布袋除尘.docx
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布袋除尘
衢州元立金属制品厂一期工程
布袋除尘基础施工方案
审批
审核
编制
文件编号
日期
河北冶金建设集团有限公司
目录
一、编制依据--------------------2
二、工程概况--------------------2
三、施工准备--------------------2
四、施工方法与要求--------------4
五、质量保证措施----------------8
六、安全施工措施----------------9
布袋除尘基础施工方案
一、编制依据
1、施工图纸及现场实际情况。
2、施工验收规范：
《GB50202-2002》、《GB50204-2002》
3、施工组织总设计。
二、工程概况
本工程为布袋除尘工程，独立基础，基础底标高为-1.00m，下为100mm厚砼垫层。
垫层砼C15，基础砼C25。
基底为人工扩底灌筑桩，场地内为回填土。
三、施工准备
1、技术准备
组织有关人员熟悉图纸，制定施工方案，做施工预算，做备料计划，根据图纸要求做出砼配合比。
2、施工机具准备、人员配备
桩基础施工完毕，一旦条件具备，我方将实行“三班倒”作业，最大限度的利用人力物力，在有限的工作面上，昼夜施工，为确保工期如期完成，该工程拟投入以下机具、人员：
1机具
序号
设备名称
数量
序号
设备名称
数量
1
反铲挖土机
2台
6
砼振动器
4台
2
自卸汽车
5辆
7
电焊机
2台
3
砼搅拌站
1座
8
蛙式打夯机
2台
4
砼输送泵
1台
9
圆盘锯
1台
5
砼运输车
3辆
10
装载机
1辆
11
水泵
5台
人员
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
木工
20人
5
壮工
30人
2
钢筋工
10人
6
电焊工
4人
3
机械工
5人
7
司机
6人
4
电工
4人
8
砼工
3人
3、材料选用：
（１）水泥：
选用普通硅酸盐水泥。
（２）粗骨料：
采用普通石子，骨料粒径控制在10--30mm之间。
含泥量控制1%以内。
（３）细骨料：
采用中粗砂，细度模数为2.8--3.00之间，平均粒径0.381，砂子的含泥量控制在1%以内，并不得含有有机质等杂物。
4、现场准备
根据图纸及地质情况放出挖土边线，做好运输用的临时道路、场地内排水等工作。
四、施工方法与要求.
该基础施工顺序：
土方开挖（基坑排水）→桩头处理→垫层施工→独立基础施工→养护、拆模→土方回填
1、土方开挖
桩基施工完毕，按规范要求放出基础开挖边线，即用反铲挖掘机进行整体开挖，自卸汽车运出场外。
因雨水较多,基坑四周用土筑堤坝防止地表水流入坑内。
避免一次过深开挖机械超挖损伤桩身，拟采用分层开挖的方法，分二层进行，基底予留300mm厚土层人工清除。
土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础四周回填土应同步进行，以免将基础压斜，严格按施工规范进行。
2、桩头处理：
土方开挖施工完毕，清除桩头浇筑范围内的浮浆、泥土等，按图集要求用风镐破除桩四周护壁及设计标高以上混凝土，然后进行垫层施工。
3、基础施工
基础工程各道工序采用分段流水作业法施工，以浇筑砼为主导工序。
3．1独立基础施工顺序：
砼垫层施工→测量放线（弹出轴线模板边线及钢筋位置线）→绑扎底板钢筋及基础钢筋→模板支设、加固→验收→浇筑砼→养护、拆模→回填土。
3．2独立基础施工要点：
1）预埋螺栓安装完毕后，用方木及钢管固定，防止在混凝土浇筑过程中出现移位现象。
2）、混凝土浇筑时应严格控制配合比及坍落度，严禁出现漏振现象。
3）、基础隐蔽验收要经各方签字认可方可浇筑，砼浇筑完毕，加强养护。
3．3、基础钢筋工程
（1）、钢筋制作前要认真熟悉施工图纸，提出钢筋料单，待技术人员审核后，方可开始下料。
（2）、钢筋应先检验，合格后方可使用，钢筋下料时要先下长料，后下短料，以免浪费材料。
（3）、钢筋制作成型后，应分类堆放，应做好标示，挂好标示牌。
并做好成品保护工作，防止钢筋生锈。
（4）、钢筋绑扎应按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋。
（5）、基础网片四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每间隔呈梅花状绑牢；绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。
3．4、基础模板工程
1）、立模前的准备
①安装放线：
模板安装前先测放控制轴线网。
根据平面控制轴线网在垫层上放出基础边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向主筋上部标出标高控制点。
②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
2）、模板的安装
本工程采用组合钢模板，不符合模数的采用木模板。
支设模板时模板应安装在垫层上或坚硬的土质保证模板不下沉，检查中心线和边线，根据边线立好模板，U型卡满设，然后采用钢架管调直模板，为抵抗泵送混凝土产生的巨大侧压力，模板要采取可靠的钢管脚手架配合木方进行加固，钢架管和木方必须支撑在坚硬的土层或木板上，对于砼浇筑较高部位采用对拉螺栓进行加固。
通过加固和调直来矫正模板的平整度、刚度、垂直度和稳定性。
3）、模板的拆除
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微橇动,保持起吊时模板与基础的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。
4）、模板工程质量保证措施
①模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
②基础烂根的防范措施
垫层混凝土上表面抹平，误差在2mm之内，防止混凝土浆外漏。
模板加固要牢，防止因跑模造成的烂根。
③防止涨模、偏位可采取的措施
a、模板设计强度控制。
b、背楞加密。
c、模板支设前放好定位线、控制轴线。
d、基础混凝土采用商品混凝土较稀侧压力大，较大的基础采用对拉螺栓加固。
3．5、基础混凝土工程
1）、浇筑前的验收准备工作
本工程均采用商品混凝土，采用泵车浇注，在浇注前应做好以下工作：
钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、混凝土浇筑已申请。
模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。
2）、混凝土工程的浇筑
现场必须做到严格按照操作规程和技术交底进行施工，由混凝土责任人、夜班值班人员负责现场监控工艺操作。
同时密切关注混凝土本身的质量和供应协调，检查现场机械设备运送混凝土情况。
a、混凝土的分层浇筑
做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。
分层厚度应满足规范要求。
浇注上一层混凝土应在下一层混凝土凝结之前进行。
b、混凝土的振捣
混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30s，要避免过振产生离析。
当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1．5倍；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的o．5倍，并避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
c、混凝土的压光操作
浇筑混凝土时，垫层和基础的上表面用刮杠粗平，并用木抹子摸平以利于上一层模板支设。
技术员监督检查操作工人混凝土的压光，平整度必须保证控制在质量标准内。
d、其它
浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3）、混凝土浇筑后阶段
对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后采用麻袋加以覆盖和浇水。
五、质量保证措施
1、建立以项目经理为第一负责人的质量保证体系。
2、加强技术管理，严格执行国家现行施工规范和操作规程，明确岗位责任制。
每道工序施工前技术人员必须对施工人员进行有针对性的交底。
工序施工完毕应由技术质检部门对其进行检查，确认无误后报甲方验收。
3、加强原材料的检验工作，砂石进场后先复验，水泥钢材进场必须有合格证并且待复验合格后方可使用。
现场计量搅拌设施完善，严格按配合比施工。
4、土方施工不得超挖，坑边不得堆土。
5、模板应接缝严密，保证不漏浆，支承系统牢固可靠，不得有跑模现象。
6、钢筋绑扎要做到主筋位置准确，分布筋间距均匀，绑扎节点牢固，钢筋保护层严格按设计施工，误差不得大于10mm。
7、砼出料前要做到均匀颜色一致，砼入模不可一次过多，分层振捣均匀密实。
8、回填土分层回填，每层虚铺不得大于300mm，夯实后方可继续施工。
六、安全施工措施
1、进入施工现场必须穿戴好劳保防护用品。
2、坚持班前讲话制度，每日开工前由班长对班组成员进行安全讲话，有针对性的讲明当日作业部位存在哪些安全隐患，如何进行防范。
3、现场用电必须执行“三级用电，两级保护”，临时用电设施必须安装可靠的漏电保护器，闸箱门锁齐全，箱内设备整齐有序，夜间施工必须有足够的亮度。
4、禁止酒后上岗和带伤作业。
5、未尽事宜必须严格按照现行安全技术操作规程及有关规定执行。
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