标准表格冷器制造工艺标准.docx
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标准表格冷器制造工艺标准
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10
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合用范围：
本标准合用于采纳铝翅片或铜翅片，用铜管胀管束造表冷器。
有关标准：
以下标准可视为本标准的一致构成部分。
M-001钎焊工艺标准。
M-003冷媒系统产品制造工艺标准。
M-015铜管加工工艺标准。
约克国际工艺标准《M-656COILFABRICATION》。
OMS（操作方法指导书）是本标准的增补，它将详尽规定达到本标准要求的操作方法。
基本要求：
表冷器制作过程中应特别注意：
在搬运或储存过程中防备翅片和薄壁铜管被损坏。
密封冷媒系统操作要求铜管内部表面保持洁净。
为保证凝固水流利，翅片表面面应保持洁净。
铜管胀管前端头无毛刺。
管内部洁净。
表冷器内部洁净应切合M-003的要求。
翅片与铜管的过盈配合。
表冷器中铜管胀管压紧翅片的最小/最大过盈配合。
（见表1，括号内为公制尺寸。
）
表1
管外径
壁厚
过盈配合
最小
最大
（内螺纹
1/4″（）
管）
3/8″（）
（光管）
3/8″（）
（内螺纹
管）
5/8″（）
（光管）
5/8″（）
（光管）
竣工的表冷器外观优秀。
对室外机冷凝器而言，梳整翅片的面积最大不超出面积
5%；对蒸发器而言，最大不超对总面积1%。
假如有5‰的翅片破碎到铜管，使翅片与
铜管之间的接触断裂，则报废而不一样意返工。
竣工的表冷器外观应洁净，应使用挥发性冲片油。
管端切割平坦以便于插入杯口，断面圆整，无毛刺、平斑、凹坑和皱褶。
尺寸
所有部件应切合相应图纸的要求,在制作过程中应按图纸检查有关尺寸。
除非还有规定,表冷器有以下重点尺寸：
４.２.１长U管（Figure1），括号内为公制尺寸。
表2
管外径
“A”最小
“A”最大
1/4″（）
14mm（16mmCL）
18mm
或21mmCL）
15mm（20.32mmCL）
21mm（20.32mmCL）
3/8″（）
17.5mm（25.4mmCL）
30mm（25.4mmCL）
21mm（31.75mmCL）
30mm（31.75mmCL）
5/8″（）
27.9mm（38.1mmCL）
31mm（38.1mmCL）
端管（Figure２）表
3
管外
A最
A最大
B
C最
C最大
D最小
E最大
E最小
径小
小
1/4″
12mm
16mm
8mm以上
m
m
3/8″16mm
20mm
8mm以上
16mm
22mm
10mm以
3mm
5/8″
上
m
mm
注:
在丈量A、C、D时端板应压紧靠在翅片上；加热盘管、蒸汽盘管的A尺寸不受上述
限制。
注:
假如用自动焊机，喇叭口应按下述尺寸（Figure3）。
表4
一般产品YGFCB型和YGCCB型
A1（1/4″，）12mm~16mm-----
A1（3/8″，）16mm~20mm31mm~34mm
短U管（Figure4）表5
管径
A最大（一般）
A（YGFCB型
B最大
B最小
C最
和YGCCB型）
小
1/4″
28mm
4mm
（）
m
m
3/8″
CL）
最大45mm
4mm
（）
35mm（25.40mmCL）
m
m
42mm（31.75mmCL）
5/8″
52mm（38.1mm）
5mm
（）
mm
mm
注:
所有短U管应插究竟。
注:
在丈量A时端板应靠紧翅片。
缩口型
直口型
大直径部分插到杯口底部，缩口部分
插到杯口底部
要超出管端板
装置（Figure5&Figure6）
表冷器总成（figure7）表6
A（弓）和B（垂）
D对角线
L两头板间距
+/-2mm（长在762mm以
+/-4mm
+/-2mm（长在1016mm之
内）
内）
+/-5mm（长超出762mm）+/-6mm
+/-4mm（长超出1016mm）
注:
丈量”L”时端板应靠紧翅片。
长U管、短U管系统管路曲折
用于弯长U管的直管长度随铜管供给商不一样，批次不一样而有所变化，应调整长度以保证
表冷器在胀管和成型后正确的尺寸，切管长度或长U管长度由ME确立。
有报废标记（如铜管表面喷有墨迹）或目视有显然缺点的管不可以使用。
管的直线度应不超出2mm，以便于穿管。
弯管在制造、贮运过程应保持洁净无尘埃，切屑或其余硬质异物。
长U管切断时管口缩短应控制在以下范围（表
7）：
表7
外径
壁厚
最小内径
3/8″
（光管）
3/8″（内螺纹管）
5/8″
（光管）
5/8″
（光管）
翅片
翅片二次翻边破口长度不超出，总数不超出翅片孔总数目的5%；不允同意见破口超出二次翻边的根部。
翅片边缘目视应无毛刺或羽毛状。
因翅片模具分条切断刀调整不到位原由造成的毛刺不
许大于。
翅片倒伏：
在一个冷凝器上不一样意出现没法修复的倒伏。
翅片松动：
冷凝器两头松片最多3片，中间不一样意翅片松动。
铜管与翅片之间的过盈度
为。
端板
端板孔应翻边防备损坏铜管（5/8″COIL端板不翻边），应特别注意除掉翻边孔口毛刺。
端板孔与铜管间的配合空隙到。
端板松动：
同意端板沿铜管方向滑动，端板与铜管之间的空隙小于。
表冷器装置
管端喇叭口裂口不可以超出以下图（Figure8）所限。
每个铜管端口同意裂口数目不超出1个，整个COIL同意裂口数目不超出铜管数目的5%。
假如发现有裂口,应立刻修正。
翅片间距（每英寸翅片数）应切合图纸要求，同意有+5%偏差，但在表冷器的每一端同意
有最长度的密集区，两头最多同意翅片松动4片。
翅片数最多能够有规定数目的+2%偏差。
冷凝器需要折弯时，不可以接受折弯部位断裂或铜管起皱。
表冷器制成后，假如使用前寄存时间超出两天应覆盖表面，防备尘埃。
铜管裸露：
关于家用空调室内表面冷器,在端板翻边与第一个翅片之间,同意铜管裸露长度
最
大。
关于其余机型表冷器,在端板翻边与第一个翅片之间,同意铜管裸露长度最大
。
关于所有表冷器，中间地区裸露铜管长度不大于。
钎焊
所有内表面应洁净光明而且无氧化物和其余异物。
铜管喇叭口端面圆整,无毛刺和平斑。
φ7短U管插入深度最小，φ、φ短U管插入深度最小5mm，所有要插
究竟。
为防备氧化,在钎焊开始前,焊接过程中以及焊接结束工件冷却后应在表冷器内部通入连
续惰
性气流（如氮气），保证内部无氧化。
钎焊资料应按图纸或OMS、工艺指示单、操作规程规定使用。
所有头管焊接按图纸规定进行。
检漏
所有表冷器要进行气密性查验，最大制冷剂泄漏率小于7克/年.假如有泄漏应按第12
节方式修理,而且再次检漏。
假如采纳水下检漏方式,应保持表冷器内部干燥,在检测以后应立刻向表冷器内充注干
燥空气（-400C露点）或干燥氮气,以保证去除水份。
假如室内储存,所有表冷器应在检漏以后立刻密封。
假如寄存在室外,比方维修配件,或许将表冷器运送至其余地方装置,检测后立刻用塞子密
封,
假如表冷器进水应用干燥空气或氮气吹干,而后塞住，防备水气渗透；寄存或运输时间长的冷
媒系统，表冷器应充入±2干燥氮气作内部保护。
带有头管的表冷器所有张口在装置焊接前应密封。
静液压强度试验。
本试验合用初次查收或设计改型质量认同。
表冷器应在以下试验要求中，不得产生宏观变形和泄漏。
表8
管径
一般查验压力
耐压查验压力
极限耐压压力
1/4″
，大于20
，大于5分
，大于2
秒钟
钟
分钟
3/8″
，大于20
，大于5分
，大于2
秒钟
钟
分钟
5/8″
，大于20
，大于5分
，大于2
秒钟
钟
分钟
12.返修
所有平板表冷器过分缩短的铜管和内漏的铜管都可按以下方法用TSK-1型废管脱出器
返修
将废管尾端割到COIL端板翻边口甚至内部。
取下手动胀管机胀头，将脱出器大孔朝向COIL套入胀杆，并锁定另一条胀杆。
松开胀杆尾部锁紧块，将脱出器套管套进翻边孔，驱动胀杆直至穿出COIL。
依据铜管规格在胀杆头部安装相应的脱出器刀，并用手拧紧。
驱动拉回胀杆，不可以连续拉动时，用点动方式慢慢拉，直至脱出器刀靠近端板。
拉动胀管机，抽出100mm以上废铜管出来，用刀或钳子切断铜管。
用鼎力钳夹住废铜管，使劲拉即可抽出废铜管。
穿入新管，依据正常方法胀管。
对表冷器内漏的铜管，能够使用加大胀头胀大铜管内壁后穿入一条新管，再用标准胀
头胀紧
新旧铜管。
关于已曲折的表冷器盘管发现有铜管内漏，只好报废。
假如胀管前发现有问题的长U管、尺寸偏短的直管应改换。
胀管后发现曲折部位有问题的长U管应按以下方式修复:
切下有问题弯头,管端扩口插入小
U
管后焊接。
不一样意用补焊的方法修理长U管弯头、小U管破口和凹坑、直管上的破口和凹坑。
6、有关文件:
序文件编号文件名称文件存在形式127、有关记录:
序记录编号记录名称记录存在形式18．发放范围
序部门名称序号部门名称
1
各生产部
5
质量管理部
2
生产调动中心生产计划部
6
生产调动中心成品库
3
销售企业营销管理部
7
各生产车间主任
4
出入口企业管理部
8
山东格瑞德企业有限企业
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