煤矿挂职锻炼工作总结.docx

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煤矿挂职锻炼工作总结

煤矿挂职锻炼挂职总结

煤矿挂职锻炼挂职总结

根据公司《工程技术人员挂职锻炼实施方案》安排，有幸赴煤矿挂职锻炼，时光匆匆，眨眼半年已过，现将在煤矿挂职半年的挂职总结如下：

一、挂职锻炼工作安排

煤矿三个区分别为本部矿井、**工区和&*工区，通风科分通风组、抽放组、现场组等，均在本部；下设通风队、抽放区、防尘队、防突队等，三个工区都有分部，在分工上比较明确。

通风科对我们安排的原则是每个人都需在通风队、抽放区、通风科通风组、抽放组挂职学习，时间都是一个月，按个人的需要，重点学习单位时间加倍，并在每月初汇报我们各自的挂职工作安排、意见及建议。

二、煤矿通风科工作模式

煤矿通风方式为分区式，通风方法为机械抽出式，现有六个进风井，三个回风井，分别服务于矿井一盘区大巷（已采完）通风和二、三、四、五盘区的采掘生产，三个风井供风区域之间均构筑了分区通风设施，形成了“三对风井，三个区域”的分区通风格局，矿井各盘区均设置盘区专用回风巷。

矿井矿井有效风量42030m3。

在瓦斯治理和利用方面，建有白沙、段河、本部3个瓦斯抽放泵站，井下抽放管路系统实现采空区抽放系统与本煤层抽放系统的分离。

目前，瓦斯抽放浓度可达40%，抽采率达到55%以上。

每天完成抽放进尺2500m（千米钻机700m），日瓦斯抽放量大约为25万m³左右，实现了生活区住户和周边农村的瓦斯民用。

现将煤矿“一通三防”工作的基本情况总结如下：

1、工作面通风系统及优化措施

目前煤矿大部分工作采用“”的通风方法，放顶煤工作面煤厚6m，采高3m，放顶3m，采放比为1：

1，在初采时工作面推进3—5m时进行放顶，工作面推进后在回风巷打设木垛，保证上隅角有回风经回风巷与瓦斯专排巷间的联巷进入瓦斯专排巷排出工作面，进入回风大巷。

从2012年起，通风科根据系统简单、合理、稳定的原则，进一步优化矿井通风系统。

提前调研“三进两回”的通风系统，确保5310第一个大采高工作面“三进两回”通风系统稳定运行；做好铁质风门的维护工作，确保通风设施可靠。

2、坚持“五种”模式抽放，从源头上彻底治理瓦斯

（1）、全力开展模块递进式抽放“撕口”工程，实现上行模块抽放，通风科联系生产技术科与抽放工区，合理组织定向钻机施工。

围绕四、五盘区两翼各个工作面施工“撕口”巷道，变下行模块抽放为上行模块抽放，以解决下行打钻排渣不畅、塌孔压钻、成孔率低、抽采效率低等问题。

（2）、合理布置以千米钻机为核心的区域抽放，缓解矿井面临生产紧张的格局

通风科、生产技术科配合，以瓦斯治理为核心提前制定季度和月度抽掘采衔接计划，围绕采掘工程为抽放工程提供条件的原则，切实做到超前抽采。

主要在四、五盘区延伸巷道区域，用千米钻机施工350米左右的扇形长钻孔覆盖前方掘进区域，实现“一队多头，跳掘作业”，充分解放生产力。

（3）、抓好迈步式抽放工作，逐步提高掘进效率

通风科每月制定迎头迈步式抽放计划，严格监督落实考核。

基层队组将迈步式抽放工程作为本单位的重点工程，安排专人负责监督管理，提高施工钻孔水平。

通过强化迈步式抽放工作，提高掘进效率。

（4）、监督好地面钻井抽放，为矿井后期开采创造安全生产环境

通风科、地测科配合，每个月到地面不定期检查一次，确保钻井的抽采效果，同时，加强与煤层气公司的沟通协调，使地面钻井布置与矿井抽、掘、采衔接有机结合，切实通过超前预抽，降低煤体瓦斯含量，为后期开采创造安全生产环境。

（5）、稳固采空区瓦斯抽采，保障矿井安全生产

在已密闭的采空区进行插管抽采，大大降低老采空区内瓦斯向新的工作面及大巷内渗透、转移。

一方面提高矿井瓦斯抽采率，另一方面保障了工作面及矿井的安全生产。

3、推进瓦斯预警机制，提高矿井“一通三防”管理水平

（1）、推进瓦斯预警管理，实现通风瓦斯“三不”目标

建立矿井瓦斯预警长效机制，切实发挥瓦斯预警机制的作用。

通风科组织，各业务科室、相关单位配合，积极响应预警机制。

通风科针对每个采掘工作面安排专人负责，利用“煤矿瓦斯预警信息管理系统”及时收集预警信息，每天对收集的预警信息进行评价，达到预警标准的迅速启动、监督落实预警措施，达到预警解除条件时要及时解除。

各业务科室积极响应瓦斯预警机制工作，预警启动后，及时制定专项措施，并严格跟班监督落实和预警分析。

（2）、落实瓦斯地质预测预报制度，超前防范瓦斯事故

通风科、地测科、相关队组配合，每半月召开一次瓦斯地质预测预报例会，地测科对采掘工作面存在的断层、陷落柱、软煤区等地质构造进行科学分析，做好下一周期瓦斯地质预报工作。

通风科根据瓦斯地质预报分析，结合上一周期措施执行效果，对下一周期制定针对性的瓦斯预防措施。

基层区队要加强现场管理，严格落实瓦斯预防措施。

4、防灭火管理制度与综合防尘措施

（1）、完善防灭火管理制度，细化管理职责，建立防灭火管理体系

通风科、机电管理科配合，根据管理职责的调整，完善矿井防灭火管理制度，并监督落实。

严格控制井下和井口20米范围的烧焊次数，切实需要烧焊的工程，由分管业务科室牵头，组织相关业务科室进行现场办公确认后再行组织。

（2）、落实综合防尘措施，完善矿井综合防尘系统

在通防标准和质量标准化要求的综合防尘设施全部到位的情况下，通风科、机电科、相关队组配合，煤矿于2011年实现了在所有安装2*37以上局部通风机的掘进工作面使用大功率除尘风机，井下大巷全部实现了细嘴喷雾更换使用，有效保证大巷及掘进面粉尘得到控制。

粉尘测定工作方面，通风科每月对矿井主要采掘工作面进行综合防尘督查检测，并将井下测尘督查不合格地点，直接纳入责任单位月度通风安全质量标准化进行考核。

三、煤矿通风科管理模式

1、人员配备方面：

煤矿基层区（队）共有队干七名，区（队）长、书记各一名，技术员二人，副队长三人，全部是在现场干了多年的技术员出生，管理层综合素质较高，既有理论，又懂现场。

并且煤矿基层区（队）队干分工较为明确，区长、技术员各司其职，杜绝了区（队）长独大现象。

另一方面，通风科、抽放工区分别配备了专职钻孔角度设计人员，这些技术人员一般都是地质测量专业的本科生。

在井下综采工作周期来压时的工作面钻孔抽放效果分析以及当井下工作面遇到断层、陷落柱等构造时，这些地质测量专业的技术人员可以利用专业知识联系井下实际对钻孔布置参数进行全面的分析、比较。

从而使得钻孔的角度布置更加科学，回撤时间更加合理，进一步提高瓦斯抽放效果。

2、管理方面：

在煤煤矿，通风可靠、瓦斯为天的理念真正深入到了日常通防管理工作的每一个细节。

在巷道贯通方面。

在巷道贯通前2、3天左右的时间，通风科会组织生产、安全、地测、调度、相关队组开一个贯通会议，根据具体情况出具相关通知并排好跟班人员。

在井下电氧焊方面。

煤矿所有井下电氧焊工作都必须由业务科室组织相关单位进行现场办公然后再进行履批手续，最后在相关单位跟班人员到位情况下方可开始进行电氧焊工作。

在瓦斯事故问责方面。

安全科、通风科配合，按照《煤矿瓦斯超限事故问责管理规定》和《煤矿“一通三防”管理制度》要求，对“一通三防”事故严格进行事故分析，事故单位和责任人进行严格追究。

对发生瓦斯超限事故的责任人进行行政处分，并取消责任单位和责任人年度评先资格，同时，追究事故责任单位、相关业务科室和现场监督管理者及操作人员的责任。

通过责任传递和重奖重罚的手段，减少瓦斯超限事故的发生。

四、水排渣工艺施工抽放钻孔系统优化

煤矿属高瓦斯矿井，2001年开始进行瓦斯抽放以来，施工工艺就是不断研究的课题。

煤矿在很长一段时间内都使用的是风排渣工艺施工抽放钻孔，后经技术改革全部实现水力排渣工艺。

我矿施工抽放钻孔与煤矿水排渣工艺有不同之处，主要表现在废水直接排入巷道内，污染了现场环境，不利于工作面文明生产及标准化建设建设工作；另一方面水不能实现循环利用，造成水资源浪费。

煤矿水排渣主要做法如下：

（1）水排渣工艺施工抽放钻孔工作流程

①使用扩孔钻头（φ113）在施工位置扩出长度约1.5米的钻孔。

②将“气、水（粉）分离装置”的4寸导引三通前端插入钻孔，同时使用聚氨酯进行封孔。

③将扩孔钻头卸下，安装φ94的施工钻头。

④将安装好的钻头通过“气、水（粉）分离装置”的4寸导引三通末端法兰盘深入至钻孔顶端，将自制的皮垫用螺丝及压紧法兰固定在末端的4寸法兰盘上，防治施工中瓦斯涌入巷道。

⑤在孔口4寸导引三通侧口安装一根4寸蛇形管至“气、水（粉）分离器”进水口，再在“气、水（粉）分离器”出水口安装一根4寸蛇形管至水箱一侧。

⑥在水箱的另一侧安装一根寸半蛇形管至注浆泵进水口，水箱内先加定量的水。

注浆泵出水口连水便头。

水箱中间有隔板，可过滤水煤泥。

⑦将“气、水（粉）分离器”顶部的寸半三通用蛇形管连接至管路的寸半三通上，中间加球阀直通进行控制流量，在不影响抽放系统运行的基础上实现边打钻边抽放。

⑧检查施工现场无安全隐患后，开始钻孔施工，钻杆末端接水便头，启动注浆泵，开始进钻。

⑨开启“气、水（粉）分离器”顶部抽管的球阀直通进行瓦斯抽放，施工过程中，在水箱的进水侧捞煤泥，码放在巷帮，待晾干后上运输系统拉走，“气、水（粉）分离器”下口也可放煤泥。

⑩施工完一根钻杆后，停钻机，停注浆泵，续借钻杆，接水便头，利用水箱内的循环水反复施工。

（2）水排渣工艺施工抽放钻孔工作流程图

瓦斯进入抽放支管

注浆泵钻机（杆）钻孔水箱煤渣清理

水

图1

（3）优点及应用前景

①使用水排渣工艺施工抽放钻孔，杜绝了风排渣施工钻孔着火和烧钻事故，降低了安全事故，提高了矿井安全生产水平。

②此种作业方式实现了钻孔施工过程的边打边抽，在井下瓦斯异常区域或水压较大区域，采用此种水排渣方式，可有效防止水、煤、瓦斯的异常涌出造成喷钻事故，保证现场安全生产。

③用水排渣工艺施工抽放钻孔，改善了现场作业环境，保证了职工身心健康。

④使用循环水后不会将钻孔排出的水煤泥冲入巷道，保证了巷道的文明生产，为我矿的井下标准化工作做出了保障，节约了水资源。

此项改革在我矿具有一定的引进价值，可在部分工作面先试用观察效果，以作下一步是否推广使用的依据。