大型设备使用管理制度范本标准版2篇.docx

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大型设备使用管理制度范本标准版2篇

大型设备使用管理制度范本（标准版）2篇

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大型设备使用管理制度范本（标准版）2篇

前言：

规章制度是指用人单位制定的组织劳动过程和进行劳动管理的规则和制度的总和。

本文档根据规则制度书写要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。

本文简要目录如下：

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1、篇章1：

大型设备使用管理制度例文

2、篇章2：

大型设备使用管理制度范文常用版

篇章1:

大型设备使用管理制度例文

为了充分发挥生态学院大型精密仪器设备的使用效率，确保大型精密仪器设备的安全使用和管理，特制定本办法。

第一条凡仪器设备单台（件）价格在人民币10万元以上的均为大型精密仪器设备;

第二条大型仪器设备须建立健全技术资料档案（申购仪器论证书、装箱单、验收单、备忘录和使用说明书、操作手册等）;

第三条大型精密仪器设备实行专管共享，在学校大型仪器共享平台申请使用。

第四条大型精密仪器设备配备专门的技术管理人员，技术管理人员由有经验、责任心强的实验技术人员或教师担任。

对兼职的教师由学院按年给予适当的岗位补贴，

第五条大型精密仪器设备技术管理人员需履行如下的职责

1、参与新购大型仪器设备验收工作;

2、负责建立大型仪器设备的技术资料档案;

3、制定并执行单机仪器设备的操作规程和管理制度;

4、负责仪器设备的日常使用和管理，以及运行记录或使用记录的填写和存档;

5、负责仪器设备的日常维护，若仪器设备出现故障或损坏，须负责制定维修计划和方案，及时组织维修，填写维修记录并对维修进行验收;

6、负责仪器设备日常耗材购置申报，制定每年的采购计划;

7、对其他使用该仪器设备的人员进行培训和技术指导;

8、负责仪器设备对外服务的管理和接待;

9、长期外出时须负责推荐临时技术管理人;

10、兼职技术管理人员不坐班，但在正常上班时间须保证提供仪器设备的.使用，不得无理由地拒绝提供服务。

第六条大型精密仪器设备发生故障时，要及时组织修复。

对较大事故，负责人（或当事人）要及时写出详细的事故报告，由实验室（中心）主任组织有关人员分析事故原因、分清责任、提出处理意见并及时向学院及校设备主管部门通报情况。

第七条大型精密仪器设备使用按学校大型仪器共享操作规程进行。

第八条未经培训、考核的人员不得上机操作。

由于违反该规定造成仪器设备损坏或性能下降的将酌情严肃处理，进行相应的赔偿，赔偿标准参照相关规定。

第九条大型精密仪器设备一律不准自行拆卸或解体使用，确有必要时，须经院领导研究审批，否则，将作为责任事故予以追究。

第十条大型精密仪器设备不借出使用，任何个人不得违反。

第十一条大型精密仪器设备对外使用实行收费制，收费办法按学校要求。

第十二条学院每年对所有的大型精密仪器设备的使用、管理情况进行一次检查评估，对评估优秀的技术管理人给予表彰，对评估差的技术管理人必要时进行更换。

篇章2:

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一、大型机械管理

1.机械进场的控制：

对进入本现场的所有机械进行控制和认可，并建立进场机械的动态台帐。

机械进入本工程现场后，对其逐一进行验证认可，对符合要求的机械，填写能力认可表，对不符合要求的机械，要求机械出租单位更换、限期整改或退出现场。

确保施工（生产）机械处在安全状态。

2.人员的要求

大型起重机械操作人员，必须经过特殊专业培训并取得地方劳动部门颁发的特种作业操作证，方具有操作资格，经定机任命后，才具有操作权力。

大型起重机械要严格执行定人、定机、定岗位制度，起重机械调动时，执行机调人随的规定。

对违章指挥，司机有权拒绝执行操作。

起重机发生异常要及时报告处理，严禁带故障作业。

司机操作时要集中精力，注意信号和作业区域，避免发生过卷和碰撞。

起重机落臂杆、行走、回转时要注意观察周围，另一司机负责监护。

严禁与其他人员闲谈，只对指定的指挥人员的信号做出反应，但对于紧急停止信号，不管是谁发现的，在任何时候均应服从。

不符合操作规程的指令，司机应拒绝执行。

司机在身体不适或精神不佳时，不应操作起重机。

司机坚持做到“十不吊”。

3、大型起重机械的安装和拆卸

对于进入本现场安拆的起重机械（含施工电梯），施工单位必须具有相应的施工资质。

施工前编制施工方案，经项目部审核、批准。

确保拆装过程中人员和机械设备的安全。

施工中对其监督，投入使用前进行验收及负荷试验。

新购、大修后或移装的起重机在安装前，由机械管理部负责组织有关技术人员对该起重机进行全面检查，对运输不当和保管不当所产生的变形，开焊等缺陷要认真进行检修，校正做好记录。

达到技术要求后方可安装。

所有安全保护装置在安装前均应认真检查，证明其完整无损并灵敏可靠，方可安装。

大型起重机的安装和拆卸，由作业单位的技术人员编制作业指导书和安全措施，并经机械管理部门、安全监察部门、工程部门和公司总工程师审批签字，对参加拆装的人员要进行安全技术交底并鉴字后方可实施。

拆装时要有技术负责人在场指导。

如果作业过程中需要变动，必须经作业指导书编制人和总工程师同意，鉴字后方可实施。

作业过程中，技术人员要做好各顶记录

大型起重机安装完毕后，要按规定进行调试，对各部位的安全装置要进行可靠性试验，对整机进行负荷试验、安装调试，负荷实验记录等要存档保存。

验收工作由安装单位组织，机械管理部、安全监察部、工程部和使用单位参加。

验明合格后，安装单位可向使用单位交接。

起重机的结构，技术参数和电器控制系统不得任意修改，必须改装时，提出计算资料、施工图纸和改装方案，在不改变原机结构性能时，由机械管理部同意，总工程师批准;改变性能时，应经总工程师审核，报主管机械部门和质量技术监督局批准后执行，改装后由机械管理部门规定经过六个月试运后办理验收，改装的资料存档保管。

起重机不准擅自拆卸零部件、切割、施焊。

4钢丝绳管理

使用单位要加强对钢丝绳的管理，经常检查，严格执行钢丝绳报废技术标准。

5润滑部分

经常检查润滑油，按使用说明书保养记录册要求添加更换润滑油，并作好记录。

6使用单位要认真做好技术保养，保养作业由使用单位领导组织进行，并将保养执行情况报机械管理部门，使用单位要明确规定保养责任制。

7起重机的超负荷作业要严格管理，实行审批制度。

1）必须超负荷工作时，由使用单位提供可靠的计算依据，制定合理的作业方案（包括安全措施和出险时的抢救方案），经总工程师批准，由安全监察部、机械管理部监督实施。

2）超负荷作业前，使用单位必须组织对起重机全面检查，确认起重机的机况良好方可作业;起重机如有故障，不得工作。

3）超负荷作业后，使用单位组织对起重机全面检查，并将超负荷作业和检查状况记入本机档案。

4）两机以上联动作业，由使用单位提出作业方案，经总工程师批准方可进行。

8、使用过程中的检查

所有施工（生产）机械（包括自有、外租、分包自带）都配置随机安全操作规程牌。

发现施工（生产）机械安全装置问题、或受到不良环境因素影响时，（废气、废液、排放影响到关键部位）立即采取停机检查，制定保护措施及时检修。

单位对大型起重机械要认真执行点检制度.

8.1日检：

由司机在班前检查，确认起重机具备安全可靠运行条件，并做好保养、检查记录，方可作业，多班作业由交接班司机按共同规定的项目进行检查。

8.2周检：

使用单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润滑保养质量进行检查，做好记录。

对查出的问题组织处理，并将周检情况向领导汇报。

8.3月检：

使用单位负责人、技术人员、机械员、司机和维修人员共同参加，利用不少于4小时的时间，对起重机进行一次较全面的检查。

检查内容包括：

1）起重机正常工作的技术性能;

2）安全保护装置和仪器的可靠性;

3）传动机械、制动系统、电气线路和电器元件;

4）金属结构的变形、裂纹、腐蚀、焊接、铆焊、螺栓的连接情况;

5）钢丝绳的磨损变形和尾端固定情况。

6）对检查发现的问题要立即组织修复，并将月检情况向机械管理部门提出处理报告，存档管理。

使用过程中，对现场机械的安全文明情况进行巡视和检查，对发现的问题向责任单位下达整改单并限期责任单位整改和提交反馈。

确保施工（生产）机械在施工过程中的安全。

9操作人员的教育

对进入本现场所有的机械操作工，在进行安全入场教育时，由安监部组织，机械工程师负责进行一次相关机械安全操作规程的入场学习培训;对进入本现场（与施工质量有直接关系）焊接机械和加工机械的操作工等同时还要进行一次相关机械技术操作规程的入场学习培训。

10、起重机械操作人员管理

机械管理管工程师负责掌握和控制本工程现场起重机械操作人员的持证情况，经常查验现场起重机械操作人员操作证件，对无证操作的情况立即制止，并按有关规定进行处罚。

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