玻璃胶培训.docx

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玻璃胶培训

2010年内部培训资料

一．建筑密封胶基本概念

建筑密封胶是一种由基础胶料、填料、固化剂及其它助剂组成的膏状的建筑密封材料，打出使用后会固化变成有弹性的橡胶材料，粘接在建筑基材上，起到密封，防水防漏的作用。

主要应用于建筑物接缝的填缝密封，作为建筑胶粘剂的一种，它与其它建筑用胶粘剂如胶水等在形态和应用上都有显著区别。

其它的建筑胶粘剂一般都是流体状的，主要用来粘接、粘贴建筑装饰材料，是没有密封作用的。

建筑密封胶根据所起的作用不同可以分为两类：

一类是建筑结构密封胶，另一类是非结构性密封胶。

建筑结构密封胶又简称结构胶，是用在幕墙单元件制作时对玻璃等建筑板材起结构性粘接和密封作用的，这些板材是完全靠结构胶粘接在框架上的，没有其它的固定连接。

因此，结构胶对强度、粘接力都有严格的要求。

非结构性密封胶也就是结构胶以外的其它建筑密封胶，这类胶的作用是接缝密封，不起结构粘接作用，因此对强度没有很严格的要求，只要能较好地粘附在基材上起到密封作用就可以了。

由于要考虑到基材热胀冷缩对接缝伸缩的影响，密封胶必须有较好的弹性和位移能力。

二．几种产品的分类方法

建筑密封胶可以按不同的方法进行分类，比如上面所讲到的结构密封胶和非结构性密封胶，这就是一种分类方法，这是按强度要求结合应用场合进行的分类。

更通常用的分类方法是按化学成份进行分类。

根据密封胶用的基础胶料的化学成份，可以将密封胶分为聚硫、聚氨酯、有机硅、MS、氯丁橡胶、丁基橡胶、丙烯酸胶等。

目前国内市场上用量较大的是聚硫、聚氨酯、有机硅三类。

我厂目前生产的产品是以有机硅类为主，亦正在推广MS、聚氨酯、丁基橡胶、丙烯酸胶等产品。

建筑密封胶按包装方式分类分为单组份和双组份包装，单组份包装是将组成密封胶的所有原材料混合在一起，密封包装在塑料瓶或软包装袋内，使用时用胶枪将产品从包装中打出来就可以了。

双组份包装是由A、B两个组份组成的，一般情况下，A组份是基础胶料，B组份是固化剂。

填料和其它助剂根据需要加入在A组份和B组份中，使用时要用专门的机械设备（双组份打胶机）将A、B组份按规定的比例混合均匀，A、B组份发生化学反应固化，单独的A组份或单独的B组份都是不能使用的。

建筑密封胶按用途分类分为结构胶和密封胶，结构胶是半隐框和隐框玻璃幕墙中玻璃板与铝合金构件、玻璃板与玻璃板之间结构受力粘接用的高模量中性硅酮密封材料。

耐候胶是半隐框和隐框玻璃幕墙、铝（塑）板幕墙嵌缝用的低模量中性硅酮密封材料。

密封胶按固化特性可分为化学反应型、溶剂挥发型、热熔冷固型等不同类型。

我厂目前生产的产品主要是化学反应型的。

有机硅建筑密封胶是通过化学反应进行缩合脱出挥发性小分子固化的，根据化学反应的不同即脱出的小分子不同可以对这类产品进行再分类。

我厂目前生产的产品有三类：

一类是酸胶，这类产品呈酸性，固化时放出的小分子是醋酸，有酸味，对一些金属材料有一定腐蚀性，对人体也有一定的刺激性和腐蚀性。

另一类产品是中性胶，这类产品呈中性，固化过程中放出的小分子是醇，无腐蚀性和刺激性气味。

第三类是酮肟胶，固化时放出酮肟，有时也把这类产品称为中性胶，其实与醇型中性胶在气味、性质上是不同的。

三．有机硅产品生产及性能简介

1.生产简介

合成初混（高混）终混（行星）包装

2.基础配方

主体材料（基胶）、填料、交联剂、催化剂及其它助剂。

3.主要性能

1）外观（蝶形观察）

密封胶的外观主要取决于填料在基胶中的分散情况，填料是一种固体粉末，在经过高混机、研磨机、行星机的分散后，它能均匀地分散在基胶中形成细腻的膏状物，有时根据填料本身性质的不同，也不排除存在极少量轻微的细粒或细沙，这都是可接受的正常现象。

如果填料分散得不好，就会出现很多很粗的粒子。

除了填料的分散外，其它一些因素也会影响产品的外观，如混入颗粒杂质，结皮等，这些情况都会被认为是外观粗。

外观的观察方法是将产品从包装中打出来直接观察，或者将产品打1～2g在白纸上，对折白纸压平再打开观察，术语叫“蝶形观察”。

发现有粗粒时应对粗粒进行判断。

2）固化性能（表干、表干时间、消粘、消粘时间）

表干：

密封胶打出来时是膏状的，用手指或其它材料接触它的表面时，胶料会粘附在手指或材料上。

密封胶打出来以后，表面接触水份开始固化结皮，当表皮形成以后，再用手指或材料去接触其表面时，就不会再有胶料粘附在手指或材料上了。

这就称之为表干。

表干时间：

密封胶从容器中打出开始计时，到它表干所需要的时间就是表干时间。

消粘：

密封胶表干之后，用手指接触表面，虽然没有胶料粘附在手指上，但还是能感觉到胶表面与手指之间有一定粘附力，这种现象我们称之为还没有消粘。

这是胶表面的固化反应还没有进行完全的表现。

随着时间的延长，它还会进一步固化，直到表面形成一层有一定弹性和强度的表皮，用手指接触感觉干爽，没有粘附的感觉，我们就称之为消粘。

消粘时间：

密封胶从容器中打出开始计时，到它表面消粘所需要的时间就是消粘时间。

3）施工性能（挤出性、触变性）

挤出性：

这是密封胶施工性能的一个项目，用来表示密封胶使用时打出的难易程度，太稠的胶挤出性就差，使用时打胶就很费力。

但如果单纯考虑挤出性而将胶做得太稀，就会影响密封胶的触变性。

挤出性可以用国家标准规定的方法进行测定。

触变性：

这是密封胶施工性能的另一个项目，触变性是流动性的反义词，是指密封胶只有在施以一定压力下才会改变它的形状，没有外力时则可保持其形状而不会流动。

国家标准规定的下垂度的测定就是对密封胶触变性的判断。

4）物理机械性（硬度、拉伸强度、伸长率、拉伸模量和位移能力）

硬度：

硬度是指密封胶完全固化成为橡胶体之后的硬度，属于产品物理机械性能之一。

硬度是指材料抵抗其它物质刻划或压入其表面的能力。

根据测定硬度方法的不同，硬度的表示方法有布氏硬度、洛氏硬度、邵氏A硬度等多种方法。

硅酮密封胶采用邵氏A硬度。

标准的硬度值是按照国标方法制作试件用硬度测定仪检测出来的。

密封胶的硬度高，表明密封胶刚性强，弹性及柔性不足；硬度小就相反，弹性和柔性好，刚性不足，因此密封胶既不是越硬越好，也不是越软越好，而是根据实际需要有一定范围要求。

拉伸强度：

拉伸强度也是密封胶完全固化之后的机械性能之一。

拉伸强度又称抗张强度，扯断强度，俗称拉力。

是指材料受到拉力时抵抗破坏的能力。

拉伸强度值也是按国家标准规定的方法检测出来的。

密封胶根据其使用的需要是有一定强度要求的，特别是结构胶，更是在国标中明确规定了强度的最低值，强度太差的密封胶是不能满足使用需要的。

但是，如果过份强调密封胶的强度而忽略了弹性也是不可取的。

伸长率：

伸长率是密封胶完全固化之后的弹性表现，也属于机械性能之一，指材料在拉伸时的总伸长与原长间比值的百分率。

弹性好的密封胶就会有较大的伸长率。

作为伸长率的最低要求，密封胶必须满足国家标准中定伸性能的要求。

拉伸模量和位移能力：

拉伸模量和位移能力是上述几个机械性能的综合性能表现。

拉伸模量表征的是密封胶拉伸到一定伸长率时产生的强度，因此模量的表示方法是同时与伸长率一起，如伸长25%时拉伸模量是0.46Mpa。

位移能力是表示由于基材热胀冷缩导致接缝变位时密封胶所能承受的变位能力，比如我们称SJS3200具有±40%的位移能力，就表明使用该产品的胶缝可以承受原来宽度40%的拉伸与压缩，例如原胶缝宽度为12mm，它最大可以压缩到7.2mm，拉伸到16.8mm。

位移能力可以用冷拉热压循环的方法检测出来。

5）对基材的粘接性

这是密封胶实际使用时很重要的一项性能，密封胶必须对实际使用的基材有良好的粘接性才能使用。

检验粘接性的简便方法是将基材用适当溶剂或洗涤剂清洁干净并干燥后，将密封胶打在上面，待密封胶固化之后（约3～5天），用手剥离密封胶观察粘接情况。

6）耐老化性（热老化、紫外光老化）

7）耐水性

4.密封胶性能的简易判断方法

将密封胶从胶瓶打出成胶条，在打胶及对胶条的观察过程中可以对下列性能进行检测或简易判断。

（1）挤出性：

可以通过打胶时的难易程度初步感觉出胶的挤出性。

（2）固化性能：

胶条打出之后，可以测定表干时间，消粘时间以及完全固化时间，判断出固化性能是否正常。

（3）触变性：

胶条打出后，水平放置不变形，表明密封胶触变性合格，如果有流淌变形的现象，表明触变性不好。

（4）硬度：

胶条完全固化后（一般约1～2天），用手指按压胶条可以感觉它的硬度，该方法可以对硬度进行相对比较。

（5）强度、弹性和伸长率：

拉动完全固化后的胶条可以对强度，弹性和伸长率进行相对比较。

进行这一试验时必须注意：

我们平常是将胶条打在纸上的，从纸上撕下胶条后，往往在胶条上粘了一层纸，如果这样拉动胶条，由于纸是没有弹性的，一拉就会撕裂，同时粘在纸上的胶条也就会撕裂开一个口子，由于硅酮密封胶抗撕强度一般都较低，拉伸产生的应力会集中在撕裂处，很容易从这里拉断胶条，影响观察判断。

正确的做法是先将胶条用水浸泡片刻，使纸湿润，然后轻轻洗掉附在胶条上的纸，晾干胶条后再拉。

5.密封胶的贮存条件

前面已经讲过，密封胶是通过暴露在空气中接触水份固化的，密封状态下是贮存稳定的。

但是，这种稳定也不是绝对的，密封胶在贮存过程中，填料中含有的羟基会与交联剂、催化剂发生副反应，这种副反应会逐渐消耗体系中的交联剂、催化剂、使之逐渐失效。

表现出来的现象是，随着密封胶贮存时间的延长，使用时它的固化性能就会降低，如表干、消粘时间延长甚至不能消粘，强度变差，不能完全固化，胶料变稠变干等。

这种变化如果很微弱，胶种的固化性能还能满足用户和标准的要求，我们就认为密封胶还在保质期内。

如果这种变化超过了这种限度，使得密封胶的固化性能达不到要求，就表明已经过期了。

由此可见，密封胶的贮存期与体系的副反应程度直接相关，副反应的进行除了与体系配方工艺本身有关系之外，副反应速度与贮存条件主要是温度有直接关系，贮存温度越高，副反应速度越快，产品的贮存期就越短，所以我们对产品的贮存条件有明确的规定，要求贮存温度不能高于27℃。

当然，贮存温度也不是越低越好，过低的贮存温度（如0℃以下），可能会引起胶浆状态的不良变化。

密封胶贮存过程中需要特别注意的另外一个因素是密封性。

密封胶使用的包装物（塑料瓶、软包装袋等）必须密封完好。

如果密封不好，密封胶会因为接触空气而固化。

四．密封胶产品标准

1.国家标准

1）GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》

2）GB/T14683-2003《建筑硅酮密封胶》

2.建材行业标准

1）JC/T486-2001《中空玻璃用弹性密封胶》

2）JC/T882-2001《幕墙玻璃接缝用密封胶》

3）JC/T883-2001《石材用建筑密封胶》

4）JC/T885-2001《建筑用防霉密封胶》

3.企业标准

1）Q/（FCJ）XZJ3-2005《酸性硅酮玻璃胶》

2）Q/（FCJ）XZJ8-2005《建筑用弹性硅酮密封胶》

3）Q/（FCJ）XZJ9-2002《采光顶专用密封胶》

五．常见概念

1、幕墙（玻璃幕墙、石材幕墙、铝（塑）板幕墙、混合幕墙）

由金属构件与玻璃板、石材板、铝（塑）板组成的建筑物外围护结构。

2、明框玻璃幕墙

金属框架构件显露在外表面的玻璃幕墙。

3、半隐框玻璃幕墙

金属框架竖向或横向构件显露在外表面的玻璃幕墙。

4、隐框玻璃幕墙

金属框架构件全部不显露在外表面的玻璃幕墙。

5、全玻幕墙

由玻璃板和玻璃肋制作的玻璃幕墙。

6、双面胶带

控制结构胶的设计位置和厚度用的二面涂胶的聚胺基甲酸乙酯和聚乙烯低发泡材料。

7、相容性

结构胶与接触材料（包括铝合金、玻璃、双面胶带及耐候胶等）接触时，不发生影响粘接性的化学变化的性能。

8、中空玻璃

两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘接密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的制品。

六．产品应用常识

1、幕墙常见材料

玻璃、铝材（板）、石材、附件（双面胶带、泡沫棒）

1）玻璃常见的有浮法玻璃（白玻）、夹层玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃、镀膜玻璃等。

一般来说，硅酮胶对白玻粘接性较好，其次是钢化玻璃，再次是镀膜玻璃，但白玻保存不当出现发霉时也可能难粘。

2）铝材常见的有阳极氧化铝材、电泳涂层、粉沫喷涂、氟碳喷涂，其粘接难易程度通常也由易到难。

3）石材常见的有大理石、花岗岩，一般来说，有机硅密封胶对天然石材的粘接性均较好，但实际工程应用中仍需通过相容性试验加以确认。

4）附件主要指双面胶带（聚胺基甲酸乙酯和聚乙烯低发泡材料）、泡沫棒（开孔型聚氨酯、闭孔型聚乙烯和非放气型聚烯烃）。

2、密封胶移动接口的设计考虑

1）设计胶缝时首先要考虑胶缝的宽度和深度要合适，胶缝深度应在（6～12）㎜之间，太深的胶缝不利于密封胶的深层固化，太浅的胶缝密封性能不好。

宽度必须大于或等于深度，不能小于深度，宽深比一般在1:

1至2:

1之间。

设计宽度时应考虑下列因素：

（1）幕墙单元面积；

（2）材料的热胀冷缩系数；（3）当地的温差情况。

由此计算出胶缝因温度变化而可能产生的变位，可能的变位最大值必须在密封胶的位移能力之内。

设计胶缝时还要考虑的因素有：

方便施工、施胶后能保持通风良好，有利于密封胶固化，施胶后在密封胶固化之前不会产生位移，不会埋在地下或浸在水里等等。

设计结构胶胶缝时还要考虑幕墙自重，风压等因素，计算出结构胶胶缝需要承受的长期负荷和短期最大负荷。

按建设部颁布的强制性行业标准JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》的规定，长期负荷不超过0.01N/mm2，短期最大负荷不超过0.2N/mm2。

2）三边粘接会限制接口原有的变位能力，可使用小圆棒或者防粘胶带来避免之，若三边粘接的情况发生，密封胶可承受的位移量将不超过原设计位移量的±15%。

3）较薄的胶比较厚的胶可承受更大的位移能力，当接口的形状呈沙漏形时，可发挥出最佳的位移表现。

4）当密封胶的宽度大于25mm时，深度应该控制在12mm左右，不需要让密封胶的施打厚度超过12mm深。

3、关于耐候胶表面变形（起鼓、隆起）的问题

1）建议尽量使用开孔性聚氨酯小圆棒（泡沫棒）。

2）尽量在傍晚的时候打胶，因为这时候基材表面温度不高，而且温差变化较小。

以上建议有助于减轻表面收缩情况，但有可能无法将其彻底消除，事实上，此种因接口在胶固化期间位移所导致胶外观变形的问题，所有的密封胶均可能发生。

4、密封胶施工过程应控制好的环节

首先基材表面的清洁工作要做好，如果基材表面有水份，灰尘，污渍等污染，会严重影响密封胶对基材的粘接性，导致密封胶粘接失败。

所以，施工密封胶之前一定要用适当溶剂或清洗剂对基材表面进行清洗，干燥之后再施工。

施工时胶嘴切成适当大小，以胶嘴能伸入接缝1/2为宜。

注胶要缓慢均匀，使胶浆填满接缝不留空隙，并要保持适当压力使胶浆充分接触基材表面。

施胶时环境温度应在5～40℃之间，相对温度应在40%～80%之间，过于干燥或过于潮湿的天气，温度太低或太高都不宜施胶，阳光直射的表面或基材表面温度超过50℃也不宜施胶。

施胶后胶浆尚未固化之前不能淋雨，不能承受负荷和位移。

5、关于相容性试验

相容性实验是用来判断密封胶与基材和附件的相容性检验，实际上包括两部分内容：

与基材的粘接性和与附件的相容性。

由于工程实际使用的基材和附件千差万别，不同厂家、不同型号的产品在性能、质量上有很大差别，因此，一种密封胶很难保证与所有的基材都有良好的粘接性，与所有的附件都相容。

所以，密封胶在使用之前必须先进行相容性实验，以确定所选定密封胶与基材及附件是否适用。

相容性试验是对密封胶、基材和附件进行选材的试验，试验结果只用来说明所选密封胶、基材及附件是否相容，并不对任何材料的质量是否合格作出判断。

按国家标准规定，结构胶在使用之前必须进行相容性试验，确认相容后方可使用。

其它密封胶也是建议在使用之前先进行相容性试验，以免因选材不当造成不必要的损失。

6、关于中空玻璃

1）中空玻璃的密封性通常是靠双道密封生产工艺来保证的，即第一道密封是热熔性丁基密封胶，主要起密封作用；第二道密封由聚硫或硅酮密封胶来完成，因其具有良好的弹性，则起到辅助密封、缓冲及保护作用，两者相辅相成，缺一不可。

2）各种密封胶的水汽透过率（单位：

g/m2·24h）

聚硫密封胶

丁基热熔胶

聚氨酯密封胶

硅酮密封胶

水汽透过率

2.4

0.2

23.2

18

3）各种胶对空气的气透性（23.5℃，ml/s·cm2·cm×10-8）

天然橡胶

4.9

良

聚硫橡胶

2.4

优

硅橡胶

11.5

中

丁基橡胶

0.2

优

7、关于中空玻璃“流泪”现象的分析

中空玻璃的“流泪”现象实际上就是第一道密封拉丁基胶软化、并在中空玻璃内壁流淌造成的。

丁基胶的基料聚异丁烯和丁基橡胶均匀为非极性高分子，当与非极性溶剂（如白矿油）接触时，会导致丁基胶的基料溶解、流淌。

丁基胶流淌可能由两个原因引起：

一是因丁基胶属热熔性密封胶，当达到较高温度时可能引起熔融流淌；二是非极性溶剂（如白矿油）溶解。

具体到实际工程应用中，基本上能够排除温度高的原因，应该是由丁基胶接触到白矿油之类的非极性有机溶剂引起溶解流淌现象。

而白矿油的来源可能是丁基胶直接接触的二道密封胶，也有可能是并不与丁基胶直接接触的耐候密封胶，因为硅酮胶的交联网络是具有渗透性的。

如果丁基胶与含有白矿油的硅酮胶直接接触，一般在2-7天的时间内丁基胶就会明显溶解。

如果是外部的耐候密封胶所含白矿油渗透过不含白矿油的二道密封胶导致的溶解、流淌现象，一般会在几个月甚至一年以后才会出现，但具体出现的时间与二道密封胶的厚度和该耐候胶中白矿油的含量有关，若二道密封胶层较薄或耐候胶中白矿油含量较高，丁基胶出现流淌的时间就越早；若二道密封胶层足够厚或耐候胶中白矿油较低，则出现的时间较晚，甚至白矿油可能无法到达丁基胶界面或到达丁基胶界面时其含量不足以使丁基胶产生明显的溶解。

8、各类硅酮密封胶的适用基材限制

1）醇型胶：

醇型胶固化时放出醇，无腐蚀性和刺激性，对绝大部份基材都适用，基本没有基材限制。

2）酮肟胶：

酮肟胶固化时放出酮肟，酮肟对大多数基材都是安全的，但对少数材料也有腐蚀性，对铜的腐蚀比较明显，不可用于铜质基材。

用于镀膜玻璃和镜面玻璃时，由于对涂层性质不明，必须先进行相容性试验，确认没有腐蚀才能使用。

3）酸胶：

酸胶固化时放出醋酸，对混凝土、多孔性石材、多种金属材料都有明显腐蚀，在这些基材上都不能使用。

之所以可以用于铝材，是因为铝材表面镀有氧化膜或喷涂有涂层进行保护。

9、常见问题

1）颗粒：

由填料分散不均匀或小结皮或其它杂质引起。

2）气泡：

由分装设备故障（齿轮泵）或压底盖时空气排不尽造成。

3）胶浆太稀或太稠：

基胶粘度变化或填料变化导致。

不同市场、不同客户对稀稠的要求会不同，但若市场普遍反映太稀或太稠，则应引起重视。

4）固化慢（甚至不固化），固化后无强度：

一般来说醇型胶会比同档次的酮肟胶固化慢，环境温度及湿度不同也会导致固化速度不同，湿度太大时还可能出现表层不消粘，深层已固化的情况，但也可能是该批产品的质量问题。

5）胶条开裂；分粘接面开裂和胶条中间开裂两种情况。

因密封胶要求使用前做相容性试验，使用时基材表面清洁，绝大多数情况下粘接面开裂是相容性不好或基材表面不清洁，造成胶条中间开裂的原因较复杂，可能有以下几个因素：

（1）密封胶自身的质量问题，造成胶在固化过程中即开裂；

（2）施胶厚度太薄，胶条不能承受反复热压冷拉形成的应力而开裂；（3）选胶不当或设计不当，现场胶缝所要求的变位能力超过了密封胶的实际位移能力。

6）起泡或起鼓（胶条中间隆起现象）

虽然现象很相似，但起泡和起鼓形成的原因是不同的：

起泡可能是施胶时有空气裹入或泡沫棒放气，一般所形成的气泡位于胶条与泡沫棒之间的接触面；也有可能是胶自身原因在固化过程中形成气泡，此种情况多见于醇型胶，所形成的气泡多位于胶条内部，尽量避开高温时段施工可降低形成气泡的机率；下雨或结露后施工，胶缝内有水也可形成气泡，所形成的气泡在胶条内部及泡沫棒接触面均有。

起鼓则是因胶缝接口在胶固化期间因基材热胀冷缩形成胶缝位移所导致胶外观变形的现象，此种情况所有的密封胶均有可能发生，鉴别与起泡现象的区别是取一段胶条切开横断面观察有无气泡。

尽量减少起鼓机率的方法是选择傍晚时施胶，且施胶厚度不能太厚，并让施胶面形成沙漏状，但这些措施并不能完全消除起鼓现象。

选购玻璃胶的注意事项

市场上玻璃胶品牌繁多，价格参差不齐，如何选购玻璃胶呢？

换言之，我们需要注意什么地方呢？

嘉捷和（）选购玻璃胶的有哪些注意事项。

选购玻璃胶的注意事项：

认品牌：

现代市场的产品竞争说到底其实是品牌的竞争，玻璃胶产品早已经发展到了品牌竞争的时代。

消费者该全方位地去考察和认识一个品牌：

有效的注册商标，鲜明的形象识别，如一的品质保证，合理的价格定位，完善的销售网络，周到的服务体系等诸多方面都是消费者判断的依据。

看包装：

玻璃胶一般采用PE塑料胶瓶包装，有的采用铝管包装或锡箔纸的软包装；然后再用纸箱集中包装以便搬运。

玻璃胶产品的优劣，首先可以从包装上判断出一二。

一看纸箱：

负责任的厂家使用的纸箱质地好，经久耐用；包装设计和印刷质量都很精美；品名、厂名、规格、产地、颜色、出厂日期等相关资料准确、详实。

二看胶瓶：

从胶瓶表面看，首先容易区分的也是瓶身的印刷质量：

好产品的包装印刷清晰，资料详尽，关于“用途”、“用法”、“注意事项”等内容的表述清楚、完整，处处体现出对用户、对消费者负责任的态度。

比净含量：

根据国家对产品包装方面的有关规定，厂家必须在包装上标明的是该规格型号的净含量（单位g或ml），但有些玻璃胶生产厂家并未严格执行国家这一规定，包装瓶上显示的只是毛重或其它代码性数字，因数字大而给人以“装胶量大”的错觉；有些厂家在包装上标明的净含量数字虽大，实际却是用厚瓶厚底盖装胶，一般人手上掂量不出明显的份量差异，这种做法对用户欺骗性最大。

负责任的厂家一定真实标明产品净含量，并且向用户推荐薄瓶包装，即使某些规格型号采用了厚瓶，也会向用户说明是厚瓶包装。

玻璃胶在建筑装饰材料中是一种很不起眼的辅助材料，但在建筑施工和室内装修中却起着非常重要的作用，不能忽视它的质量和性能，市场上玻璃胶的品种更是良莠不齐，怎样才能选购一种在施工及装修中使用效果好、黏结性强、颜色纯正、价格相当的玻璃胶呢？

消费者一定要注意以下几点常识。

1.不能贪便宜

大多数用户还是把便宜的产品放在首位，殊不知使用低价胶不仅影响工程质量、使用寿命，更重要的是极易造成返工、耽误工期，甚至出现责任事故。

为赢得暴利，不法商贩能在包装上做手脚，用厚包装瓶减少装胶重量、用劣质胶浆代替品牌胶，其获取的暴利就在价格上。

一支同等重量的低档玻璃胶能比品牌玻璃胶便宜好几倍，但品牌玻璃胶的黏度、拉力却要比低档玻璃胶强3＆#12316;20倍，使用寿命要长10＆#12316;50倍。

因此，业主不能贪图便宜，以免影响室内装修寿命。

2.了解性能的不同

有些业主是在不了解产品知识的情况下购买了玻璃胶，在使用的过程中发现了许多问题。

家装中一般使用玻璃胶的地方有：

木线背面哑口处、洁具、坐便器、卫生间里的化妆镜、洗手池与墙面的缝隙处等等，这些地方要用不同性能的玻璃胶。

家装时常用的玻璃胶按性能分为两种：

中性玻璃胶和酸性玻璃胶。

中性玻璃胶黏结力比较弱，一般用在卫生间镜子背面这些不需要很强黏结力的地方。

中性玻璃胶在家装中使用比较多，主要因为它不会腐蚀物体，而酸性玻璃胶一般用在木线背面的哑口处，黏结力很强。

3.要注意防霉

这一点非常重要，比如很多玻璃胶用于卫生间，卫生间本来就很潮湿，容易发霉，时间长了会很难看，所以玻璃胶一定要有防霉功效。

一般玻璃胶的瓶子上都会说明，一些质量不好的玻璃胶根本就没有这样的功能，所以购