金达智能无人值守称重系统设计方案.docx

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金达智能无人值守称重系统设计方案

一、综述：

一直以来，电子衡器称重管理工作，都是煤炭、水泥、石化、粮食、饲料、冶金、化工等工业以及所有需要电子磅计量行业中的难题。

往往磅房远离管理部门，司磅人员的工作得不到有效监管，而且每天大量的手工填单和计算工作极易发生错误，这些问题的存在，久而久之，日积月累下来都将给企业带来巨大的经济损失。

随着新技术的发展，对称重管理要求的提高，如何有效地管理称重数据，提高工作效率，提高企业信息化管理水平，是各企业的管理人员所想的，也是我们所开发的称重管理系统所必须做的。

智能过磅管理系统，引入了现代计算机管理理念，结合行业规范，大大提高了企业生产、物流部门的生产管理效率，同时也提升了企业形象。

在生产物流过程中，计量系统通过称重软件将生产数据保存汇总，并实时为管理部门、财务部门、仓管部门等提供报表数据。

对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况；对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表；仓管部门则可以了解到自己的收、发货物的情况等。

这些报表数据是随时可以查阅的，因此它也加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了运行成本，促进了企业信息化管理。

针对当前许多厂矿企业对电子磅的综合管理的要求，为了杜绝人为因素,确保计量管理的真实性、准确性、及时性，对进出货物的数量、金额的统计分析、对供货单位和收货单位的数据跟踪分析、对客户订单合同的有效管理，我公司研发了《智能无人值守称重管理系统》，该系统适用于煤炭、工矿、钢铁、化工、建材、等各类厂矿领域，系统以局域网络为基础，将前端磅房通过工业计算机与相关硬件设备（如称重仪表、射频卡远距离读写系统、道闸机、车辆检测、红绿灯、LED屏幕信息显示系统、视频图像抓拍系统、语音播报系统，车辆排队系统，红外光栅定位系统等）连接，后端数据服务器进行数据的集中存储与处理分发。

实现了过磅流程的全自动控制，提供了一套完整网络自动化过磅解决方案。

致力于为企业节约人力，完善管理，堵塞漏洞，降低成本。

二、系统设计原则

1可靠

本系统是一个长期运行的系统，保证系统稳定可靠的运行是首先要考虑的。

设计时充分考虑了系统在部分出现故障时仍然能够提供对用户的服务，并且能够很快的排除故障恢复正常运行。

2可扩展

企业的发展是有一个过程的，相应的需求也是一个由小到大的过程，在系统方案中按照系统分析、统筹规划的观点将系统规划成一个扩展性很强且在扩容升级时浪费最少的系统。

中心系统采用叠加式模块升级方式，逐步实现平滑扩容；降低系统维护升级的复杂程度，提高系统更新、维护和升级的效率；软件系统使用先进的网络开发平台，以C/S体系结构为框架，结合模块化和结构化的设计思想，既考虑到当前使用的易用性，更具有适当的超前性。

同时系统具有与其他信息系统进行数据交换和数据共享的能力；计算机网络系统适应将来的广域扩展。

3标准化和优势确立

系统实现时尽量采用符合工业标准的技术，保证技术实现的质量，便于日常维护和系统的扩展。

系统采用成熟的高新科技，以目前较为先进的方法实现需要的功能，既反应当今科技的先进水平，又具有发展潜力，保证系统在相当长的时间内不被淘汰。

4开放

系统设计遵循开放性原则，整个系统的操作以方便、简捷、高效为目标，多操作平台整体设计统一操作，既充分体现快速反应的特点又能便于工作人员进行业务处理和综合管理，便于领导层、管理层及时了解各项统计信息和决策信息。

系统对外传输采用标准的TCP/IP协议，其他的系统也采用相应的工业标准，具有与其他信息系统进行数据交换和数据共享的能力，充分保证了系统的开放性。

5安全

数据的安全性在任何系统予以高度重视，网络系统采取防范措施防止黑客的入侵。

对于内部的员工以及司磅员等也安排足够的权限控制，避免用户能够操作到不属于自己的数据。

提供系统总体闭环检测及网管方案，实现对整个网络的自检、实时监控和自动故障报警检测以及一定程度的自恢复。

三、智能自动称重管理系统介绍

1、自动称重与手动称重结合

系统支持对货物的进货、出货流向（即供应过磅，销售过磅）的双向管理。

软件自动获取电子磅仪表中的皮重、毛重等数据，准确无误。

减掉中间人为环节，自动计算净重打印过磅单。

每个过磅单只允许打印一次（特殊情况如打印机故障，补打磅单时需主管领导审核，防止司磅人员私自打印磅单舞弊）。

本系统既支持无人值守自动称重模式，也支持手动模式操作过磅。

2、合同订单管理模式

创新性的引入了合同化管理模式，将收货单位，供货单位，合同供货，数量预置录入。

第一，可以使操作员操作更简单，大大降低了操作出错率。

第二，当合同到期或合同付货物将要达到合同总量时（低于100吨时），系统有提示预警；已过磅数量当达到合同总量上磅时，系统警告并自动停止过磅付货,防止超付货物。

3、丰富的报表网络查询打印功能：

可以在局域网内的办公地点（如财务室、调度室、总经理办公室）等与磅房联网的任何地方，按供货单位、收货单位、时间段、装卸车地点、承运单位、车号等进行条件组合查询、未完成过重车辆查询明细及汇总数据。

大大减轻了司磅人员、统计人员、财务人员的大量统计工作量，提高了工作效率。

4、灵活的的权限管理：

本系统可以根据职责不同设置相应的菜单权限，各权限进行了分类，由超级管理统一分配（例如统计人员的权限中没有过磅功能及基础信息设置的权限，司磅人员没有审核的权限。

审核主管没有录入权限等）各权限相互独立，各司其职，保证了系统中数据的安全性，权威性。

5、 完善的审核机制：

司磅员的重新补打过磅票、修改数据、合同录入等功能，只有在系统内录入并提交审核，主管领导在本系统中审核通过后方可生效或启用，否则不能生效。

管理人员拥有图像核查功能，可随时查看过磅数据及过磅时自动抓拍到的过磅现场图像。

6、视频图像抓拍系统：

过磅系统软件界面

（一）

过磅系统软件界面

（二）

系统界面支持支持多路监控图像实时显示，车辆过磅时，通过监视画面对过磅车辆的前、后、车厢内货物等部位了如指掌，在过磅取数的同时，系统会自动将当前图像抓拍保存，防止司机车辆作弊，做到有据可查。

磅单报表样式设计界面

7、磅单报表样式设计

系统内置了报表样式设计工具，并内置了几十种磅单样式模板，用户可以很快的上手设计出自己企业个性化的磅单样式和美观实用的报表样式，操作简单无须专业培训。

8、操作日志记录功能：

系统对操作员的登录、退出、车辆信息、供货单位、收货单位、合同信息的添加、删除、修改，配置权限等日常操作均以日志记录的形式智能记录，并为管理员提供查询日志功能，实现对所有人数据操作的工作监督以及对数据修改责任的明确，使操作过程透明化。

视频过磅系统操作日志

9、车辆皮重变化监测：

本系统拥有的皮重监测查询功能，可以随时查询某时段的某车辆皮重变化曲线，可以显示车辆的最大皮重，最小皮重，平均皮重。

为用户提供更直观的车辆皮重变化依据。

10、操作更简单、更人性化：

在实际使用过程中，本过磅系统的操作菜单界面、过磅术语的设计是经听取多方司磅人员建议，经过多次适应性修改，使其操作更加简洁明了，术语通俗易懂，更加人性化，只要稍懂电脑操作，无须专业人员几分钟即可学会操作使用，菜单及常用按钮都带有快捷键功能不仅可以使用鼠标操作，也可以键盘快捷键操作，提高了操作速度及方便性。

11、强大稳定的数据库平台

系统使用强大的SQLServer数据库做为数据平台，其强大的数据吞吐处理能力，既保证了数据的稳定性、安全性，也提高系统整体运行效率。

12、广泛的硬件兼容性

本系统支持目前市面大多数称重仪表设备，如上海耀华XK3190仪表系列、柯力、托利多等多种仪表。

经过简单设置修改其完全可以实现对其它未知型号仪表的支持。

视频高级版同时支持LED屏幕、红外线车位定位、红绿灯、道匣机、车辆排队机等硬件设备。

13、灵活的适应性（支持定制开发）

为了适用各行各业的管理需要，每个企业由于自身的企业文化和管理方式不尽相同，根据企业对过磅软件的不同需求，我们可对软件进行适应性修改及功能模块的增加。

以客户为中心的服务理念始终贯穿于我们整个研发的过程中。

智能称重系统网络拓扑图

四、智能称重系统运行流程

1、客户下订单付款后，供销部门从计算录入客户供销货合同；

2、车辆带提煤单，到制卡中心（或门卫入口）处领卡，操作员确认车辆到达停车场后，按先后顺序发卡，系统根据发卡时间给车辆排队。

3、司机领卡后随时关注停车场LED排队信息大屏幕，根据屏幕显示的叫号依次排队，到达栏杆机前刷卡进门，不允许插队，车辆强行插队刷卡，系统不会起杆并提示警告该车辆排队。

4、车辆进厂后到达磅台前方时，系统自动检测到当前磅台无车辆时，磅台前绿灯亮起，安装在磅前方的LED信息屏及语音广播系统同时提示“车号：

蒙K12345，请上磅”，系统开始检测车辆上磅情况，当检测到车辆上磅后，此时磅台前的红灯亮起，不允许其它后面跟随的其它车辆上磅，此时下磅处道匣机处于落杆状态，不允许磅上车辆驶离磅台，语音广播及LED信息屏同时提示显示当前的车辆相关信息及所单位信息。

5、当称重车辆停稳后，系统自动检测称重仪表数据稳定无变化时，系统开始通过车辆限位红外光栅系统检测车辆是否完全在磅上，如果车辆只有一部分在磅上，另外一小部分没有上磅，语音系统和LED屏幕信息会提醒司机“车辆未完全上磅，请调整车辆位置到磅中间”。

6、车辆限位红外光栅系统检测到车辆完全上磅以后，远距离射频卡读写器会读取安装在车辆上的电子车牌卡，读出车号、供货收货单位、承运单位等信息，并将稳定的仪表重量信息显示在LED信息屏幕上的同时，自动将读出的重量与信息存入数据库，同时将车辆前、后及车厢内货物的三路监控图像自动抓拍保存。

语音系统及LED信息屏幕提示“过磅成功，重量**吨，请下磅，到2#装/卸煤”，下磅道匣机自动抬杆，车辆驶离磅台，系统检测到车辆通过后，落下栏杆，磅台前绿灯亮起，允许后车上磅。

一次过磅流程完成。

7、整个过磅流程反应快速高效，从车辆上磅到下磅大约30秒就可通过。

语音及LED信息屏同时提示明了，如果司机由于特殊情况现场声音嘈杂听不到广播的声音，可以看到驾驶位置左前方的LED信息屏，上面显示了车辆从车辆上磅、停车称重、显示毛皮净重、单位信息、到下磅的所有提示信息。

8、车辆按照LED屏及路标提示到达指定场地，装卸场地识别系统识别到车辆相关信息后，自动按调度系统的安排判别当前车辆是否应该在本场地进行装卸，核对无误操作员放行装卸车。

9、当车辆装卸车后返回时，到达出口地磅处，看到绿灯亮起时，LED及广播提示出自己的车号请上磅，与以上入场称重车流程一样，按照提示直到称重完成，窗口打印机会自动打印小票，司机取票离开磅台。

出厂交回车辆卡片（长期固定车辆无须交回），一个完整的过磅流程结束。

智能过磅管理系统简图

五、系统主要功能特点

1、系统支持智能自动称重与智能手动称重两种模式。

2、系统支持远距离读写卡（读卡距离1-20米可调）与近距离读写卡两种系统（读卡距离5CM可调），并可采用普通卡与防拆标签两种方案，固定的车辆可以使用防拆标签，贴到挡风玻璃上，拆除后失效自动损毁，杜绝司机之间倒卡作弊。

普通RF卡则使用在流动的社会车辆上，入厂发卡，出厂收卡可重复利用。

3、系统支持对货物的进货、出货流向（即供应过磅，销售过磅）多种过磅模式的双向管理；

4、通过排队管理系统与一卡通的配合，实现对车辆的排队智能管理，减轻调度人员的工作负担。

5、实现对车辆信息的自动读取、自动称重、自动打印。

6、实现对从入厂到出厂车辆的全程调度、监控、语音监管防止中途作弊。

7、系统提供多种称重操作方式（标准称重、预置皮方式等）；

8、该系统拥有完善的提示功能，全程语音及LED大屏文字提示、解决司机不熟悉厂区环境造成的车辆徘徊绕路导致拥堵。

通过语音喇叭、LED显示器两种方式同时提示司机