成的支架来支撑上层钢筋网，支架间距1m梅花状放置。
⑶ 箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上。
⑷ 钢筋安装位置的允许偏差（mm）和检验方法：
项 目
允许偏差
检查方法
绑扎
钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，
取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
说明：
梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达90%以上。
B、钢筋绑扎
⑴ 梁：
全部满扎到位（其中面筋扎丝2根）。
⑵ 板：
面筋全部满扎；底筋靠近梁边的3根满扎，中间可梅花扎。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
⑶ 箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜
C、垫块放置
⑴ 地梁，垫块从梁边100mm处开始放置，垫块间距≤800mm。
⑵ 承台处钢筋下每排4个，用扎丝反扣牢，垫块间距≤800mm。
⑵ 底板：
垫块从地梁边200mm处开始放置，垫块间距≤1200mm。
⑶ 梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋头，以保持钢筋层间净间距。
5、止水构造
5.1后浇带节点处理
本地下室基础底板后浇带宽度800mm，厚度550mm，其下垫层厚500mm（垫层呈倒梯形，下口长2500mm，上口长3700mm，垫层中间缝宽50mm，采用300mm宽SHIELDER橡胶中置式止水带）。
图后浇带垫层中PVC中置式止水带设置
5.2外墙节点处理
地下室外墙导墙浇筑高度250mm，导墙接茬处中间设置通长止水钢板（场外定制300×4规格，电弧焊接长）。
具体节点处理，如下图所示：
图砼外墙导墙止水钢板安装示意图
图外墙导墙处止水钢板图外墙导墙吊模
6、现浇混凝土施工
在地下室大底板钢筋绑扎完毕，并经监理单位组织的钢筋隐蔽工程验收之后，可以开始混凝土浇筑施工准备。
6.1混凝土运输
⑴ 混凝土在现场运输工具有砼搅拌运输车、混凝土泵车送等。
⑵ 混凝土自搅拌车中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，严禁在混凝土中加水。
⑶ 混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。
在板施工时，应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
6.2混凝土泵送
⑴ 泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:
2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。
⑵ 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
⑶ 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持在缸筒口上10mm至料斗口下150mm之间为宜。
避免太少吸入效率低，易吸入空气而造成塞管；太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
⑷ 砼泵送宜连续作业，砼供应不及时，需降低泵送速度；泵送暂时中断时，搅拌不应停止；叶片被卡死时，需反转排气一定时间，再正转，待正转顺利后方可继续泵送。
⑸ 泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次；泵送小量混凝土且管道较短时，可采用每隔5min正反转2~3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析；长时间停泵（超过45min）且气温较高时，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
⑹ 泵送混凝土浇筑时，宜先远后近。
6.3混凝土浇捣
⑴ 大体积混凝土底板的整体性要求高，要求混凝土连续浇筑，一气呵成。
施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。
采用分段分层的浇筑方案，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。
⑵ 砼分层浇筑时，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，且大不于500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
⑶ 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
⑷ 浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
⑸ 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
6.4混凝土养护
⑴ 利用平均气温高于＋5℃的自然条件，在混凝土浇筑后10~12h（炎夏时可缩短至2~3h）用草包或麻袋覆盖混凝土表面并浇水养护（注，如果平均气温低于5℃时，不得浇水），使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
⑵ 地下室底板采用防水混凝土（抗渗标号为S6），故其浇水养护时间不得少于14d。
⑶ 混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
⑷ 在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往和安装模板及支架等。
混凝土拆模
⑴ 地下室厚底板不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应拆模板而受损坏，方可拆除。
⑵ 对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20℃，以免发生温差裂缝。
6.5混凝土结构检查验收
⑴ 现浇砼结构的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。
⑵ 现浇砼结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
⑶ 现浇砼结构尺寸允许偏差和检验方法：
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺
独立基础
10
柱、梁
8
剪力墙
5
板面标高
±10
水准仪
截面尺寸
+8，-5
钢尺
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺
电梯井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺
预埋设
施中心
线位置
预埋件
10
钢尺
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺
说明：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。
五、资源供应计划
1、工具使用计划
根据大体积混凝土工程施工的特点及要求，拟配备以下施工机具：
序号
设备名称
品牌
数量
参数
备注
1
水准仪DSZ-3
苏州一光
2台
±2.5mm/1km
标高控制
2
插入式砼振动棒ZN70
上海沪江
8支
2.2kw
砼振捣
3
平板振动机ZW-5
浙江西菱
2台
激振力500N
砼振捣
4
砼打磨机
2台
3.0kw
打磨提浆
5
铁锹、铁耙
若干
砼堆平
6
铝合金刮杠
8支
2m长
砼找平
7
铁/木抹子
若干
人工压实抹光
2、劳动力资源计划
根据本工程特点及工作量需求，我项目部安排技术熟练的泥工-钢筋-木工各两套班组进场，分东西二区分块施工，确保整个工程按预定的工期目标保质保量的实现。
劳动力计划配置表
工 种
人 数
备 注
泥 工
35
砼浇筑时的主要作业工种
钢筋工
40
砼浇筑时需提供2名看筋人
木 工
6
砼浇筑时需提供2名看模人
安装工
8
砼浇筑时需提供1名值班人
泥 工
30
砼浇筑时的主要作业工种
钢筋工
30
砼浇筑时需提供2名看筋人
木 工
6
砼浇筑时需提供2名看模人
安装工
8
砼浇筑时需提供1名值班人
六、进度保证措施
根据本地下室工程中施工后浇带和变形缝的布设情况，地下室底板按设计后浇带分为二块，由北向南施工，确保整体施工进度计划。
七、质量保证措施
1、质量方针
以质量创品牌；以诚信树声誉；以服务赢顾客；以创新求发展。
2、质量目标
一般性质量问题发生率控制在5%以内；无重大质量事故发生；确保工程一次性验收合格通过，合格率100%，争创优质结构。
为实现质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，建立并保持有效运行的质量体系，提高企业的质量保证能力。
质量体系文件包括质量手册、质量计划、作业指导书、相关的技术文件和法令、法规。
为保证具有满足工程质量及合同要求的能力应做好以下工作：
（1）编制施工组织设计（质量计划）；
（2）确定和配备必要的控制手段、工艺方法、设备（包括检验、测量和试验设备）、工艺设备、物资和人才等，以达到规定的质量要求；
（3）研究新的测量方法、改进控制手段和检测技术；
（4）采用新技术、新工艺编制技术性和管理性文件；
（5）明确规定各种验收标准；
（6）确定和准备质量记录。
3、大体积混凝土浇捣措施
⑴ 大体积混凝土底板浇筑按分段分层方式浇筑。
⑵ 及时清理集水井、承台内的杂物及积水。
⑶ 后浇带缝的两侧，宜采用专用钢丝网隔断；并注意防止钢丝网片漏浆、爆裂。
⑷ 插入式高频砼振捣棒操作要做到“快插慢拔”（快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡），插入点均匀排列，逐步移动，按序进行，移动间距不超过300mm。
振捣至混凝土开始泛浆无泡，时间约20s；为避免两层之间的接缝，振捣上一层时，有50mm的再次插入深度。
注意避免漏振、欠振、过振。
⑸ 砼浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，专人负责看筋看模；砼浇筑时各工种专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
⑹ 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标牌，以加强管理，确保砼浇捣质量。
⑺ 操作人员交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。
砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。
⑻ 混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。
⑼ 在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
⑽ 砼顶面需要抹平、收光、拉毛（底板混凝土浇筑完毕凝固前，须顺南北或东西方向用扫帚均匀扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致）等工序。
4、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的措施
为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全方位考虑，并结合实际采取措施：
4.1降低水泥水化热和变形
⑴ 选用低水化热的水泥品种（如，粉煤灰水泥）配置的混凝土。
本工程选用浙江新都水泥厂生产的32.5复合硅酸盐水泥。
⑵ 使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加相应的减水剂以改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
⑶ 在拌合混凝土时，可掺入适量的微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
膨胀剂参量是水泥用量的5%。
4.2降低混凝土温度差
⑴ 选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。
⑵ 在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。
⑶ 分层浇筑混凝土（每层厚度≯30cm），以加快热量散发，并可使温度分布较均匀。
4.3加强施工中的温度控制
⑴ 在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿；冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度产生。
⑵ 采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
⑶ 加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
⑷ 当分块砼底板大于1000m2时，每100m2见方设置一个测温孔（采用φ48钢管，下端砸扁加焊），派专人检测内部温度差。
沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，测点距边角和表面大于50mm。
4.4改善约束条件，消减温度应力
采取分层、分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平施工缝；以设计设置的后浇带分段施工，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的集聚，减少温度应力。
4.5提高混凝土的极限拉伸强度
⑴ 选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。
⑵ 采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
⑶ 在大体积混凝土基础内设置必要的温度钢筋，在截面突变和转折处，底板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。
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