装修施工方案.docx
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装修施工方案
、先农商旅区二期新建工程
装修施工方案
DY—（）建—（）—（）
编制人：
初审人：
审核人：
审批人：
大元建业集团股份有限公司
年月日
一、工程概况
市历史风貌建筑整理有限责任公司建设的先农商旅区二期新建工程，项目位于天津市和平区湖南路以东、河北路以西，先农大院地块。
外檐墙面为仿古式砌筑墙体
二、施工准备
1、施工用水、用电、道路等设施仍沿用主体施工设施，使用前须仔细检查，加固维修后，方可使用。
2、脚手架的搭设：
外檐采用双排外脚手架；内檐采用简易钢管脚手架。
3、材料运输：
水平运输采用人工倒运；垂直运输采用施工电梯。
4、所有材料进场前需做复试及进场材料报验。
5、各道工序施工前须选择技术熟练工人进行样板间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地检查确认后方进行装修施工。
6、准备好玻纤网格布在不同材料交接的缝隙处抹灰均要加网格布防治抹灰开裂
三、具体施工方法
1、（地下车库）楼1:
50厚细石混凝土随打随抹内配￠6@150双向钢筋网片（机动车区域添加耐磨骨料）
1.1机具准备：
1.1.机具的使用、存放：
现场机具均存放在地下室车库内，并派专人进行使用、维修管理。
1.2材料准备
1.2.1商品砼、金属骨料地面耐磨料、养护剂、中性硅酮密封胶、聚苯泡沫棒。
1.3作业条件
1.3.1墙、柱上建筑500cm线已弹出，用来控制地面的标高，并经预检验收。
1.3.2施工前除施工通道外将所有进出口，人行通道，楼梯间门口封闭，施工完毕后将所有洞口封闭，以保护地坪作业面。
1.3.3提前将施工作业面上的通风，消防管，顶柱，墙面的施工全部施工完毕并办完交接后，方可进行硬化地面作业，尽量避免交叉作业，以免破坏或污染地坪。
2、施工操作工艺措施及主要做法要求：
2.1金属骨料耐磨地面的工艺流程
基层清理、表面润湿处理→找面层标高打灰饼、冲筋、弹线→刷素水泥浆结合层→浇筑混凝土→搓平→撒播耐磨材料→养护分遍打磨→切缝→检查验收。
2.2清理基层、润湿
表面去除浮浆松动的石子，用水泥砂浆将沟、槽填堵，清除各种建筑垃圾，将表面多余的钢筋切除。
将准备施工的作业面提前8小时进行撒水润湿，保证施工时地面的湿润，但不能有明水。
2.3找面层标高
根据建筑500线下返定出地面标高，并打灰饼、冲筋。
灰饼每隔两米设置一道，成梅花形布置。
2.4结合层施工
刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，随即进行面层混凝土浇筑。
2.5浇筑混凝土
根据冲筋高度浇筑混凝土，混凝土采用C25细石混凝土，厚度为5cm，混凝土塌落度严格控制在140－160之间，用刮杠刮平，木抹子压实拍平。
分仓浇筑时为防止在分仓处新旧混凝土分缝处形成不美观的分缝，可以每次分仓时将混凝土浇筑过施工缝5cm，然后用切缝锯按切缝线将以外的混凝土切除，然后再进行下一仓的浇筑施工。
一仓施工完使用水准仪检测地面水平情况，对偏差部位进行调整。
浇筑混凝土时在施工缝处20cm范围内应用铁抹子进行施工，保证施工缝处的表面平整度，新旧混凝土施工缝处无错台。
在浇筑新混凝土前，在已施工完的混凝土施工缝处用彩条布盖好，施工时用铁抹子进行施工，严禁破坏原施工缝。
2.6耐磨料施工
2.6.1去除浮浆－如表面出现浮浆，应使用磨光机均匀的将混凝土表面浮浆破坏掉。
2.6.2撒播材料－将规定用量2/3的耐磨材料按标划的板块面积用手工均匀的撒布在初凝的混凝土表面，待材料吸收水分变暗后，采用磨光机进行一次作业，随后进行第二次撒播作业（余下的1/3材料）圆盘机作业－吸收水分后，随后视混凝土硬化情况，进行至少三次磨光机抹作业，磨光机的运转速度应视混凝土地台的硬化情况做出调整，磨光机作业应纵横交错进行。
表面磨光作业－硬化剂的最终修饰加工使用人工抹一次加工完成。
耐磨料最后修平后，立即喷洒养护剂，防止因干燥过快而引起的表面龟裂。
2.7切缝与嵌缝
2.7.1.切缝
耐磨地面是一种水泥混凝土表面增强，抗磨损材料，根据切缝图对完成的混凝土进行切缝处理，要求距墙、柱边300mm，具体见附图。
切缝要求平直，室内纵横向缩缝间距为4.5m，走廊内的横向缝间距为6m，切缝宽度为5mm，切缝深度为混凝土厚度的1/3，为3cm。
切缝工作应在耐磨地面施工完毕24小时内开始。
2.7.2．嵌缝
采用聚苯泡沫棒塞缝，上部以中性硅酮密封胶密封。
打胶前缝两边贴美纹纸，注胶后起下，打胶要连续，保证宽度、深度一致，具体方法见下图：
泡沫棒密封胶耐磨料
3、质量控制
耐磨面层不起砂不脱层、表面平整度要求使用两米靠尺不大于3mm、无麻面、无明显起伏、无抹痕、针眼每平米小于6个，切缝顺直误差不大小3mm，观感良好。
面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。
4、成品保护
施工完毕后7天内禁止人员在地面上进行施工，7天后如需要施工则必须将钢梯、马镫的腿用柔软的布包严并在施工范围内用彩条布等材料将地面铺好方可进行施工。
5、安全文明施工
5．1施工人员进场后施工前，必须按要求接受三级安全教育，认真学习，加强认识理解。
5．2所有进入施工现场的人员必须按规范戴安全帽，现场严禁吸烟，酒后不允许进入现场。
电工、机具操作人员要求有相应的上岗证件。
5．3现场所使用的机具设备必须调试完成，各种电器具的接地要认真连接，并在施工前检查无异常后方可进行施工。
5．4施工时满足照度要求，地下室使用36v安全电压照明灯具。
5．5施工完成后要求活完场清，把垃圾清运到指定的堆放点。
（地下车库）楼面2:
30厚1:
2水泥砂浆面，作出100宽10深锯齿（汽车坡道）
2.1作业条件
2.1.1地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，砼强度已达到1.2Mpa以上。
2.1.2墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。
2.1.3夜晚作业时，应设置照明以保证操作的需要。
3施工工艺
基层为回填土的范围：
①120厚的C20砼内配φ6@200双向钢筋网片；②防水层；③50厚C20砼保护层；
④20厚C20豆石砼面层（用湿刷刷去面层水泥浆，表面微露豆石，车道两侧各200宽的范围内不刷）。
基层为砼楼板的范围：
①10厚1：
3水泥砂浆找平层；②防水层；③50厚C20砼保护层；④20厚C20豆石砼面层（用湿刷刷去面层水泥浆，表面微露豆石，车道两侧各200宽的范围内不刷）。
2.3工艺流程
弹+500mm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆（基层为回填土时无此道工序）→贴灰饼→浇筑砼→抹面→养护。
2.4.基层清理：
将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5%-10%浓度的火碱溶液清洗干净。
2.5.浇灌砼的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应予清除。
2.6贴灰饼、冲筋，根据坡道两侧墙上的标高线做出灰饼，灰饼采用细石砼制作，随后铺细石砼。
2.7铺细石砼：
，先在已湿润的基层表面均匀刷一道1：
0.45（水泥：
水）的素水泥浆，随即分段顺序铺砼，随即用长杠刮尺刮平排实，表面塌陷处应用细石砼补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
紧接着用30kg重的铁滚筒纵横交错来回滚压3-5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。
用30厚1:
2水泥砂浆面，作出100宽10深锯齿
3、质量要求
3.1面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓裂缝现象。
3.2面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
3.3地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应密实平顺。
3.4允许偏差项目：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
踢胶板上口平直
4
拉5m线尺量检查
分格缝平直
3
拉5m线尺量检查
4、成品保护
4.1细石砼施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
4.2地面上铺设的电线管、暖卫、电气等立管应设保护措施。
4.3地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。
4.4不得在已做好的地面上拌和砂浆杂物。
4.5地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。
4.6油漆工种刷门、窗口扇时，不得污染地面、墙面和明露的管线。
5、安全环保措施
5.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗洒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
5.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
5.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。
（地下车库）楼面3:
30厚有机硅防水砂浆
一、材料选用
根据设计要求，该材料具有优异的防水性能，广泛应用于建筑、道路、装饰、水利等工程中。
该材料具有以下优点：
1、能在干燥或潮湿的多种材质的基面上施工，特别用于潮湿的地下室防水效果更为理想。
2、可作涂料与卷材复合的防水层，适合重要的地下室防水工程。
3、不污染环境，对人体无害，适用于食用水池的防水。
4、具有优良的耐候、抗渗、抗裂、耐紫外线、耐老化、耐水性能好、粘结性强等特点。
5、本产品具有较好的弹性，可适应基层微小变化，能起到隐蔽裂纹和抑制表面产生裂纹作用，且防水层具有良好的整体性。
主要技术性能指标
项目
指标
拉伸强度MPa
≥1.5
断裂延伸率%
≥150
不透水性0.3MPa，30min
不渗漏
固体含量%
≥65
低温柔性Φ10mm轴，-5℃
无裂纹
粘结强度MPa
≥1.0
用该防水剂配制防水砂浆，可用于建筑物外墙、特别是适用于轻质外墙砌体的防水、防渗。
地下室、人防工程、洞涵、各种水池、水塔、游戏池、屋面、卫生间等防水工程。
主要技术指标：
项目
指标
外观
无色或浅黄色液体
相对密度g/cm³
≥1.20
PH值
≥13
固体含量%
≥30
耐高温℃
100
耐低温-30℃，冷冻2h
试件外观无变化
不透水性≥0.3Mpa、30min
不渗漏
二、机具准备：
名称
用途
名称
用途
电动搅拌机
混合甲、乙料用
油漆刷
刷涂层用
拌料桶
混合甲、乙料用
滚动刷
刷涂层用
小型油漆桶
装混合料用
小抹子
修补基层用
塑料刮板
涂刮混合料用
油工铲刀
清理基层用
铁皮小刮板
在复杂部位涂刮混合料
墩布
清理基层用
橡胶刮板
涂刮混合料用
笤帚
清理基层用
三、防水层施工工艺
防水层施工工艺：
找平层清理→节点部位处理→涂刷基层处理剂→防水层清理与检查处理→清理基层→抹有机硅水泥砂浆防水层→压实抹光→清理、检查、验收。
四、防水层施工
（一）基层处理剂施工
1、基面要求：
水泥砂浆基层面清理：
水泥砂浆找平层表面的砂、尘、杂物应清理干净，若有起砂脱层现象，应进行修补处理，局部有裂缝渗漏现象先进行堵漏处理，有蜂窝麻面的部位用1：
2.5水泥砂浆补平加强。
阴阳角做成圆弧角，该防水材料的施工只要基面无明水即可。
2、使用材料：
按照JS聚合物水泥基复合防水涂料的物料比例液料：
粉料：
水=10：
7：
14（重量比）准确计量，将粉料慢慢加入液料中，用电动搅拌器充分搅拌至均匀细腻才能使用。
3、涂覆：
用滚刷或刮板涂覆，涂覆时必须做到均匀一致，不可有局部沉积现象。
保证涂料与基层之间不留气泡。
再做好重点检查阴阳角、管根部、泛水槽等部位，再多涂覆一次。
侧壁部位可多涂布一次以增强防水效果。
涂完第一道涂料后，一般需固化5h以上，在基本不粘手时，再按上述方法涂布以下各层，各层的涂布方向应互相垂直，前一度涂布与后一度涂布的方向成90º。
涂布的施工顺序是先涂布水沟、顺水、阴阳角等部位，再作大面积涂刷为自上而下进行。
每层涂布均不得有露底起鼓、脱落、开裂或收口密封不严现象。
在防水层最后一次涂覆干固后扫素水泥浆一道或均匀撒一道中砂以增强涂层与有机硅水泥砂浆防水层的粘结力。
（二）有机硅水泥砂浆防水层施工
防水剂砂浆施工配合比
掺防水剂砂浆名称
配合比（体积比）
防水砂浆
防水砂浆
水泥
砂
水
防水剂
水泥
水
防水剂
有机硅防水砂浆
1
2~2.5
0.50
0.04~0.05
1
0.50
o.04
注：
防水砂浆系体积比。
拌制时以机械拌制为宜，亦可用人工搅拌。
拌合时要严格按配合比加料，配制时先将水泥与砂子拌匀，然后加入配制好的防水剂稀水溶液，反复搅拌均匀，至颜色一致。
配制好的防水砂浆宜在凝固前用完，一般不超过50分钟，应随拌随用；施工中不得任意加水。
1、清理：
基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁并充分湿润但无积水。
2、抹防水层：
抹有机硅防水砂浆约12mm厚，分底层和面层两层涂抹，每层约5mm厚，先在结合层上抹底层防水砂浆，初凝后随即抹面层防水砂浆。
注意不宜跟得过紧，也不宜间隔时间过长。
3、压实抹光：
铺抹防水层时应过抹平边压实，面层防水砂浆初凝后随即进行提浆压光，不留砂眼。
4、有机硅防水砂浆终凝后，表面有憎水现象，如需在防水层上做饰面层，则免去面层抹光工序，并在面层防水砂浆涂刷素水泥浆两面遍，再做饰面层施工。
5、养护：
防水层终凝后应立即进行湿润养护，是保证防水层工程质量的关键工序，养护应采取干湿交替的养护方法（潮湿环境下可采取自然养护）；养护期间应及时“喷水”，保持防水层湿润。
养护时间应不少于7昼夜。
在此期间不得受水压作用、堆放重物或插入其他工序。
在高温、大风、烈日下施工，应采取遮阳及覆盖等措施，并增加“喷水”养护次数，以免水份过早蒸发。
6、特殊部位处理：
1）、大面积做防水层宜连续施工，少留施工缝。
施工缝应留成阶梯斜坡形的直缝。
面层砂浆退在100毫米。
接口可留在地面上或墙面上，但必须离开阴阳角处200毫米。
为便于接茬，在接茬处防水层涂刷一遍素水泥浆。
2）、接茬时，先将接口处理干净，涂刷素水泥浆。
接茬要按层次顺序操作，层层搭接紧密。
3）、阴阳角处的防水层应做成圆弧形。
阴角半径为5mm，阳角半径为5mm。
穿墙钢筋、管道，应采取止水措施，并按有关规定处理。
五、工程施工质量控制
1、质量要求
基面不得有渗漏和积水现象，所用的材料应符合质量标准和设计要求。
找平层表面平整度不应大于5mm，并不得酥松、起砂、起皮现象。
节点应封固牢靠，密封严实。
涂膜防水层不应有裂缝脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求，不得小于2mm。
密封材料与基层应粘结牢固，密封部位应光滑平直，不得有鼓泡，龟裂等现象。
保护层覆盖应密实。
2、质量检验
①防水工程施工中，应作分项工程的交接检查未经检查验收，不得进行下一道工序。
②防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后才能进行下一道防水层施工。
③涂膜防水层的厚度，可用针刺等方法进行检验，每100㎡的施工面不得少于1处。
六、施工成品保护及安全文明施工
1、成品保护
1）操作人员穿软底鞋、戴手套操作，施工过程严禁踩踏未干防水层。
2）防水层施工完毕，设专人看管保护，防水层未固化前，不得浇水养护或雨淋；不允许上人和放置物品，防水层固化后，不得用硬物能碰或在其上推车。
3）防水层施工完毕后，应及时作面层保护，以减少不必要的返修。
4）根部位应加以保护，施工中不得碰损移位，预留管口，要封堵，严防杂物落入管道。
5）存放易燃材料时，其仓库和施工现场严禁烟火，（如有抗溶剂和二甲苯等）
6）严禁在雨天施工；五级风以上时不得施工，气温低于5℃及高于35℃时不得施工。
7）施工过程严禁其它工种在上面作业和踩踏，保护好已施工好的各层不受到损伤。
2、安全措施：
1）防水涂料应分类储存在干燥、通风、远离火源的地方，专人看管，仓库应配备灭火器材，严禁烟火。
2）施工现场必须通风良好，操作人员应戴防护手套，禁用二甲苯直接洗手。
3）施工现场应采用低压照明，严禁烟火，配备灭火器材。
4）必须遵守现场制定的安全文明施工管理制度，戴好安全帽及有关防护用品，文明施工，完工必须清场，注意高空作业安全。
（地下车库）楼面520厚无机铝盐防水砂浆分两次抹面、表面压光
一．标高要求
于施工前各房间墙面弹出500线，按500mm找出防水砂浆找平层上皮标高。
二．材料要求：
1、水泥：
使硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号不低于3、42.5MPa。
不同品种不同标号的水泥不能混合使用。
2、砂：
采用中砂、质量符合水泥砂浆用砂要求。
3、水：
用洁净的淡水（饮用水
三．施工工艺：
1、清理基层：
把基层表面的油污、灰尘、杂物等清洁干净。
对光滑的基层表面还需进行凿毛处理，麻面率不得小于75%，。
然后用水湿润基层。
2、刷结合层：
在已凿毛和干净湿润的基层上，用刷子均匀刷一道稀粘状的水泥防水剂素浆（配合比为水泥：
水：
无机铝盐防水剂=1：
2.20：
0.1）作结合层。
以提高防水砂浆与基层的粘合力。
厚度以2㎜左右为宜。
3、抹第一层防水砂浆（找平层）：
在结合层未干之前必须及时抹第一层防水砂浆（配合比为水泥：
中砂：
水：
无机铝盐防水剂=1：
2.5：
0.35：
0.05）作找平层，厚度以10㎜左右为宜。
擀光压实后，用木抹搓出麻面。
4、抹第二层防水砂浆：
在找平层初凝后，应及时抹第二层防水砂浆，其配合比和厚度均与第一层防水砂浆相同，用铁抹子反复压平压光。
5、潮湿养护：
在第二层防水砂浆终凝之后，应及时养护，采用顶浆铺膜法养护在保持潮湿条件下养护七天。
四．注意事项
①施工时无机铝盐防水剂先与水混合均匀，然后再与水泥和砂混合搅拌。
②各工序衔接时间应在上一层未干或未终凝时，及时抹下一屋，以免造成粘结不牢，影响防水质量。
（地下车库）内墙1、2：
15厚1:
3水泥砂浆打底压实抹平
施工条件：
墙面基层必须为坚实的水泥基材料或原结构层，预埋管验收完毕。
工艺流程：
基层处理—润湿—拉毛—贴饼—冲筋—分层找平--养护
基层清理：
检查原墙面粉刷层，将空鼓部分剔除干净及石膏类找平层剔除干净。
润湿：
提前一天喷水润湿墙面，施工当天再进行一次喷水润湿墙面。
拉毛：
用108胶调和水泥砂子至粘稠状，对墙面进行拉毛处理，养护48小时。
贴饼：
拉通线贴灰饼。
冲筋：
在上下两块灰饼间冲竖筋。
分层找平:
按水泥：
砂子＝1：
2配比调和砂浆分层进行找平，每遍水泥砂浆的抹灰厚度为5～8mm，当预计抹灰总厚超过30mm时应先挂钢丝网，最后一遍抹灰完成时抹平表面。
养护：
水泥砂浆抹灰层需要在施工完后马上进行养护，喷水养护7天。
质量标准
项次
项目
允许偏差（m）
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m靠尺
2
表面平整度
2
用2m靠尺
3
阴阳角方正
1
500mm边长方尺
（地下车库）顶棚1、混合砂浆顶棚抹灰技术交底
1．材料要求：
（1）为了保证抹灰工程的质量，必须注意砂浆的选料和备料，熟化石灰熟化时间不少于15天，熟化时间不够易引起墙面抹灰出现麻点、隆起或开裂，抹灰用砂应用中砂或粗砂与中砂混合掺用，砂应洁净，含泥土、粉末等不超过3%砂在使用前应过筛，筛孔不大于5mm为宜。
（2）抹灰用砂浆要求有较好的粘结力，以保证其经久不剥落，其配比和稠度应经检验合格后再使用，拌制砂浆用的水泥宜采用矿渣水泥，水泥石灰砂浆应控制在初凝前用完。
2．抹灰工具：
铁抹子、木抹子、钢丝刷子、托灰板、铝平、角掳子、施工线、卷尺、刷子、灰斗、水桶等。
3．作业条件：
（1）屋面防水或上层楼面面层施工完毕，穿过顶部的各种管道已安装完毕，顶棚与墙体间及管道安装后遗留空隙经处理，已堵塞严密。
（2）抹灰基层应做好如下处理：
现浇混凝土顶棚表面用钢丝刷满一遍，去除油污及其它余灰。
凹凸较大处理应用水泥砂浆填补或剔平。
光滑表面应凿毛，也可用聚合物水泥浆进行机械喷毛处理，砂浆硬化后洒水养护。
（3）外露钢筋头、铅丝头等要清除净。
（4）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm以利操作。
三、操作工艺：
1．施工顺序：
弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底层灰→抹面层
2．弹水平线：
按抹灰层厚度用粉线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。
3．刷结合层、抹底层灰：
在已处理好的基层上浇水湿润，抹纯水泥灰作为结合层，再抹底层灰，底层灰为7mm。
4．抹面层灰：
底层灰抹完后紧跟着混合砂浆作为中层灰抹上，抹灰吸水较快应及时洒水。
先抹顶棚四周、圈边找平，再抹中间，灰层厚度5mm，抹完后用刮尺顺平，再用木抹子抹平后用钢抹子抹光
内墙1、2顶棚1、2、3，无机防水白色乳胶漆
2.1 材料要求：
2.1.1 涂料：
乙酸乙烯乳胶漆。
应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
2.1.2 填充料：
大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。
2.1.3 颜料：
各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。
2.2 主要机具：
2.2.l 一般应备有高凳、脚手板、半载大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。
2.3 作业条件：
2.3.1 墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
2.3.2 抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
2.3.3 门窗玻璃要提前安装完毕。
2.3.4 地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。
2.3.5 大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
B、操作工艺：
3.1 工艺流程：
基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料
3.2 基层处理：
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
3.3 修补腻子：
用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
3.4 刮腻子：
刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：
聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：
聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。
请勿用错。
具体操作方法为：
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。
干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
3.5 施涂第一遍乳液薄涂料：
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。
先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。
乳液薄
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