布袋除尘.docx

1、布袋除尘衢州元立金属制品厂一期工程布袋除尘基础施工方案审 批 审 核 编 制 文件编号 日 期 河 北 冶 金 建 设 集 团 有 限 公 司目 录一、编制依据-2 二、工程概况-2 三、施工准备-2四、施工方法与要求-4五、质量保证措施-8六、安全施工措施-9布袋除尘基础施工方案一、编制依据1、施工图纸及现场实际情况。2、施工验收规范：GB50202-2002、GB50204-20023、施工组织总设计。二、工程概况 本工程为布袋除尘工程，独立基础，基础底标高为-1.00m，下为100mm厚砼垫层。垫层砼C15，基础砼C25。基底为人工扩底灌筑桩，场地内为回填土。三、施工准备1、技术准备组织

2、有关人员熟悉图纸，制定施工方案，做施工预算，做备料计划，根据图纸要求做出砼配合比。2、施工机具准备、人员配备桩基础施工完毕，一旦条件具备，我方将实行“三班倒”作业，最大限度的利用人力物力，在有限的工作面上，昼夜施工，为确保工期如期完成，该工程拟投入以下机具、人员：1 机具序号设备名称数量序号设备名称数量1反铲挖土机2台6砼振动器4台2自卸汽车5辆7电焊机2台3砼搅拌站1座8蛙式打夯机2台4砼输送泵1台9圆盘锯1台5砼运输车3辆10装载机1辆11水 泵5台人员 序号工种数量序号工种数量1木工20人5壮工30人2钢筋工10人6电焊工4人3机械工5人7司机6人4电工4人8砼工3人3、材料选用：（）水

3、泥：选用普通硅酸盐水泥。（）粗骨料：采用普通石子，骨料粒径控制在10-30mm之间。含泥量控制1%以内。（）细骨料：采用中粗砂，细度模数为2.8-3.00之间，平均粒径0.381，砂子的含泥量控制在1%以内，并不得含有有机质等杂物。4、现场准备 根据图纸及地质情况放出挖土边线，做好运输用的临时道路、场地内排水等工作。四、施工方法与要求.该基础施工顺序：土方开挖（基坑排水）桩头处理垫层施工独立基础施工养护、拆模土方回填1、土方开挖 桩基施工完毕，按规范要求放出基础开挖边线，即用反铲挖掘机进行整体开挖，自卸汽车运出场外。因雨水较多,基坑四周用土筑堤坝防止地表水流入坑内。避免一次过深开挖机械超挖损伤

4、桩身，拟采用分层开挖的方法，分二层进行，基底予留300mm厚土层人工清除。土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础四周回填土应同步进行，以免将基础压斜，严格按施工规范进行。2、桩头处理：土方开挖施工完毕，清除桩头浇筑范围内的浮浆、泥土等，按图集要求用风镐破除桩四周护壁及设计标高以上混凝土，然后进行垫层施工。3、基础施工基础工程各道工序采用分段流水作业法施工，以浇筑砼为主导工序。31独立基础施工顺序：砼垫层施工测量放线（弹出轴线模板边线及钢筋位置线）绑扎底板钢筋及基础钢筋模板支设、加固验收浇筑砼养护、拆模回填土。32独立基础施工要点：1）预埋螺栓安装完毕后，用方木及钢管固定，防止在混凝土浇筑过程中

5、出现移位现象。2）、混凝土浇筑时应严格控制配合比及坍落度，严禁出现漏振现象。3）、基础隐蔽验收要经各方签字认可方可浇筑，砼浇筑完毕，加强养护。33、基础钢筋工程（1）、钢筋制作前要认真熟悉施工图纸，提出钢筋料单，待技术人员审核后，方可开始下料。（2）、钢筋应先检验，合格后方可使用，钢筋下料时要先下长料，后下短料，以免浪费材料。（3）、钢筋制作成型后，应分类堆放，应做好标示，挂好标示牌。并做好成品保护工作，防止钢筋生锈。（4）、钢筋绑扎应按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋。（5）、基础网片四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每间隔呈梅花状绑牢；绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或

6、左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。34、基础模板工程1）、立模前的准备安装放线：模板安装前先测放控制轴线网。根据平面控制轴线网在垫层上放出基础边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向主筋上部标出标高控制点。模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。2）、模板的安装本工程采用组合钢模板，不符合模数的采用木模板。支设模板时模板应安装在垫层上或坚硬的土质保证模板不下沉，检查中心线和边线，根据边线立好模板，U型卡满设，然后采用钢架管调直模板，为抵抗泵送混凝土产生的巨大侧压力，模板要采取可靠的钢管脚手架配合木方进行加固，钢架管和木方必须支撑在坚硬的土层或木板上，对于砼浇筑

7、较高部位采用对拉螺栓进行加固。通过加固和调直来矫正模板的平整度、刚度、垂直度和稳定性。3）、模板的拆除拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微橇动,保持起吊时模板与基础的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。4）、模板工程质量保证措施模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。基础烂根的防范措施垫层混凝土上表面抹平，误差在2mm之内，防止混凝土浆外漏。模板加固要牢，防止因跑模造成的烂根。 防止涨模、偏位可采取的措施a、模板设计强度控制。b、背楞加密。c、模板支设前放好定位线、控制轴线。d、基础混凝土采用商品混凝土较稀侧压力大，

8、较大的基础采用对拉螺栓加固。35、基础混凝土工程1）、浇筑前的验收准备工作本工程均采用商品混凝土，采用泵车浇注，在浇注前应做好以下工作：钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、混凝土浇筑已申请。模板内的垃圾、木(锯)屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物(包括混凝土屑)必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。2）、混凝土工程的浇筑现场必须做到严格按照操作规程和技术交底进行施工，由混凝土责任人、夜班值班人员负责现场监控工艺操作。同时密切关注混凝土本身的质量和供应协调，检查现场机械设备运送混凝土情况。a、混凝土的分层浇筑做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。分层厚度应满足规

9、范要求。浇注上一层混凝土应在下一层混凝土凝结之前进行。b、混凝土的振捣混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为2030s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的15倍；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的o5倍，并避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。c、混凝土的压光操作浇筑混凝土时，垫层和基础的上表面用刮杠粗平，并用木抹子摸平以利于上一层模板支设。技术员监督检查操作工人混凝土的压光，平整度必须保证控制在质量标准内。d、其它浇筑

10、混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3）、混凝土浇筑后阶段对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后采用麻袋加以覆盖和浇水。五、质量保证措施1、建立以项目经理为第一负责人的质量保证体系。2、加强技术管理，严格执行国家现行施工规范和操作规程，明确岗位责任制。每道工序施工前技术人员必须对施工人员进行有针对性的交底。工序施工完毕应由技术质检部门对其进行检查，确认无误后报甲方验收。3、加强原材料的检验工作，砂石进场后先复验，水泥钢材进场必须有合格证并且待复验合格后方可使用。现场计量搅拌设施完善，严格按配合比施工。4、土方施工不得超挖，坑边不得堆

11、土。5、模板应接缝严密，保证不漏浆，支承系统牢固可靠，不得有跑模现象。6、钢筋绑扎要做到主筋位置准确，分布筋间距均匀，绑扎节点牢固，钢筋保护层严格按设计施工，误差不得大于10mm。7、砼出料前要做到均匀颜色一致，砼入模不可一次过多，分层振捣均匀密实。8、回填土分层回填，每层虚铺不得大于300mm，夯实后方可继续施工。六、安全施工措施1、进入施工现场必须穿戴好劳保防护用品。2、坚持班前讲话制度，每日开工前由班长对班组成员进行安全讲话，有针对性的讲明当日作业部位存在哪些安全隐患，如何进行防范。3、现场用电必须执行“三级用电，两级保护”，临时用电设施必须安装可靠的漏电保护器，闸箱门锁齐全，箱内设备整齐有序，夜间施工必须有足够的亮度。4、禁止酒后上岗和带伤作业。5、未尽事宜必须严格按照现行安全技术操作规程及有关规定执行。