横穿凉水河电力隧道工程施工组织设计3.docx

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横穿凉水河电力隧道工程施工组织设计3

目录

1、编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1

2、工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

3、施工总体部署．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3

4、施工进度计划安排．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5

5、主要项目施工方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

6、质量计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11

7、质量保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14

8、机械设备和劳动组织．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16

9、施工保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19

后附：

钢筋加工允许偏差表

模板允许偏差表

检查井筒允许偏差表

劳动力计划表

拟投入的主要施工机械设备表

临时用地计划表

进度计划表

现场总平面布置图

1.编制说明

本施工组织设计根据以下内容编制

1.1《北京地区暗挖电力隧道工程质量平定标准》

1.2《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ201）

1.3《市政工程施工技术规程》管道工程（DBJ01-47-2000）

1.4《铁路隧道喷锚构筑技术规则》

1.5《底下铁道工程施工及验收规范》

1.6小井电力隧道工程招标文件

1.7小井电力隧道工程施工图

1.8现场实地勘察、测量

2.工程概况

1、路径：

由小井110kV变电站门被两侧的预留电缆隧道至万丰路新建一条电缆隧道。

2、工程规模

2.0×2.3m暗挖隧道332m。

2.0×2.0m现浇隧道138m。

全线共设竖井7座。

3、材料

（1）喷射砼应采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不小于425＃。

（2）喷射砼强度等级C20。

（3）喷射砼中掺等级8%（重量比）FS-Ｉ型砼补偿收缩防水剂。

（4）钢材：

受力筋为HRB335；构造钢筋为HPB235。

（5）现浇砼要求强度等级为C30，垫层砼强度登记C15。

（6）暗挖隧道防水采用聚乙烯丙纶复合防水卷材（聚乙烯丙纶双面复合防水卷材不小于600g/㎡）。

3.施工总体部署

3.1施工组织机构

我公司成立“小井电力隧道工程项目经理部”，负责对本工程进行全面的施工组织和各项目具体工作。

项目部设项目经理、项目技术负责人、项目施工负责人、施工工长、实验员、质量检查员、测量员、资料员、材料员、机务员、安全员等相关管理人员。

组织一个浅埋暗挖隧道作业队。

项目经理部按项目法原则组织施工，各专业施工队根据工程需要进场撤场，在工期安排上服从项目部同一安排，在工艺要求、质量标准上接受项目部领导。

根据作业队的施工内容在作业队下设各专业组。

3.2指导思想

精心组织严格要求

文明施工信守合同

能参与建设首都的电力工程是我们的光荣，与建设单位密切配合、携手共进是我们的义务，施作优良级产品是我们的责任。

3.3管理性文件

本工程执行《质量手册》及《相关程序文件》。

3.4施工部署

1）开工前召开施工配合会，认真学好图纸，给施工人员进行一次详细交底。

2）开工前与相关单位召开配合会，商讨占地、协调等问题。

3）开工前准备原材料实验，提前拿出数据，以备工程之用，如砼配合比设计、土工实验等。

4）开工后对工人进行文明施工教育，保证工地的文明施工。

3.5施工准备

3.5.1施工用电：

准备使用甲方指定电源。

现场布线采用Fs-s供电系统。

电源线采用三相五线制.变压器就近设置配电箱，供电采用树干式引导供电，配电采用二级以上的保护，做到一机一闸，并就近设置开关箱。

3.5.2临时用水

本工程用水主要包括生活区用水和工程用水两大项，本工程准备从现况甲方指定水源中接一支线满足经理部和现场生活区的临时生活用水，准备足够的胶管以备及时地将水引到施工现场，以保证工程的进展。

准备一部水车，以处理临时情况，保证工程用水能及时到位，并进行日常的降尘工作。

3.5.3临时道路

采用现有道路作为本工程施工临时路。

3.5.4临时驻地建设

在施工现场另租地准备管理用房、料房、钢筋加工厂、生活用房，机械、临时存料等设施的安置。

3.5.5人员、设备、物资进场

3.5.5.1按总体施工计划，陆续组织各种技术工人，机械司机等人员进场。

所有人员在上岗前10天到位，以便培训和组织工程技术交底。

3.5.5.2按照施组中施工工艺要求的设备型号组织提前进场并检修，并分期、分批组织进厂，同时对机械司机及操作人员进行培训、交底，以备工程开工后，尽快投入施工生产。

3.5.5.3根据材料计划，提前进行材料采购，并做好材料的复试、实验等各项工作。

本工程混凝土部分均采用商品混凝土。

其他各种材料根据施工进度安排及时进场，为施工创造条件。

3.5.6建立量测控制系统

根据测绘院提供的导线点及水准点的坐标和高程，对其进行复核，准确无误后报监理工程师审批。

同时根据设计图纸及施工规范要求，增设临时导线点及水准点，并进行闭合，满足规范要求后，对桩点进行砌护和栓桩处理，以保证精度要求。

同时设明显标志，避免丢失、损坏。

3.5.7建立现场实验室

根据工程要求，在施工现场建立符合监理工程要求，具备标养条件的现场实验室，完成一些常规实验，如坍落度、压实度等，及一些实验试样的制取，并编号，养护，填写实验申清单，送有资质实验进行实验，并由该实验室出具实验报告单，由现场实验员、资料员对资料分别进行保存。

3.6施工平面布置：

在施工范围内准备管理用房、料库、钢筋加工场、生活用房，机械、临时存料等设施的安置。

4.施工进度计划安排

4.1施工进度计划安排：

根据甲方招标文件的要求，本工程特点及实地考察情况，本工程计划工期如下：

2006年09月15日开工，2006年11月13竣工，总工期为60日历天。

4.2工期安排：

4.2.1施工准备工作：

（9.15-9.17）

4.2.2暗挖竖井、隧道施工：

（9.18-11.12）

1）井架安装

2）喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护施工

3）暗挖隧道底板及拱部防水施工

4）暗挖隧道底板钢筋

5）暗挖隧道底板混凝土浇注（养护）

6）混凝土步道

4.2.2.3竣工验收：

（11.13）

5.主要项目施工方法

5.1暗挖施工

5.1.1施工原则：

“管超前、短开挖、严注浆、强支护、早封闭、勤测量”。

5.1.2工艺流程

工竖井→龙门架支搭→排管→注浆→全断面开挖留核心土→立拱、墙钢支搭、焊接连接筋，预买件、网片、喷射混凝土→挖核心土、支底梁、焊接连接筋、挂网片、喷混凝土→背后注浆→侧墙及拱顶防水层（变形缝施工）→现浇钢筋混凝土底板→步道施工→支架及扁铁安装→竣工清理→工程交验

5.1.3竖井施工：

竖井采用喷射砼+网构钢架+钢筋网支护+现浇钢筋砼，支护衬砌后0.25米复合衬砌厚度0.2米，钢架竖向间距0.6米。

竖井盖板以下为复合衬砌。

圆竖井一衬二衬采用C30防水砼，竖井底板一衬厚度0.25米，二衬厚度0.2米。

竖井拱架施工时，应在每榀架内打锚杆（环向间距1米，长度2.5米）。

5.1.4龙门架支搭：

在竖井上方安装井架，井架地脚螺栓与结构要分开，为两个独立结构，为保证井架承受的荷载能均匀有效的传入地基、需在井架底加设横梁、梁下砌砖作为条形基础。

5.1.4.1竖井提升架计算书

1）支架结构外形尺寸

2）计算主梁工36＃的受力

主梁36＃的受力图：

其中：

P为电葫芦，土斗和1m3的总重P=23N

L为跨度L=6m=600㎜

此结构主梁为二跨连续梁形式。

此梁最不利情况为集中荷载在每跨中心位置。

查建筑结构静力计算手册得

（1）跨内最大弯距为

M=0.203PL=0.203×23×600=2801.4KN·㎝

钢材（σ）=17KN/㎝2

K=17/2.912=5.8K为安全系数

（2）跨内最大的挠度为

f=1.497×PL3/100EI

=1.497×23×6003/100×2×104×17310

=0.215㎝

允许挠度f=L/500=600/500=1.2㎝

0.215<1.2满足要求。

3）计算承重中横梁工25＃的受力：

当电葫芦吊重物移至承重中横梁底部时，全部荷载重量（P）均由中横梁承担。

其受力图为：

（1）求弯距M及应力σ

MP=P/4

=23×510/4=2932.5KN-㎝

σ=2932.5/400=7.33KN/㎝2

钢材（σ）=17KN/㎝2

K=（σ）/σ=17/7.33=2.3K为安全系数

（2）求挠度

f=PL3/48EI

=23×5103/48×2×104×4800

=0.662㎝

（3）允许挠度f=L/500=510㎝/500=1.02㎝

0.662<1.02满足要求

5.1.5排管

钢管直径为Φ32，长2.25m，钢管前端制成锥形。

正常情况下注浆管环向间距为30㎝，钻孔外倾5～8度。

在前端1.8m长的范围内钻孔呈梅花状分布，间距为15～20㎝，直径Φ8，用煤电钻钻孔或引孔器引，用风镐将钢管灌入土中。

布设范围为整个拱顶。

每两榀骨架打设排管一次。

5.1.6注浆

浆液用改性水玻璃浆液，根据洞体土体的实际情况，调整浆液的凝胶速度和早期强度，以满足开挖及支护的需要。

注浆浆液在现场配置，每次配置浆液量应于注浆速度想适应，要求浆液在规定时间内用完，不得任意延长停放时间。

注浆压力控制在0.3～0.4Mps。

注浆采用牛角注浆器进行。

每根管的注入量为100～150ml。

一般情况下，开挖两个循环施作一次注浆。

当遇有土体特别差或有底下滞水时应做到每个循环注浆一次。

注浆材料及配比：

水玻璃：

模数2.4～3

玻美度（浓度）30～45Be

硫酸：

浓度98%

碳酸氢纳：

化学纯级

每0.5m3浆液配合比（重量比）

水玻璃硫酸碳酸氢纳水

15039.321.02368.3

5.1.7拱墙开挖：

采用全断面环行开挖，底部留核心上，每次开挖进尺0.75m。

竖井开门进洞3m。

范围内钢架间距为0.5m。

严格控制超欠挖.

5.1.8拱墙支护：

5.1.8.1拱墙开挖完成后，立即安装网构钢架，焊纵向连接筋，每一榀拱架的底脚要支垫牢固，不得座于虚土上，可用同标号混凝土块支垫，钢架采用6×50㎜螺栓连接。

并要求各部位后同一竖直面上，倾斜度≯3㎜，不平度≯20㎜。

网构钢架间距0.75m，过民房、马路等段间距为0.5m，纵向连接为Φ20，内环两层，接头采用单面搭接焊，焊缝长度20㎝。

钢筋网为Φ6×100×100，内环两层环向满铺，接头采用搭接，搭接长度20㎝。

5.1.8.2喷射混凝土采用强度等级为C20的混凝土，壁厚0.25m。

1）喷射混凝土应在钢筋格栅、钢架及钢筋网安装完成，符合要求后进行。

2）喷射混凝土应符合下列要求

水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；

细骨料应采用中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%～7%，当采用房粘料的喷射机时，砂的含水率宜为7%～10%。

粗骨料应采用卵石或碎石，粒径不宜大于15㎜。

喷射混凝土用的骨料级配料级配宜控制在规范范围内。

喷射混凝土应掺速凝剂，当使用碱性速