转炉干法除尘事故预案.docx
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转炉干法除尘事故预案
转炉干法除尘事故预案
稀土钢板材厂炼钢作业部
签发人:
兰岳光
2015年3月31日
引言
为最大限度地减少或避免突发事故造成的影响，稀土钢板材厂炼钢作业部决定编制事故处理预案并成立停电事故应急处理小组。
现将应急处理小组成立情况汇总如下，以供广大职工同志们共同学习掌握。
1、应急事故处理小组组成
启动人：
倒班四班工长
报告人：
白班各区域三级主管
组员：
设备点检各区域维护人员
2、各部门职责
炼钢作业部：
负责事故的处理及事故处理的组织与协调
自动化部门：
负责炼钢区域设备停送电
设备部:
负责组织协调
干法除尘事故预案
当发生设备事故或异常现象时，为了便于及时发现设备的所存在的问题，特制定干法除尘设备的事故预案，常见的设备故障及诊断手段如下：
序号
故障现象
引起故障的原因
处理方法
1
刮灰机无法动作或声音异常
电气元件损坏或失灵
更换电气元件
电机损坏
更换/处理电机
减速机损坏
更换损坏的零部件
刮灰机齿轮与销齿啮合不好或齿轮损坏
重新调整齿轮与扇形段的啮合，或着更换损坏的齿轮
轴承损坏或轴承缺油
更换轴承或增加轴承润滑量
接手损坏
修复或更换接手
销齿段顶层铰接铜套缺乏润滑或损坏
增加润滑量或更换铜套
刮刀下沉与除尘器筒体接触
重新调整刮刀与除尘器筒体之间的高度
轴承座螺栓脱落或松动
更换轴承座螺栓
同一电场刮灰机两侧的吊挂不正
重新调整两侧的吊挂，及调整两侧的销齿段
刮灰机传动轴不同心
重新对刮灰机的传动轴进行调整、找正
销齿段顶部与轴的焊接部位开焊
重新进行找正、焊接
2
输灰链减速机摆动剧烈或拉杆螺栓断裂
输灰链过紧
调整输灰链
输灰链过松
调整输灰链
下灰量大
停止刮灰机工作
链条有卡阻
清理卡阻物
链条与链轮脱开
重新进行啮合
链条的道轨损坏或卷起
更换损坏的道轨
链条断裂或链条的单侧销轴脱落
更换损坏的链条或重新安装销轴
3
阴极振打元件磨损严重
轴承座螺栓松动
重新紧固轴承座螺栓
导向轮与阴极振打提升机构间隙过大
重新调整导向轮与提升机构之间的间隙
接手脱开
重新连接接手
序号
故障现象
引起故障的原因
处理方法
4
风机振动大
电气元件失灵或损坏
处理或更换电气元件
轴承损坏或轴承间隙过大
更换轴承
叶轮挂灰不均匀
清灰或叶轮作动平衡
叶轮动平衡破坏或叶轮损坏
叶轮作动平衡或更换叶轮
风机出口处管道不畅
疏通管道
弹性接手损坏或连接螺栓松动
更换接手或紧固螺栓
杯阀没有开到位
杯阀开到位
风机转速过低，开始回收
提高风机的转速
弹性接手没有找正
重新找正弹性接手
机壳内部的钢结构损坏
进行修复
5
油位太低自动停泵
油位极限开关安置过高
极限开关移至油位以下
油液不足
加油
系统严重漏油
立即检查漏油部位能处理及时处理,不能处理应与主控联系停泵卸压
6
油温太高自动停泵
冷却水温高
接通冷却水
高压泵安全阀或其它安全阀溢流
降低冷却水温度（通知主控）
油缸或其它部位严重内泄
更换油缸
泵同时运转时间太长
转换到备用泵
油液污染严重
过滤液压油或更换液压油,清洗油箱
7
杯阀不动作
高压泵停止工作
重新启动高压泵，提供动力
电器元件失灵（位置传感器、接近开关等）
更换损坏的电气元件
液压缸内泄或管道漏油
更换液压缸或处理管道漏油
控制阀失效
电气原因或更换阀组
杯阀内部卡阻
打开阀体进行清理
阀体与驱动机构脱离
重新进行连接
8
泵低压故障
误信号
消除误信号
泵与电机的接手已坏
暂停作为备用,及时更换
安全阀压力过低
重调安全阀或更换安全阀
泵本身无压
重调恒压器或更换恒压器油泵
压力采集点接头松动
紧固压力表的接头
序号
故障现象
引起故障的原因
处理方法
9
油缸动作失常
油缸速度太慢
调节节流阀,加快油缸运动速度
软管破裂
关闭软管前截止阀
接头密封失效
及时停机处理上报
油缸内泄
停机更换油缸
液控单向阀没有锁住
更换液控单向阀
油缸外泄
更换油口密封
10
电场电压无法升高
阳极板变形造成的极距的变小，导致电压下降
修复或割掉变形的极板
阴极框架变形造成极距变小或阴极线断裂，导致电压下降
修复变形的阴极框架，或者割掉断裂的阴极线
电场内有导电物存在，导致电压下降
清除电场内的导电物
绝缘子潮湿，有灰尘或被击穿，造成绝缘性能下降，对地短路
检查绝缘子加热器是否正常，清理绝缘子
阴极线挂灰严重，导致极线肥大
启动阴极振打，清理极线上的灰尘
振打装置失灵，振打位置不准确或者不动作，造成极线挂灰严重
检查/处理振打装置。
阴极吊挂和防尘管的距离过小，造成放电严重，电压下降
调整防尘管，调整吊挂和防尘管之间的距离
阴极吊挂积灰严重，造成放电严重，电压下降
清理阴极吊挂上的灰尘
阴极框架发生剧烈晃动，造成极距变小
检查阴极框架之间的限位杆是否变形或损坏。
烟气温度过低，造成蒸汽在除尘器中冷凝，或者粉尘潮湿，导致电场放电剧烈，电压下降
提高EC出口温度
11
GC泵流量低或声音异常
泵出口阀门没有打开
打开泵出口阀门
泵入口阀门没有打开或入口堵塞
打开泵入口阀门或清理入口的堵塞物
与备用泵相通
关闭备用泵的入口阀门
泵的叶轮损坏
更化水泵或叶轮
用户点没有开阀
打开用户点的阀门
流量计损坏
更换流量计
管道严重泄露
重新进行管道的密封
转炉操作故障
序号
故障现象
引起故障的原因
处理方法
12
下枪开氧后，铁水未打着火或炉内大翻
（1） 由于炉内剩渣过多。
（2） 先兑铁水，后加废钢，造成大量废钢漂浮在铁水表面。
（3） 废钢质量较差，有大量轻型废钢或渣钢较多。
（4） 铁水带渣量较大。
翻料后，耐火材料未烧结好，兑铁时脱落。
（1）马上抬枪停吹，避免因打火时间过长，使烟气中O2含量过高，渣中FeO激增，C---O反应突然爆发造成大喷。
（2）当炉内冒大火但干法系统未发生泄瀑时，要及时吊枪，防止瞬时产生大量的CO气体，造成泄瀑。
（3）在火未打着前，严禁加料，当使用自动炼钢系统时，要马上选为手动模式避免未打着火时有大批料加入炉内。
（4）提枪后来回摇炉，利用底吹的搅拌，使覆盖物熔化或部分熔化，并消耗一定的FeO，避免下枪后发生大喷。
（5）如铁水带渣量较大，要进行倒渣，开新炉第一炉铁水必须进行扒渣。
（6）当由于上述原因造成干法除尘系统发生泄瀑时，要马上抬枪。
待系统恢复正常后，先将低氧压时间修改为90秒，可直接下枪吹炼，无须对钢水进行脱氧处理。
转炉主控采取的措施：
（1） 炉内不留渣或少留渣。
（2） 先加废钢再兑铁水。
（3） 避免废钢中含有大量的轻型废钢或渣钢。
（4） 铁水带渣量大时，要进行脱硫扒渣，将铁渣尽量扒净。
（5） 在补炉料完全烧结好后再进行冶炼。
序号
故障现象
引起故障的原因
处理方法
13
吹炼过程中喷溅
（1） 氧枪枪位控制不当。
（2） 熔池温度控制不当。
铁水含渣量过大或炉内剩渣过多。
（1） 尽量利用枪位与渣料控制炉渣，杜绝爆发大型喷溅，小喷溅不能抬枪。
（2） 当喷溅情况极为严重时，抬枪后必须倒渣，并进行脱氧处理。
具体方法为：
向炉内加入Al锭或AL-Mn-Ti合金，合金加入后反复摇炉，保证脱氧剂与熔池中的氧充分反应。
反复摇炉后，干法主控人员要确认操作画面中的干法吹炼阶段码是否显示为“吹炼结束”状态，如果显示其它状态，要在转炉氧枪主画面中选择正确的状态码。
（3）再次下枪前要进行测温，确认炉温低于1500℃时，方可再次下枪吹炼，并在下枪前将低氧压时间修改为90秒。
（当抬枪前的吹炼时间大于14分钟时，必须先点击氧枪画面的“选择点吹吹氧”按钮，再修改低氧压吹炼时间为90秒，并在吹氧结束后将“选择点吹吹氧”按钮复位。
）
主控采取的措施：
（1） 枪位控制合理，避免渣中FeO大量聚集。
（2） 炉温控制适当，避免突然剧烈冷却熔池。
（3） 不留渣或少留渣。
（4） 铁水带渣量大时要过脱硫扒渣进行处理。
序号
故障现象
引起故障的原因
处理方法
14
吹炼过程中事故抬枪
（1） 各种A类连锁报警。
（2） 喷溅等不正常状态。
（3） 干法除尘报警或显示“急停”信号。
（1） 报警时马上通知干法主控，并与相关部门联系，确认报警原因。
（2） 发生钢丝绳松弛报警导致氧枪无法下降时，必须抬枪停吹，由设备人员确认报警原因，并处理。
（3） 干法除尘“急停”信号报警抬枪后，必须检查氧枪喷孔是否堵塞，如发生氧枪堵塞或烧枪事故，马上旋枪。
（4） 抬枪后必须倒渣，并进行脱氧处理。
具体方法为：
向炉内加入C-Si和Al锭或AL-Mn-Ti合金，合金加入后反复摇炉，保证脱氧剂与熔池中的氧充分反应。
反复摇炉后，干法主控人员要确认操作画面中的干法吹炼阶段码是否显示为“吹炼结束”状态，如果显示其它状态，要在转炉氧枪主画面中选择正确的状态码。
（5） 故障处理完毕，再次下枪前要进行测温，确认炉温低于1500℃时，方可再次下枪吹炼，并在下枪前将低氧压时间修改为90秒。
（当抬枪前的吹炼时间大于14分钟时，必须先点击氧枪画面的“选择点吹吹氧”按钮，再修改低氧压吹炼时间为90秒，并在吹氧结束后将“选择点吹吹氧”按钮复位。
）
（6） 下枪前要与干法主控联系，再次确认是否具备下枪条件。
（7） 底吹流量改为手动模式，并调整为最大值。
（8） 下枪后合理调整枪位，使用压渣料避免发生喷溅。
正常出钢后，恢复系统正常，并与除尘人员再次联系能否开始下一炉次生产。
采取的措施
（1） 接班后检查各个连锁点是否正常，如发现问题及时处理。
（2） 与除尘人员及时联系，认真执行联系确认制度。
（3）合理控制枪位及熔池温度。
序号
故障现象
引起故障的原因
处理方法
15
氧枪提升装置突然掉电，氧枪无法抬起，氧气快切阀无法关闭
（1） 外网掉电。
（2） 电气系统故障。
（3） 使用氧枪事故提升装置将氧枪提出转炉，并同时使用事故关氧钥匙关闭氧气。
（4） 通知干法除尘人员。
（5） 如果事故提升装置失灵，直接利用关氧钥匙关闭氧气。
（6） 如果无法利用关氧钥匙关闭氧气时，严禁将氧枪提起，要由设备人员手动关闭氧气截止阀和手动截门，然后进行处理。
转炉操作人员采取的措施
（1）每天生产前必须检查事故提升及关氧装置，保证设备运转正常。
序号
故障现象
引起故障的原因
处理方法
16
溅渣泄瀑
（1） 溅渣过程中加入大量的含碳溅渣料，导致干法除尘系统泄瀑。
溅渣时渣料的加入时间不正确，导致系统泄瀑。
（1） 马上抬枪，通知设备人员处理泄瀑，恢复干法系统。
（2） 停止溅渣，将炉内剩渣倒掉，并避免炉口向上。
转炉操作人员采取的措施
（1） 使用正确的溅渣操作。
正确的操作顺序为：
a.首先加入白云石
b.加改性剂
c.反复摇炉至炉内无大火冒出
d.下枪溅渣
序号
故障现象
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