高层住宅楼地下室模板施工方案附计算书.docx
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高层住宅楼地下室模板施工方案附计算书
一、编制依据
1.1、燕山石化富燕新村2区7#楼高层（住宅）建筑、结构施工图纸；
1.2、燕山石化富燕新村2区7#楼高层（住宅）施工组织总设计以及单体施工组织设计；
1.3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
1.4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
1.5、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
1.6、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
1.7、《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003
二、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
富燕新村二区住宅楼建筑工程7#楼
2
工程地址
北京市房山区燕山富燕新村生活区
3
建设单位
中国石化集团北京燕山石油化工有限公司
4
设计单位
北京燕山玉龙石化工程有限公司
5
施工总包单位
北京燕山华龙建筑工程有限公司
6
资金来源
自筹
7
合同承包范围
图纸范围内的土建、水暖通、电气工程
8
合同工期
2013年3月1日至2014年9月30日
9
质量目标
合格
10
建筑概况
7＃楼为地下1层地上18层，地上建筑面积12063.2㎡，地下建筑面积716.08，地下1层，地上18层，耐火等级地上二级，地下一级，轴线编号1～35轴/A～T轴，轴线距离51.4/21.48m，防水等级II级，使用年限为15年。
11
结构概况
基础结构形式钢筋混凝土筏板基础，主体结构形式全现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系，屋盖结构形式现浇楼、屋面板工程，设防烈度7度
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉图纸，召开施工技术研讨会，分析难点，制定方案。
3.1.2对施工难点部位的模板进行设计、翻样、制作加工。
3.1.3对支撑体系进行设计和计算。
3.1.4对施工人员进行技术交底。
3.1.5为保证各楼的正常施工，提高施工进度，根据7#楼的平面结构形式，以单元为单位进行流水段的划分,划分为两个施工段。
3.2机具准备
机具工具一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5kg
30个
单头扳手
开口宽（mm）：
17～19、22～24
圆盘锯
MJ104A
3KW
1台
平刨
MB503A
3KW
1台
手电钻
5把
活动扳手
最大开口宽65mm
空压机
1立方
1台
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、粉线带
砂轮切割机
配套
3台
水准仪
DZS3-1/AL332
2台
水平尺
长450mm、500mm、550mm
钢卷尺
50m/5m
直尺
2m～3m
工程检测尺
2m
3.3人员准备
序号
工种
人数
备注
1
带班
1
2
木工
30
3
架子工
25
4
电工
3
3.4材料准备
3.4.1材料选用
地下室采用扣件式钢管满堂脚手架，ф48×3.5mm钢管，顶板模板下次龙骨为50mm×80mm木方，主龙骨为双根ф48×3.5mm钢管，顶板模板为15mm多层，模板隔离剂选用水性隔离剂。
根据所需材料提前考察、选用相关厂家。
3.4.2材料检验
3.4.2.1采购和租赁钢管、扣件、碗扣架时，要与生产或租赁单位签定质量担保协议，并查验和保存生产许可证，产品合格证、检测报告等。
3.4.2.2加强对钢管、扣件及碗扣架钢管的进场验收，质量资料不全和未按标准要求的产品不准进场。
3.4.2.3所有钢管、扣件，碗扣架钢管在进场后第一次使用之前，按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观检验（其中对旧钢管、扣件应当逐件检查）并抽取扣件样本进行力学性能和扭矩指标复验。
不合格的扣件不准使用。
3.4.2.4施工时应当配备力矩扳手，保证扣件螺栓拧紧的力矩达到40N.M以上。
3.5、作业条件
钢管立柱上抄测好0.5m标高线。
四、施工工艺
4.1模板设计与制作
4.1.1梁模板
梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁底主龙骨采用双根ф48×3.5mm钢管，间距900mm。
次龙骨选用50mm×80mm方木，间距150~200mm，梁侧模、梁底按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合安装。
4.1.2顶板模板
顶板模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用双根ф48×3.5mm钢管，间距900mm。
次龙骨选用50mm×80mm方木，间距200mm，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，在该处将竹胶板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
4.1.3支撑系统设计
4.1.3.1梁、顶板支撑体系
4.1.3.1.1地下室梁、顶板支撑为扣件式钢管满堂脚手架，碗扣式支撑立杆间距为900mm×1200mm，水平杆间距为1200mm；扣件式钢管支撑立杆间距为900mm×1200mm，水平杆间距为1200mm，扫地杆离地300mm，所有水平杆均纵横设置。
梁底的支撑体系，与两侧的顶板支撑体系连成一体，另外在梁底设置间距不大于1000mm的后拆支撑。
4.1.3.1.2搭设立杆时，必须保证立杆在同一条直线上，确保立杆横平竖直。
所有满堂脚手架必须在柱模板安装前搭设完毕，使柱模板的支撑系统与满堂脚手架连接在一起，保证柱模板支撑体系的整体稳固。
4.1.3.1.3对于跨度≥4m梁，按梁静跨长度的1~3‰进行梁底模起拱，距梁端500mm处的梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将清扫口堵严。
4.1.3.1.4由于层高为3.6米，支撑系统必须设置剪刀撑，剪刀撑在纵横两个方向均需布设。
水平距离间隔按4垮设置，且需与立横杆连接，剪刀撑与地面夹角在45-60度之间。
剪刀撑杆底部端头必须支顶在坚实的基层上，确保支撑系统的稳固，确保混凝土浇筑过程中的安全。
4.1.3.2地下室墙模板与支撑体系：
地下室墙采用整拼整装木胶合板模板体系，确保墙体模板拼装质量。
墙模板为15厚胶合板，支撑采用Ф48×3.5mm钢管碗扣式支撑体系。
外墙采用Ф16新型节能防水对拉螺杆，内墙采用Ф16通丝对拉螺杆，对拉螺杆垂直间距下部三道400mm，以上垂直间距500，水平间距均为500mm。
墙模板次背楞采用50㎜×80㎜×4000㎜木方间距250mm。
主背楞采用Ф48×3.5mm双钢管，上下间距400mm。
墙模上下居中位置设一道钢管斜撑，间距≤1500㎜，斜撑与地面夹角45~60度。
4.1.3.3楼梯支撑体系：
支撑系统为Φ48*3.5钢管支撑体系，立杆间距为900mm×1200mm，水平杆间距为1200mm，扫地杆离地300mm，所有水平杆均纵横设置。
4.1.3.4电梯井支撑体系：
支撑系统为Φ48*3.5钢管支撑体系，水平杆间距为1200mm，扫地杆离地300mm，所有水平杆均纵横设置。
4.2模板安装工艺
4.2.1梁、顶板
4.2.1.1工艺流程
搭设满堂脚手架安装梁、顶板主龙骨安装梁次龙骨铺梁底模板绑扎梁钢筋安装梁两侧模板安装柱帽模板安装顶板次龙骨安装顶板模板验收
4.2.1.2施工方法
4.2.1.2.1搭设满堂脚手架
4.2.1.2.2根据模板设计，纯地下室梁、顶板支撑系统为碗扣式支撑体系，楼座梁、顶板支撑为扣件式钢管满堂脚手架，碗扣式支撑立杆间距为900mm×1200mm，水平杆间距为1200mm；扣件式钢管支撑立杆间距为900mm×1200mm，水平杆间距为1200mm，扫地杆离地300mm。
4.2.1.2.3满堂脚手架必须保证纵横立杆在各自一条直线上，拉线调整确保立杆横平竖直。
立杆要垂直。
4.2.1.2.4满堂脚手架剪刀撑在纵横两个方向均需布设。
水平距离间隔按4垮设置，剪刀撑与地面夹角在45-60度之间。
4.2.1.2.5安装梁、顶板主龙骨
4.2.1.2.6在搭设好的满堂架立杆上依次安放可调顶托，顶托的外露丝扣长度不得超过300mm。
4.2.1.2.7然后根据梁、顶板底面标高分别调整顶托高度，当梁跨度大于等于4m时，按梁净跨长度的2‰进行梁底模起拱。
4.2.1.2.8满堂架立杆上顶托标高调整符合要求后，依次安装双钢管主龙骨，双钢管主龙骨与顶托连接采用14﹟铁丝在顶托上两圈绑扎牢固。
4.2.1.2.9安装次龙骨，次龙骨选用50mm×80mm方木，间距150~200mm进行搭设
4.2.1.2.10铺梁底模板
根据柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线，把加工好的梁底模板铺设在次龙骨上，交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。
然后依据柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线固定好粱底模。
4.2.1.2.11安装梁两侧模板
4.2.1.2.11.1梁钢筋绑扎验收合检后安装梁侧面模板，梁模安装应遵循帮（侧模）包底（模）的原则。
侧模安装前宜在底模侧边贴海绵条，待梁模板就位后进行临时固定。
侧模与侧模接缝、侧模与两端部柱墙交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。
4.2.1.2.11.2然后加双钢管竖楞并利用支撑体系将梁底模夹紧，在梁h/2（梁净高h大于500mm时）处加Φ14穿梁螺栓＠700。
4.2.1.2.11.3梁侧模支好后应在梁内加与梁同宽的顶棍，顶棍规格为Φ16的钢筋，顶棍端头刷防锈漆。
顶棍间距不大于600mm，以防止在铺顶板模板时梁截面受影响变小和变形。
4.2.1.2.12安装顶板次龙骨、顶板模板
4.2.1.2.12.1顶板次龙骨采用50mm×80mm木方，间距200mm。
次龙骨采用14﹟铁丝每隔900mm与钢管主龙骨绑扎牢固，当顶板短向跨度等于大于4m时，模板应按短向跨度的1‰～3‰起拱，起拱的位置在板中，板边缘部分要保持水平。
4.2.1.2.12.2顶板次龙骨安装需接长时应错开搭接，顶板模板采用硬拼法进行顶板模板的安装；相邻两板多层板长边拼缝应在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。
4.2.1.2.12.3每块模板均应方正，并应使模板接缝在一条直线上。
4.2.1.2.12.4顶板模板安装完后，平板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，校正采用可调顶托校正顶板标高。
并将模板表面清理干净。
办理预检手续。
4.2.1.2.12.5对于少量板缝较大的（超出3.0mm）应贴好胶带。
4.2.1.2.12.6对梁板支撑及扣件进行全面检查加固，尤其梁板支撑上直接支承横楞的扣件应全数检查，对于超过400×1000截面的大梁下支承扣件宜采用双扣件防滑。
梁的支承横楞宽度大于800，跨中必须加设Φ48撑杆。
4.2.1.2.12.7梁、顶板模板安装工艺节点见附图；
4.2.2外墙、内墙模板安装：
4.2.2.1楼层墙模板安装时，应在柱边线外20mm处粘贴海绵条，若表面平整度偏差过大，应按照标高抹好水泥砂浆找平层，防止漏浆。
4.2.2.2模板根部定位，焊定位水平筋，间距600mm~800mm，定位钢筋长等于墙厚，定位筋两端刷防锈漆。
4.2.2.3按照位置线安装门洞口模板，门洞口模板校正后采用短钢筋头与墙体钢筋点焊定位，定位筋间距不大于400mm。
4.2.2.4按照墙模板边线依次安装一侧模板，同时穿入对拉螺栓和套管及顶帽，并把模板与墙体临时固定。
再安装另一侧模板，将对拉螺栓对应穿入孔内，并将模板做临时固定，防止倾覆。
将内背楞按照对拉螺栓的位置安装就位，临时固定，同时，初步调整该层模板的平直度。
4.2.2.5墙体对拉螺杆垂直间距下部三道400mm，以上垂直间距500mm，水平间距均为500mm。
地下室外墙为防水螺杆，其它墙体均为通丝杆。
墙模板横向背楞为2×φ48钢管，间距400mm。
斜支撑采用φ48钢管，墙模上下居中一道，斜支撑与地面夹角45~60度。
4.2.2.6依次将外背楞安装到位，同时将3型扣件等与对拉螺栓连接，上紧对拉螺栓，随即用支撑和拉杆整体校正模板的平整顺直和垂直度。
模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，模板下口拼缝是否严密，并办理预检手续。
模板竖向组装示意图：
4.2.2.7梁、顶板模板安装工艺
地下室外墙采用节能型成品防水对拉螺杆，螺杆分为三节，中间的是防水对拉内撑，内撑中间位置焊接有圆形钢板止水钢片，有良好的止水效果，两端塑料堵头为定位筋，与内撑管两端相连接的螺杆为周转螺杆，模板拆除后卸下周转螺杆，外侧螺杆孔用成品塑料帽堵塞。
4.2.2.8内墙支模时对拉螺栓部位予设直径18mmPVC套管，该管与墙体同宽，对拉螺栓插入其中，拆模后在将对拉螺栓取出，周转使用。
4.2.3楼梯模板
楼梯梯段板模板均采用15厚多层板，支撑采用Φ48钢管，梯段板侧模、踏步板模采用木模。
4.2.3.1、利用Φ48钢管搭设好支撑，支撑间距宜900×1200。
4.2.3.2、根据设计图及模板翻样图，搭Φ48钢管横梁及纵横牵拉杆。
4.2.3.3、铺设50×80木龙骨，木龙骨间距为200。
4.2.3.4、采用15厚多层板铺设梯段板底模，并与木龙骨采用铁钉钉牢。
4.2.3.5、支设梯段板侧模及侧模支撑。
4.2.3.6、支立踏步板、踏步板长度大于0.9m时，中间应增设反三角扶梯基进行中间加撑。
4.2.3.7、楼梯梯段侧模及踏步模支设时，上表面应按附图所示支设。
4.2.3.8、楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2～3cm。
先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。
在平台模上支设立管时可以在立管下支垫宽度100mm厚度同平台模的砼垫块（采用与结构砼同标号的砼预制）。
为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背方倒45度角，便于铁抹子收光。
4.2.3.9、楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。
4.2.3.10验收
顶板模板安装完毕，经项目部质检部门自检合格办理预检手续，报管理公司及监理部验收合格后进行下道工序。
4.2.4、电梯井模板施工工艺
模板用15厚多层板制作，竖向用45×90枋木贴紧模板，横向用２φ48钢管压实，用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固。
45×90枋木间距250，钢管间距500，每边设φ12穿墙螺栓拉固，间距500，以加强模板刚度。
4.2.4.1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。
4.2.4.2、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。
安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差<2mm，水平标高偏差<2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差<2mm。
然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。
4.2.4.3、安装外墙外侧模板：
模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
4.2.4.4、检查墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。
4.2.4.5、按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。
4.2.4.6、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇灌混凝土。
4.3模板拆除
4.3.1、非承受结构自重用模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后均可拆除。
墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。
为了准确的掌握拆模时间。
留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。
施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。
4.3.2、拆除梁、板模板要以同条件试块抗压强度试验报告为准，并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的底模拆除时混凝土强度要求。
4.3.3底模在混凝土强度符合下表规定后，底模均可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
100
4.3.4、由于后浇带砼尚未浇筑，主、次梁、板在该跨内尚没有形成完整的承力构件，故在后浇带砼浇筑后达到上表要求的强度前必须留设后浇带跨的有效支撑，在其它位置拆模时不得松动。
4.3.5、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应大于设计时，须经过核算编制方案经批准并按方案进行实施。
4.3.6、在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆模。
4.3.7、墙及梁侧模应待砼终凝后即可将需周转使用的对拉螺母松开并采用铁锤松动对拉螺杆。
4.3.8、为保证梁柱及墙侧模拆除方便，模板安装时，考虑留设通道，并应考虑快拆。
4.3.9、拆模程序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆承重部分。
4.3.10、模板拆除后应随即运走，并整理堆放好。
4.3.11、拆下来的模板应及时进行清理修补，刷拆模剂作周转使用。
五、质量保证措施
5.1质量管理体系
5.2质量标准及成品保护
5.2.1质量标准
5.2.1.1安装模板及支撑体系时，立杆必须支撑在坚实可靠的基层上；立杆的根部必须支设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
5.2.1.2对跨度大于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰～3‰。
5.2.1.3在涂刷模板防脱剂时，不得沾污钢筋和混凝土的接茬处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
5.2.1.4模板接缝不应漏桨，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。
5.2.1.5浇筑混凝土前，模板内应清理干净。
5.2.1.6模板拆除时，不应对混凝土构件形成冲击。
拆除的模板和支架宜分散堆放。
5.2.1.7固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。
预埋件、预留洞和模板安装的允许偏差见下表：
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱、墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
预埋件、预留洞和模板安装的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国标、行标
企标
预埋铁件中心线位置
3
3
尺量检查
预埋管、预留孔
中心线位置
3
3
尺量检查
插筋
中心线位置
5
5
尺量检查
外露长度
+10，0
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
2
尺量检查
螺栓外露长度
+10，0
+10，0
尺量检查
预留洞
中心线位置
10
8
拉线、尺量检查
尺寸
+10，0
+8，0
轴线位置
5
4
尺量检查
底模上表面标高
±5
±4
水准仪或拉线尺量检查
截面内部尺寸
基础
±10
±7
尺量检查
柱、墙、梁
+4，-5
±3
层高垂直度
层高≤5㎜
6
4
经纬仪或吊线、钢尺检查
层高＞5㎜
8
6
相邻两板表面高低差
2
2
尺量检查
表面平整度
5
4
靠尺、塞尺检查
门窗洞口
中心线位置
—
4
拉线、尺量检查
宽、高
—
±8
对角线
—
10
阴阳角
方正
—
4
方尺、塞尺检查
顺直
—
4
拉线、尺量检查
5.2.1.8现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对于梁应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对于板应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于间；对于大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不小于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国标、行标
企标
轴线位置
5
4
钢尺检查
底模上表面标高
±5
±4
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸（梁）
+4,-5
±3
钢尺检查
层垂直高度
≤5m
6
4
水准仪或吊线、钢尺检查
＞5m
8
6
相邻两板表面低差
2
2
钢尺检查
表面平整度
5
4
2m靠尺、塞尺检查
5.2.1.9固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差应徒符合下表的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对于梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对于板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对于大空间结构，板可按纵横线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检查方法：
钢尺检查。
现浇结构预埋件和预留孔洞允许偏差表
项目
允许偏差（㎜）
国标、行标
企标
预埋钢板中心线位置
3
3
预埋件、预留孔中心线位置
3
3
插筋
中心线位置
5
5
外露长度
+10，0
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
2
外露长度
+10，0
+10，0
预留洞
中心线位置
10
8
尺寸
+10，0
+8，0
5.2.1.10侧模拆除时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
5.2.1.11模板、配件及支撑结构设计合理，具有足够的强度、刚度和稳定性。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
按模板设计文件和施工技术方案对照检查。
5.2.2成品保护
5.2.2.1吊装模板时，应轻吊轻放，不准碰撞结构、外脚手架、已安装模板等，防止模板变形和损伤混凝土。
5.2.2.2不得集中堆放重物在梁、板模板上，防止荷载集中。
5.2.2.3拆模时，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，防止损伤混凝土表面和棱角，严禁将模板直接从高处扔下，以防模板变形、损坏。
5.2.2.4拆下的模板和支撑、加固件、连接材料，应清理粘结物，涂刷防脱剂，并分类堆放，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修理，并补刷防锈剂。
5.2.2.5不得随意在模板面用电、气焊开孔，严禁切割钢筋。
5.2.2.6模板支撑体系应加垫板。
5.2.2.7顶板模板拆除时，钢管、卡具、上下托等应轻拿轻放，防止碰撞已浇筑的混凝土。
5.2.2.8拆除胶合板模板时不得乱扔乱抛，应逐块传递，清理干净。
拆下的胶合板，如发现木板面不平或边缘损坏变形应及时维修，胶合板侧边应补刷封口漆。
5.2.2.9进行电气焊作业时，应有有效保护措施，防止烧坏胶合板。
5.2.2.10在钢筋绑扎和浇筑混凝土时，应尽量避免在模板上集中堆放材料和设备。
5.2.2.11已安装完的模板，不得作为临时堆料和作业平台。
5.2.2.12不得在模板就位后涂刷脱模剂，以防止污染钢筋及混凝土接触面。
5.3应注意的质量问题
5.3.1柱模每边下口应采用两根定位筋，柱每边设两根拉杆（拉锚），浇筑完混凝土后，应再一次用线坠或经纬仪对柱子进行找直、找方，必要时进行微调，防止出现柱身扭向超偏。
5.3.2严格按照模板设计要求安装背楞、柱箍、对拉螺栓，柱截面较大时，应根据计算增设对拉螺栓，背楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。
防止墙、柱模板出现胀模、厚度不匀。
5.3.3拼
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