弧形铝板幕墙多维坐标定位施工技术.docx

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弧形铝板幕墙多维坐标定位施工技术

弧形铝板幕墙多维坐标定位施工技术

卫东灵施海勇

金丰环球装饰工程（天津）有限公司

[摘要]本工程为外幕墙装修工程，罩棚侧面最高约42米，整个外幕墙造型如同丹顶鹤的“翅膀”，给人轻巧明快的感觉。

因此工程造型独特，立体弧度渐变感强，施工放线及现场定位是本工程的一大难点。

为了能精确的完成本工程的测量放线，根据幕墙施工定位坐标图纸，结合土建的放线点位，辅以城南测绘所提供的水准测量成果，进行幕墙定位的施工坐标与测量坐标进行转换。

在以往的工程施工中，往往采用转换公式进行计算转换，这种繁琐的公式计算，包括距离计算、角度计算，工作量大，且很容易出现计算错误或计算精度达不到施工要求的问题。

为了提高数据精度，对所有建构筑物进行更为详细、准确的计算复核，从而更适合控制点较多、更为复杂的体育场工程，本工程采用CAD法进行转换坐标定位。

[关键词]体育中心弧形铝板幕墙CAD施工技术

1、工程概况

体育中心项目位于省市城南新区，体育场工程包括主体育场和位于主体育场西侧的热身场及第一检录处和南侧大平台下的能源中心。

看台外轮廓为近椭圆形，南北长约258.80米，东西宽约222.80米，看台下布置了与赛事密切相关的各类房间和观众服务用房。

因此工程造型独特，立体弧度变化感强，施工放线及现场定位是本工程的一大难点。

为了能精确的完成本工程的测量放线，本工程采用了弧形铝板幕墙CAD坐标转换定位施工技术，极大地降低了施工难度，缩短了施工工期。

图1效果图

图2效果图

2、工艺原理

整个工程施工原则为：

采用全站仪放线，结合土建平面图纸和施工放线的测量控制点，以整个体育场中心为土建坐标和幕墙坐标的联系点，先根据土建坐标校核幕墙坐标（两者坐标系不同，旋转角度相差7.978°），无误后根据幕墙坐标点位，采用在电脑上CAD三维坐标直接读取法，精确每个点的精度，每个羽毛以点绘网，最终控制住整个羽毛的弧度走向。

在幕墙点位放线过程中，选取每个羽毛的2~3个基准点进行与土建点位的再次核对，确保精确。

施工过程中因整个体育场外幕墙为脚手架一圈全部搭设，根据搭设先后顺序，整个的十片羽毛最终可以同时进行施工。

横竖钢龙骨施工过程中，因竖向热镀锌100*50*4管需要根据弧度造型预先拉弯弯弧，在满足图纸弧度条件下，配合面板弧度的安装，最终才能体现羽毛的伸展变化特性。

3、工艺流程及操作要点

3.1工艺流程

全站仪测量放线→固定控制点→羽毛三维点位复核→热镀锌100*50*4立柱安装→热镀锌80*40*4横梁安装→热镀锌40*40*4管安装（压型钢板龙骨）→自检→龙骨验收→0.5mm厚压型钢板安装→铺设无纺布、岩棉、钢丝网→自检→隐蔽验收→2mm批水面板安装→打密封胶→隐蔽验收→3mm面板安装→自检→验收

3.2操作要点

3.2.1测量放线

根据轴线点位图上轴线与正北N向的夹角为7.778度，而幕墙的整体定位图纸上Y轴向为竖直正向，为了使得旋转后轴线点位图能与幕墙整体定位图纸的X、Y轴重合，此旋转角度为7.778度+0.201度（轴线点位图上的竖线与竖直向的夹角度数）=7.978度。

根据羽毛板块1~6的控制点与轴线的关系，我们把此6个控制点放到轴线点坐标的平面图纸中，经CAD直接测量得6个羽毛板块的控制点1（X:

516122.,Y:

3687963.205）,控制点64（X:

516012.381,Y:

3688021.201）,控制点88（X:

515992.067,3688067.661）,控制点112（X:

515989.623,Y:

3688118.753）,控制点136（X：

516004.633，Y:

3688165.911）,控制点200（X:

516085.296,Y:

3688226.369）接着根据中心O点旋转平面图7.978度，并把中心O点设成坐标原点，再次测量此6个羽毛板块的控制点，采用CAD测量法测出施工坐标与幕墙图纸吻合，复核正确。

高度坐标根据建筑1米线标高进行放线。

至此，6个羽毛板块的基础控制点已经完成，羽毛板块上的其余坐标根据既定控制点坐标放线。

最后根据幕墙羽毛板块定位图纸，用全站仪打点，勾勒出羽毛完成面的轮廓控制点。

图3体育场平面图

图4体育场东立面图

图5体育场西立面图

图6羽毛三维图

3.2.2钢龙骨安装

羽毛竖向钢龙骨安装采用热镀锌100*50*4管（6米长），热镀锌90*40*4钢套芯，热镀锌L90*56*6@650钢制转接件（长度650mm不等）。

原热镀锌250*120*8檩条安装完成后（见图7），钢制转接件L90*56*6（长度从250mm到650mm不等）焊接在檩条平面上（见图7），采用不锈钢M12*100螺栓（采用双平垫一弹簧垫一螺母）与热镀锌100*50*4管螺接，热镀锌80*40*4钢横梁一端采用不锈钢M6*70螺栓（采用双平垫一弹簧垫一螺母）与热镀锌L63*4@60角码螺接，热镀锌L63*4@60角码与热镀锌100*50*4竖龙骨焊接。

另一端热镀锌80*40*4钢横梁与竖向热镀锌100*50*4钢龙骨直接焊接。

此部位是整个施工难点之一，因整个龙骨面的弧度走向直接影响面板安装完成后的质量，所以在竖向龙骨安装过程中，每个小轴线竖向龙骨长度约33米，在这段长度上，直线段共16米，取头尾两个三维点位定位，上部弧形部位12米（因弧形部位上下两个三维点的X、Y、Z三个数值均不相同，造成弧形部位的竖向热镀锌100×50×4钢龙骨的50mm面与面板的平面不平行，整个弧形龙骨呈扭曲状态），采用4个三维点位进行定位，最上部6米为直线部位，两个三维点定位。

所以每个竖向龙骨共采用6个三维点位进行控制，满足图纸要求的定位式，能达到最终的成型效果。

图7热镀锌250×120×8檩条安装完成

图8热镀锌转接件L90×56×6焊接在檩条平面

3.2.3压型钢板龙骨安装

在施工铝单板钢龙骨的同时，进行压型钢板龙骨的施工。

压型钢板钢龙骨热镀锌40×40×4管根据施工图纸直接焊接在热镀锌250×120×8主檩条管上，长度根据实际上下主檩条的距离进行现场量取断料，每根热镀锌40×40×4管的横向间距根据现场共84个轴线之间的间距均分，横向间距大致与铝板的长度向相同，约2.2米（每块压型钢板背面有3根热镀锌40×40×4管龙骨）。

3.2.4压型钢板安装

压型钢板龙骨验收完毕后，进行压型钢板的安装，采用0.5mm厚压型钢板围绕体育场进行环形铺设，相邻压型钢板搭接长度为150mm。

采用M5×25镀白锌自攻自钻钻尾螺钉将压型钢板固定在热镀锌40×40×4管上（从体育场侧位置固定），每块压型钢板的每个波谷均固定螺钉。

图9压型钢板安装

3.2.5无纺布、岩棉、钢丝网安装

压型钢板安装完成后，进行无纺布的安装，无纺布平铺在压型钢板上，安装50mm厚的岩棉（1200mm×600mm）,外侧再采用钢丝网进行覆盖固定。

整个无纺布、岩棉、钢丝网安装完成后，采用冷镀锌18#铁丝在上下相邻主檩条之间（岩棉的外侧）拉水平两道进行固定整体，并在相交的每根竖向压型钢板的龙骨热镀锌40×40×4上采用冷镀锌18#铁丝穿过岩棉收紧固定。

图10无纺布、岩棉、钢丝网安装

图11顶部节点

3.2.6批水铝单板加工及安装

（1）安装前的工作。

在安装前的准备阶段，把现场的铝单板按编号运输到就近的起吊位置，堆放规则整齐。

保护好板面的干净整洁，防止污染或人为的故意划痕。

（2）铝单板从地面运输到安装位置时，注意起吊位置的下是否有人或有贵重仪器等。

在吊装过程中，应设专人看管，禁止有人在下面活动走动。

看到此类情况发生，看管人员应制止约束，确保安全。

（3）在铝单板运输至脚手架上开始安装的过程中，应先调整板块的位置与龙骨顺序一致，然后再撕去铝单板上的保护膜，进行安装。

（4）在安装铝单板前，班组长做好各安装人员的交底工作，确保安装的时必须戴好安全帽，系好帽带和系好安全带，脚穿防滑胶鞋，在保证工人各项安全的前提下，才能开始施工。

（5）遇到30mm的缝隙，必须按照规定采用沉头螺钉安装铝单板。

（6）批水铝单板安装时，注意折边的位置，东区1号~5号羽毛的批水铝板均折底边和右边，安装时注意叠放位置，所有的螺钉必须全部安装到龙骨骨架上，每颗螺钉的间距不大于350mm，对于竖向龙骨，采用加长的螺钉M4.8×45自攻自钻进行安装。

（西区1号~5号羽毛折底边和右边，安装时从下往上第17块板是左侧板的竖向右边在右侧版竖向左边之上，其余从下往上16块板是相反安装）

图122mm批水铝单板安装侧面

（7）所有板块安装完成后，进入打胶程序。

在打胶前，用碎布头擦干净打胶缝的位置，清理出灰尘等污物。

后用高性能密封胶进行密封，每道缝打完后，应采用专用工具刮缝，确保高性能密封胶与上下两侧铝板的填充密实，禁漏打和存在缝隙的位置。

另螺钉部位用高性能密封胶密封时，应把螺帽位置全部盖住，打的胶缝应统一，整齐美观。

（8）注胶时，围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，可进行施工。

过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。

因此应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶，需要选择中午（11:

00至15:

00）的时间进行。

（9）打完胶后，应先进行自检，检查是否存在漏打部位，若存在，进行局部修补。

自检完成修缮完成后，报甲进行验收。

验收通过后，再进入下一道安装程序。

图132mm批水铝单板安装顶面

3.2.7面板安装

（1）根据留缝的位置，在铝单板现场安装角码时，需要区分角码的安装位置，角码的子健安装在板块的左侧边和下侧边，母健安装在板块的上侧边和右侧边。

注意：

母健的长度为80mm，子健的长度为40mm，每组角码位置之间的间隔不能超过350mm。

注：

角码子母健与铝单板的缝隙处需要注结构胶（在注胶前应先清理干净注胶的表面）。

见下图30mm缝隙和2mm缝隙节点图。

图143mm铝单板安装

图1530mm缝隙节点图

图1620mm缝隙节点图

（2）在安装顶部弧形板位置时，因脚手架搭设无法到位，及层2mm批水铝板安装完成后，形成一个统一的光滑的完成面，人无法站立，从羽毛第16块板以上（由下往上数）均采用“蜘蛛人”式悬挂施工安装面板。

3.2.8面板安装完成清理验收

图17幕墙完成效果

4、组织和安全

4.1操作工必须经过培训和安全教育可上岗，并进行安全技术交底，有关人员必须持证上岗；

4.2脚手架搭设应满足有关规要求，不得随意拆除脚手架；

4.3高空作业时，须配戴劳保用品；

4.4临时用电的架设应满足《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46）的有关规定；

4.5在电焊作业时，必须设置接火斗；各种防火工具配备齐全，并定期检查。

5、效益分析

5.1提高了计算精度，确保每片羽毛上的铝板都能完全符合设计要求。

在以往的工程施工中，往往采用转换公式进行计算转换，这种繁琐的公式计算，包括距离计算、角度计算，工作量大，且很容易出现计算错误或计算精度达不到施工要求的问题。

采用弧形铝板幕墙CAD坐标转换定位施工技术提高了计算精度，确保每片羽毛上的铝板都能完全符合设计要求。

5.2极大地降低了施工难度，缩短了施工工期。

6、成本分析

提高了计算精度，确保每片羽毛上的铝板都能完全符合设计要求，极大地降低了施工难度，缩短了施工工期。

就体育中心体育场幕墙项目采用此种工艺与常规分析后，对照见下表：

经济效益对照表

消耗

常规做法

（转换公式计算）

CAD坐标转换定位法

节省率

精确度

80%

99%

19％

工期

300天

260天

15.4％

成本

9500万

8800万

7.95％

7、结束语

通过本项目的成功运用，经过城南医院幕墙项目、新广播电视塔项目的进一步验证，适合弧形铝板幕墙工程，技术已经趋于成熟，可以进一步进行推广应用。

在建筑行业中，越