房建标书样式.docx
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房建标书样式
目录
五、施工组织设计2
1、主要施工方法3
2、拟投入的主要物资计划36
3、拟投入的主要施工机械38
4、劳动力安排计划39
5、确保工程质量的技术组织措施41
6、确保安全生产的技术组织措施49
7、确保工期的技术组织措施53
8、确保文明施工的技术组织措施57
9、施工总进度表或施工网络图61
10、确保报价完成工程建设的技术和管理措施62
11、施工总平面布置图65
12、关键工序、复杂环节技术组织措施67
五、施工组织设计
1、主要施工方法
1.1编制依据
1）《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202—2002）
2）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）
3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2001）
4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）
5）《木结构工程质量验收规范》（GB50206—2002）
6）《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）
7）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2009）
8）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201—2001）
9）《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）
10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
11）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）
12）其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工验收标准及规范、标准图集等。
以上规范如有变化，以最新发布的为准。
1.2编制原则
根据招标文件要求，我们以招标文件和工程实际情况为基础，针对工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“安全为先，质量为本”的安全质量原则，以“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本，如期高效”的项目管理思路，根据以下原则进行施工组织设计的编制：
1）严格遵守招标文件要求的原则
施工组织设计编制将严格遵守招标文件的各项要求。
2）强化质量管理原则
实施比施工规范要求更高的技术和质量标准，在项目实施过程中，在质量、工期、安全生产、文明施工、交通组织及环境保护各个环节的管理更加规范和标准。
强调过程控制和可追溯性，强调质量记录，通过贯彻执行9001质量体系标准，积极推广使用四新技术，通过强化质量管理，确保质量目标的实现。
3）确保工期的原则
根据招标文件中规定的工期，合理安排施工顺序，优化资源配置，并充分考虑气候、季节及交叉施工对工期的影响，科学组织，均衡生产。
做到布局合理、突出重点、全面展开、平行交叉流水作业，确保工期并力争提前。
4）文明施工的原则
精心布置施工现场，合理安排施工便道，保护周围环境，做好水土保持工作，创建文明施工工地。
5）争创行业一流、建造优质工程的原则
确定本标段的质量目标，制定创优规划，执行ISO9000系列质量标准，确保工程质量达到合格标准，建造一流的精品工程。
6）安全第一、预防为主的原则
确立安全目标，完善规章制度，强化现场的各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。
7）确保现况道路畅通、现况管线安全的原则
施工组织设计以确保现况道路畅通、交通安全、现况管线安全为原则，尽量减少对现况交通的干扰，保证交通线路的安全通畅。
8）力求施工方案的适用性和先进性
结合工程特点，运用流水作业和网络技术，做好劳动力、材料、机械设备的综合调配，推广运用四新技术，坚持在实事求是的基础上，力求方案的适用性、合理性、先进性和经济性。
9）科学配置的原则
充分发挥我单位技术实力、施工机械设备配套能力及项目管理优势。
根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有类似工程施工经验的管理人员和专业化土石方施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，做到专款专用。
10）遵纪守法的原则
施工中遵守国家的法律、法规，尊重群众利益，减少扰民。
1.3施工总体部署
1）项目经理部下设作业队及分工
①结构施工队：
负责主体结构工程的施工。
②瓦工作业队：
负责砌筑工程、内外墙抹灰、楼地面工程的施工
③油工作业队：
负责油漆、粉刷工程的施工。
④木工作业队：
负责门窗工程、吊顶工程的施工。
⑤防水作业队：
负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。
⑥电气工程作业队：
负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
⑦水、暖、电安装工程作业队：
负责水暖及空调管道预埋、管线敷设、水暖及设备的安装调试工作。
2）垂直运输：
在工程北侧东、西两端各设一台MC60固定式塔吊（塔臂40m），共同负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输，北侧设两台卷扬机提升架，共同负责砌筑、装修材料的垂直运输。
安装平面位臵详见各阶段施工平面布置图。
3）基础及主体结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地由泵车输送至浇筑部位。
零星混凝土及砌筑、装修用水泥砂浆由现场搅拌站拌制，塔吊吊送至施工部位。
4）本工程模板均选用清水模板体系。
5）脚手架工程：
主体结构及外装修均采用双排钢管脚手架，在结构施工阶段建筑四周外脚手架挂安全网和绿色密目网，外墙砌筑采用内砌法，内墙砌筑及室内装修采用工具式脚手架。
6）结构工程拟分二次进行验收，第一次验收基础工程，第二次验收主体工程，以便使装修工程提早插入进行，为工程如期交工创造条件。
砌筑工程在顶板模板拆除后及时进行施工粗装修在结构验收后分阶段、分层进行粗装修工程及水电管道安装与主体结构采取立体交叉作业精装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。
7）现场设一临时搅拌站，负责零星混凝土、砌筑及装修砂浆的拌制；设一栋木工加工间，负责模板配件的加工及制作任务；设一钢筋加工棚，负责加工钢筋。
设钢结构加工区，负责钢结构下料、焊接拼装。
8）在施工区内搭设临时建筑，安排工人宿舍等生活区，解决好工人的食宿问题。
1.4施工准备工作
1）技术准备工作
①项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
②针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
③编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
④做模板设计图，进行模板加工。
⑤认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。
⑥编制施工预算，提出主要材料用量计划。
2）劳动力及物质、设备准备工作
①组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
②落实各组室人员，制定相应的管理制度。
③根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
④组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
3）施工现场及管理准备工作
①做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。
按现场平面布臵要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布臵和安装。
②按安全文明工地要求做好场区施工道路的路面硬化工作。
③抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手，保证施工顺利进行。
④完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
1.5主要施工方法
1.5.1施工测量
1）本项目工程占地建筑面积大，地形结构复杂。
2）施工测量的准备工作:
①熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
②对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
③测量仪器准备：
光学经纬仪（DJ2）一台带弯管目镜；自动安平水准仪（DS1）一台；50m钢卷尺3个。
以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。
④测量人员配备：
测量工3人，验线员2人。
3）建筑物定位放线：
①进场后应认真进行复核，做好原始记录，验线人复查合格后报工程监理查验。
②依据本工程定位和高程点，建立本工程轴线控制网和相对高程控制网，具体位置、尺寸、数量。
③轴线控制网和高程控制网建立后，验线员进行复核合格后报工程监理查验。
弹出所有墙、柱边线、洞口线、集水坑位置线等，并将各轴线点返至底板防水护墙上，重点部位用红“▲”做上标记。
④高程控制:
在墙、柱合模后，架水准仪（DS1）于自然地面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层＋50线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，做为打混凝土找平用的依据。
顶板模板铺完后，再对模板的平整度进行抄测，跨度大的梁、板中间应起拱。
4）主体施工测量:
①首层定位放线:
利用建筑物四周及中间轴线控制桩，架设经纬仪向首层地面投测轴线，用钢尺复核建筑物轴线尺寸，误差在允许范围内（±10mm），中间轴线整尺分出。
依轴线放出柱边线、楼梯间边线及控制线。
②楼层测量:
A、楼层竖向投测：
首层柱拆模后将各轴线弹在柱身上，逐层向上投测，起始点始终以首层轴线为后视，柱身轴线弹至顶层。
B、楼层高程传递：
以首层柱身＋50cm线向上排尺，依次得出各层标高，每流水段不少于2个楼层高程点。
C、外墙面装饰测量主要依据结构柱上轴线按设计图纸尺寸，分出窗口两侧控制线及外墙分格控制线。
依据首层外±50mm分出窗口上下控制线。
允许误差为±3mm。
D、建筑四大角吊铅垂钢丝用以控制大角及墙面垂直，平整度。
5）沉降观测
①根据《工程测量规范》及设计要求，在建筑物相应位置布设沉降观测点，观测点标高为0.3m，在建筑物周围布设三个水准点作为工作基点，在首层结构施工时在本结构施工图规定位置埋设沉降观测点（见附录13），并保证观测点牢固不动，便于放尺，通视良好，观测方便。
②沉降点布置好后，按水准测量要求观测，第一次观测至少测二个测回，待符合精度后，再进行误差分配，并填写好沉降观测记录表，以后每施工完一层观测一次，主体结构封顶后每月观测一次；建筑物竣工后的观测：
第一年不少于三次，第二年不少于二次，以后每年一次直到下沉稳定为止。
特殊情况需增加观测次数，并及时整理施测数据，编制成果表，作为竣工资料的归档。
1.5.2结构施工工艺流程
1）±0.00以下部分工艺流程：
定位放线→验线→挖桩→验槽→验筋→浇筑桩基→放线→支模绑筋→打混凝独立基础承台梁→放线→验线在底板上层筋上画出插筋位置→插柱及剪力墙筋→验筋→浇筑基础底板混凝土→养护。
2）±0.00以上结构施工工艺流程：
首层柱预留钢筋调整复位→放线→柱钢筋绑扎、接头→验筋→专业管线、盒、箱、洞预埋预留→钢筋内杂物清理→合模→隐检→验收→柱砼浇筑→拆模→柱砼修整→顶板支模→验收清理→板底钢筋绑扎→专业管线、盒、洞预埋预留→绑扎板负弯筋→清理、隐检→顶板砼浇筑→养护→进行下一循环。
1.5.3钢结构工程
1）原材料：
杆件为普通型钢和组合型钢，材质为Q235B.材质应符合现行的《碳素结构钢》GB/T700的规定，严禁使用沸腾钢。
2）钢桁架应在专门的胎具上制作，以保证杆件和节点的精度和互换性。
3）钢桁架下料前要复合平面尺寸和支座标高，确定无误后方可下料，必要时要放大样。
4）焊接焊缝两侧30—50mm范围内暂不涂刷油漆，施焊完毕后进行质量检查，检查合格后填写质量证明后方可进行涂刷。
1.5.4钢筋工程
1）原材料：
①钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。
②钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
③使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
④用于框架梁、柱、暗柱的纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用。
2）钢筋加工配料：
①钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。
②钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
③Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。
④箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
⑤根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合下表要求：
表3-1
结构部位
钢筋分级
锚固长度
搭接长度
一般梁板
Ⅰ级光圆钢筋
30d
35d
Ⅱ级螺纹钢筋
35d
40d
全部钢筋混凝土墙、柱及与墙柱相连的主梁
Ⅱ级螺纹钢筋
40d
45d
⑥钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3％时，箍筋应用焊接封闭环式。
⑦钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
⑧加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，按规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。
3）钢筋连接：
①钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。
ф16的竖向筋采用电渣压力焊接头；≯ф16的钢筋采用绑扎搭接接头。
水平接头采用搭接焊。
②用于焊接型钢、钢板和Ⅰ级钢筋时，采用[43××焊条；用于焊接Ⅱ级钢筋时，采用[50××焊条。
4）钢筋接头位置：
①框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。
②框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35d，且不小于500mm。
③钢筋混凝土墙竖向钢筋第一批接头设在距楼地面上36d以上，每批接头距离不小于36d，且不小于500mm，详见图３－１。
④板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，搭接长度为36d，相邻
接头截面间的最小距离45d，且应大于500mm，。
详见图3-2。
5）接头比例：
①框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：
在受拉区机械连接接头不得超过50%，绑扎搭接接头不得超过25％，详见图３－３所示。
在受压区绑扎搭接接头不得超过50%。
②框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50%。
③同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50％。
6）钢筋焊接：
①钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。
②钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
7）钢筋绑扎：
①钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。
②钢筋保护层：
基础底板为35mm厚，采用50×50×35的混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为15mm、10mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。
③基础底板钢筋绑扎：
A、工艺流程：
弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
B、底板采用Ф20、Ф25钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，布置Ф20钢筋支架，间距为1.2m，确保钢筋间距符合设计要求。
在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。
C、钢筋接头：
底板下铁接头在跨中，上铁接头在支柱。
D、为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
④墙体钢筋绑扎：
A、墙体钢筋绑扎技术要点：
a、钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。
b、钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合表３－１要求。
c、钢筋混凝土墙开洞时，当洞口边长或直径≤300mm时，钢筋不切断而绕洞口而过；当洞口边长或直径在300－800mm或直径≤Ф800ｍｍ时，墙筋应切断，洞口周边设加强筋，其面积不得小于被切断钢筋的面积，且每边不小于2Ф18。
d、修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形时及时调整。
⑤梁、柱钢筋:
A、在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。
B、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合表３－１要求。
主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。
C、为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
D、梁、柱箍筋要按设计要求及《建筑抗震构造详图》97G329
（一）中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。
E、框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
⑥楼板钢筋:
A、工艺流程：
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层负弯筋钢筋→申报隐检→隐检验收→转入下道工序。
B、楼板钢筋绑扎技术要点：
a、楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。
b、板筋遇洞口时，当D＜300mm时钢筋绕过洞口不截断；当D＝300－600mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф12的加强筋；当D＝600－1000mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф16的加强筋。
c、绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。
d、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。
⑦钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。
1.5.5模板工程
1）模板体系：
主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。
①柱模板:
A、柱模板采用木模板，根据柱净高按标准长度配置。
施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。
B、基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。
C、施工缝处模板处理：
柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉∠40×4角钢条。
②梁、顶板模板:
A。
本工程梁、顶板为井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用胶合板，梁底支撑采用碗扣架快拆体系。
井字梁模板根据井字格尺寸整体配置，支设模板时，要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。
（3）梁柱节点模板:
梁柱节点模板用定型模板。
（4）门、窗洞口模板:
门、窗洞口使用工具式模板。
2）支模质量要求:
①模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
②模板的接缝不大于2.5mm。
模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。
项目名称
允许偏差值（mm）
轴线位移
5
标高
+5，-5
截面尺寸
+4，-5
垂直度
3
表面平整度
5
3）技术措施：
①由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
②柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。
③梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。
④模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
4）模板拆除：
①非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。
②承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。
结构名称
结构跨度（m）
达到混凝土标准强度的百分率%
板
≤2
50
>2且≤8
75
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
③拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
④拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
⑤拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
1.5.6混凝土工程
1）基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车运输至工地，地泵输送至浇筑部位。
2）严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。
正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。
泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。
3）框架梁、混凝土楼板、混凝土墙体均按流水段划分，分三次浇筑。
①原材料：
采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。
混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现，又可提高混凝土的抗渗能力。
②按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求，提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后，方可进行砼试配的设计。
③混凝土浇筑时，铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。
每作业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。
④在水平施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，浇筑50mm同配比的无石子水泥砂浆以利于新旧混凝土结合。
⑤混凝土浇筑完6～12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。
4）混凝土墙、框架柱：
①混凝土墙、框架柱混凝土均按流水段分为二次浇筑
②墙体砼浇筑时先从墙体一端开始循环浇筑，混凝土应分层振捣，分层厚度控制在450mm，墙、柱混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁、板底。
顶部应拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。
③浇筑到门窗洞口部位混凝土时，应在洞口两侧对称下料、对称振捣，以免洞口模板位移。
④墙、柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50mm，移动间距不得大于370mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。
⑤柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。
⑥墙、柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。
⑦拆模后应及时进行保湿养护。
5）梁、板混凝土：
①梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。
②浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450mm
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